Способ прессования металлических оболочек и труб

Способ прессования металлических оболочек и труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением методом прессования, а именно к технологии наложения металлических оболочек на кабельные изделия. Цель изобретения - экономия прессуемого материала и улучшение качества оболочек. Задают минимальную толщину отрезков оболочки, выпрэссовывают слитки двумя пресс-штампел ми через дорн и матрицу, в стационарной стадии прессования измеряют диаметр, толщины оболочек и одновременно перемещения и скорости пресс-штемпелей, а также длины выпрессованных отрезков оболочки. По результатам измерения рассчитывают минимальную толщину отрезков и регулируют ее, изменяя зазор между дорном и матрицей. При этом минимальную толщину рассчитывают по формуле дм D/2 - Уо2/4 - S/THVI/2 (Д + К(5Х )-3r. где (Зм , D, S и Д - соответственно минимальная толщина, средние диаметр, сечение и радиотолщинность отрезка оболочки; М - параметр, выбираемый в зависимости от конструкции пресса в диапазоне значений 0,67...1,33; Зт - параметр, выбираемый в зависимости от характерной длины отрезка оболочки в диапазоне Зт (0...0,3) дм ; К- параметр, выбираемый в зависимости от конструкции и наладки пресса в диапазоне значений 0...1; |Д V |. V - соответственно модуль разности скоростей и средняя скорость двух прессштемпелей при выпрессовывании данного отрезка; & - характерная толщина оболочки. Изобретение позволяет уменьшить расход металла и улучшить качество оболочек путем контроля и регулиросания минимальной толщины оболочки в процессе прессования. ел X О .fiv со XI О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ соаиилистических

РЕСПУБЛИК ((9) . (! !) 1704876 А1 (5!)э В 21 С 23/GO

ГОСУД4РСТВЕ)-! ."ь 1 КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ дм = О/2— х(л+ кд„ I лч! л/) — 3..

«-.! ф, СО (21) 4702287/27 (22) 06.06.89 (46) 15Я1.92. Бюл. М2 (71) Научно-производственное объединение

Всесоюзного научно-исследовательского, проектно-конструкторского и технологического института кабельной промышленности (72) Д.И.Белый. Б.В,Марьянчик и Б.Ф.Сабуренко (53) 621.777.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

t» 1592074, кл. В 21 С 23/26, 1986, (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК И ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением методом прессования, а именно к технологии наложения металлических оболочек на кабельные изделия.

Цель изобретения — экономия прессуемого материала и улучшение качества оболочек.

Задают минил;альную толщину отрезков оболочки, вь.прессовывают слитки двул1я пресс-штампалями через дорн и матрицу, 0 стационасной стадии прессования измеряют диаметр, толщины оболочек и одновременно перемещения и скорости пресс-штемпелей, а также длины выпрессованных отрезков оболочки. По результатам

Изобрл 0Hl; относится к оСработке металлов д:;влен)!Сл; л.,; одом i) peccc гзния, главным

Обj).."ÎM, v. Техн !:"aoÃè÷ нало)кения )леталли".еских оболо ."к на i - j6" льные из,,елия.

l.) ль )!зоб етсния — экои ..п1я п ссс/емого материал;-, и улучшени качсства с)элсчк;Р.. измерения рассчитывают минимальную толщину отрезков и регулируют ее, из;леняя зазор между дорном и матрицей. При этом минимальную толщину рассчитывают по формуле где дм, D, $ и Ь вЂ” соответственно минимальная толщина, средние диаметр, сечение и радиотолщинность отрезка оболочки;

М вЂ” параметр, выбираемый в зависимости от конструкции пресса в диапазоне значений 0,67...1,33; Зт — параметр, выбираемый в зависимости or характерной длины отоезка оболочки в диапазоне Зт - (0...0,3) дм;

К- параметр, выбираемый в зависимос1и от конструкции и наладки пресса в диапазоне значений 0...1; 1Л Ч i, V — соответственно модуль разности скоростей и средняя скорость двух прессштемпелей при выпрессовывании данного отрезка; дх — характерная толщина оболочки. Изобретение позволяет уменьшить расход м:талла и улучшить ьa«ество оболочек путем контроля и регулирования минимальной толщины оболочки в процессе прессования.

Способ осуществляется следующим образо ..

Задают минимальную толщину отреэKoG obo-очки, выпрессоаывают сли ки двуMA пресс чтел1пелп 1 !срез дорн и.а, лтрицу.

Определяют положение прессштемпелей, соответствующее на .злу и концу ст",ционар1704876

Зт =- Glue (3) (1) 20 макс Л1 — Л

К= — — > (4) CH- BMf (1+Е )+ 3,;

Гв - Ен+ 6Ч дмг, (6) 50 д — ду м>=г — —; (2) M= — Хм; — !

55 ной от дни прсссован: я, т.е. ста; ии, в которой кзменення тол цнны, разно олщинностн и диаметра имеют случайный немснотс нный харзк гер.

В стационарной стадии измеряют диа- 5 метры, тс ицины обслочхи и за одно и то же время, псремещени v, скорости прессштемпслей. а также длны выпрессозаi-.ных отрезков оболочки, из результатов измерения рассчитывают,; тни*.пальну.о толщину 10 отрезков и корректируют зазор мсгкду дорном и матрицей д .я достижения минимальной толщиной заданного значе -!HQ.

