Способ изготовления листа с гофрами

Способ изготовления листа с гофрами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке. Цель изобретения - повышение производительности при одновременном снижении затрат на штамловую оснастку при изготовлении гофров с отношением радиуса угловой части к толщине не более четырех. На первой стадии формообразование гофрированного профиля (П) осуществляют путем перетягивания листовой заготовки (3) через гибочные кромки инструмента (И) с растяжением вертикальных участков П без перемещения И. Для этого матрицы и пуансоны перед укладкой заготовки разводят на расстояние , меньшее развертки формуемого гофра. Вторая стадия сопровождается дальнейшим втягиванием заготовки с растяжением в полости матрицы, обеспечивающим величину истинной деформации удлинения на вертикальных участках П (0,4-0.6)1Ш (Гш - величина равномерной деформации материала заготовки в момент образования шейки): и горизонтальным перемещением И по направлению к середине листа. Способ позволяет получить гофрированные панели с трапецеидальными гофрами. со с

СОЮЗ СОБЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 21 О 13/02

ГОСУДАРСТВЕ НзЪ1Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯ А И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

a = i!! I

Q 1590159, кл. В 21 D 13/02, 1988. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТА С

ГОФ РАМИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке. Цель изобретения— повышение производительности при одновременном снижении затрат на штамповую оснастку при изготовлении гофров с отношением радиуса угловой

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к листовой штамповке, и может быть использовано при производстве гофрированных панелей, применяемых в различных областях машиностроенияя.

Цель изобретения — повышение производительности при одновременном снижении затрат на штамповую оснастку при изготовлении гофров с отношением радиуса угловой части к толщина не более четырех.

Способ изготовления листа с гофрами заключается в следующем.

На первой стадии формоизманения листовой заготов и формообразование гофриров"!i!;oro профиля осущестгляют путем ее ператгнивания через гибочные кромки инс„„Я) „„) 7ОЦ.8 8 3 Д 1 части к толщине не более четырех. На первой стадии формообразование гофрированного профиля (П) осуществляют путем перетягивания листовой заготовки (3) через гибочные кромки инструмента (И) с растяжением вертикальных участков П беэ перемещения И, Для этого матрицы и пуансоны перед укладкой заготовки разводят на расстояние, меньшее развертки формуемого гофра. Вторая стадия сопровождается дальнейшим втягиванием заготовки с растяжением в полости матрицы, обеспечивающим величину истинной деформации удлинения на вертикальных участках П (0,4-0,6)l> (I!U — величина равномерной деформации материала заготовки в момент образования шейки, и горизонтальным перемещением

И по направлению к середине листа, Способ позволяет получить гофрированные панели с трапецеидальными гофрами. трумента с растяжением вертикальных участков профилей баз горизонтального перемещения инструмента. Для этого матрицы и пуансоны перед укладкой заготовки разводят на расстояние меньше развертки формуемого гофра.

В момент окончания первой стадии процесса угол контакта заготовки с радиусом инструмента определяется по формуле где,и — коэффициент трения;

I — величина раэномерной деформации материала заготовки образования шайки;

1704883 (1„, 1, — истинные дефоГ =ции удлинения на полках и сто;1кых гьфроо .

Установлено, что оптимальными для первой стадии явпяютс:. у,.-. рормгции

lip - (0,4-0.6)t и 11г - (0,3-0,5)аio.

При лакс ;;:;альн - ê значен. "„x деформаций !1г - 0,5111 « t>t> 0,64 угол контакта в кои ге первого =тапа оудет о пр. „;en яться по формуле

0.4 1щ р!

Вторая стадия ггроцессэ сопровождаетсл дальнейшим втягиванием заготовки с растяжением в полости матр;..ц. обеспечивающим величину истинной де и горизонтальным перемещением инструмента IlQ KBflpok.ëåíèþ к середине листа.. ОЛгш

1 Ъ

Составитель В.Григорьева

Редактор И.Сегляник Техред M.Моргентал Корректор Н.Ревская

Заказ 148 Тираж Подписное

ВНИИПИ Госудлг ственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производстввн> о-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Пример. Способ опробован в лабораторных условиях при Одновременном получении двух гофров иэ стали 08 кп шириной

50 мм и толщиной 1 ми при установлении штампа на кривошипном прессе простого действия модели К116Г. Высота формуемых гофров составляет 30 мм, внутренние радиусы изгибы — 3 мм, а угол изгиба 80 .

При определении угла контакта заготовки и инструмента в конце первой стадии принимается, что 1щ = 0,44, (при 1ш = 0,216 для стали 08 кп 1щ = 0,085). Угол контакта заготовки и инструмента в конце первой стадии составляет 23 2 при г лубине захода пуансонов в матрицы 5,0 мы. Величина горизонтального перемещения одного штампового блока по направлению к середине листа равняется 20,3 мм. Деформация от спрямлен;.я изогнутых элемеитов профиля при их переходе в стенки гофров составляет 0,122.

При этом локализованного утонения стенок профилей не наблюдалось, а макси мальное значение деформации на стенках гофров состг:влнло О,206. Угол пружинения элементов .-.эго говки изг.:басмых по радиу5 су пуансона составлял 0,7О, а по радиусу матрицы 2,4 .

Способ позволяет получать гофрированные панели с трапец;:идальнымн гофрами с отношением радиуса их угловой части

10 к толщине не более четырех.

Формула изобретения

Способ изготовления листа с гофрами трапецеидального сечения, включающий одновременное приложение формующим

15 инструментом деформирующих усилий к вершинам всех формуемых гофров, сближение формуемых гофров к середине листа, а также растягивание их стенок и полок, о тличающийся тем,что,сцельюповыше20 ния производительности при одновременном снижении затрат на штамповую оснастку при изготовлении гофров с отношением радиуса угловой части к толщине не более четырех, деформирование осуществ25 ляют в две стадии за один рабочий ход: на первой — за счет приложения деформирующих усилий к вершинам формуемых гофров частично формуют гофры и растягивают их стенки и полки до получения угла контакта

30 листа с радиусом формующего инструмента

35 где! г — величина равномерной деформации материала заготовки в момент образования шейки;

p — коэффициент трения, а на второй стадии окончательно формуют

40 гофры при сохранении неизменной величины растяжения в станках гофров с одновременным сближением формуемых гофров к середине листа.