При этом минимальну;о толщину рассчитывают по формуле 15

dM = — — — — > — - (Л+ Кд, i v >jh v) — 3„ где дм, D, S и Л вЂ” соответственно минимальная толщина, средние диаметр, сечение и разнотолщинность отрезка оболочки;

М вЂ” параметр, зависящий от конструкции пресса, М - 0,67-1.33;

31 — параметр. зависящий от характерной длины отрезка оболочки; Зт/ дц "-, 0,0—

-0,3;

К вЂ” параметр, эав 1сящий от конструк- 30 ции и наладки пресса, К =0-1;

I Л Ч l, Ч вЂ” соответственно модуль разности скоростей и средняя скорость двух прессштемпелей при выпрессовании данного отрезка; д„ вЂ” характерная толщина. в качестве которой может быть например, толщина в диапазоне от минимальной до номинальной.

Площадь сечения выпрессованной оболочки определяется по формуле:

S-F Е /L., где F — сечение контейнера:Х вЂ” сумма перемещений прессштемпелей;

Lp — длина отрезка оболочки.

Величину параметра M. пр длагается определять по формулам где д, дм — средня,м нимальная толщина в сечении оболочки: Л вЂ” разность мех;ду максимальной и минимальной толщинами B том же сечении; n — количес1во исследуемых сечений оболоч, .и, В еличин у параметра 3 — предлагаемая определять по формуле: где оЧ, оМ, — соответственно средние квадратические отклонения для величин

4 дм(а}, dl

Ро — вероятность того, что на участке не произойдст ни одного выброса ниже расчетной всличины dM .

Величину параметра K предлагается определять по формуле: где макс Л, — разнотолщинность при прессовании одним иэ прессштемпелей;

Л вЂ” средняя разнотолщинность при прессовании двумя прессштемпелями.

Нижняя (Г,) и верхняя (Г ) границы интервала, в котором должна поддерживаться минимальная толщина, определяются по формулам где дмг — минимально допустимая по конструкции толщина оболочки, E — погрешность определения минимальных толщин, Ч вЂ” вариация погрешности определения.

Пример. Изготавливают оболочку диаметром 0 - 18,4 мм с номинальной толщиной дн - 2,4 мм и минимально допустимой толщиной дм - 2.1 мм. Длину отрезков м принимают равной 1 м.

Значение параметра М по формуле (2) при значениях д - 2,4 мм, д 2,25 мм, Л =

-0,34 мм

М =2 2,40 — 2,25 — 0.88

0.34

Значение параметра 31 по формуле (3) для вероятносги Pp - 0,98, с34- 0,025 мм, аЧ - 0,014 мм/м.

1704876

31 =0.0225 ) 2 In 0,04 мм

1 0 014

2 0.0225 tn (170,99

Значение параметра K no формуле (4) при значениях макс Л1=-0,96 мм. Л - 0,4 мм, дк" 2,1 мм

0,96 — 0,4

К =- — — — =0,16

2 2,1 дм (Л+ Кд „1Лv 1А) 3, Составитель Н.Сигова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н.Ревская

Редактор И.Сегляник

Заказ 148 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

С помощью ультразвукового толщино.мера CL-204 и штангемциркуля измеряют разнотолщинность и диал1етр оболочки. Результаты осредняют.

На двух подвижных траверсах пресса. жестко связанных с прессштемпелями, устанавливают фотоэлектрические датчики, выдающие импульсы через каждые 30 мм их хода, а на приемном устройстве — аналогичный датчик длины оболочки.

Датчики связывают со специальным процессором.

При достижении стационарной стадии процессор преобразует по соотношению (1) измеренные за одно и тоже время перемещения (и скорости) прессштемпелей, длин выпрессованных отрезков оболочки их диаметр и разнотолщинность в значения минимальных толщин отрезков и выдает зти значения на табло.

Погрешность определения минимальных толщин F.= 4;ь, а их вариация V = 0,7ь, По формулам (5) и (6) задают нижнюю (Гн) и верхнюю (Г,) границу интервала, в котором должна поддерживаться минимальная толщина: 2,28 и 2,31 мм.

8 течении стационарной стадии прессования изл1еняют зазор между дорном и матрицей для достижения минимальной толщиной значений в указанном интервале.

Использование в управлении регулирования толщины оболочки более точной информации позволяет получать меньшую погрешность определения фактического значения минимальной толщины. Поскольку границы интервала (Г . Гs) зависят от погрешности Е, то, чем меньше. погрешность Е, тем на более низком уровне можно поддерживать уровень толщины, и, следовательно, расход металла. Достигнута зкономия около 1 амомилия.

Формула изобретения

5 Способ прессования металлических оболочек и труб, при котором задают минимальную толщину оболочки, выпрессовывают слитки двумя пресс-штемпелями через дорн и матрицу, в стационарной стадии

10 прессования измеряют диаметр и толщины оболочки и одновременно перемещение пресс-штемпелей и длины E ûnðåññoBàííûx отрезков оболочки, по результатам измерения определяют минимальную толщину от15 резков и корректируют зазор между дорном и матрицей для достижения заданно о значения минимальной толщины, о т л и ч л юшийся тем, что, с целью экономии прессуемого металла путем более точной ус20 тановки зазора, одновременно с перемещениями измеряют скорости движения пресс-штемпелей, а минимальную толщину д ин отрезков оболочки определяют из зависимости

25 где 0 — средний диаметр образца оболочки;

S — сечение отрезка оболочки;

М вЂ” параметр, выбираемый в зависимости от конструкции пресса в диапазоне значений 0,67-1,33:

Л вЂ” средняя разнотолщинность отрезка оболочки;

К вЂ” параметр, выбираемый в зависимости от конструкции и наладки пресса в диапазоне значений 0-1; д„— характерная толщина оболочки;

1Л vl, v — модуль разности скоростей пресс-штемпелей при выпрессовании данного отрезка;

Ч вЂ” средняя скорость двух пресс-штем45 пелей при выпрессовании данного отрезка;

Зт — параметр, выбираемый в зависимости от характерной длины отрезка оболочки

В дИаГ1ЭЭОНЕ (О 0,3) дмин .