Устройство для изготовления полых деталей

Устройство для изготовления полых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке полых поковок с выступами и впадинами на боковых поверхностях, и может быть использовано в производстве деталей с наружным и внутренним зацеплением. Цель изобретения - повышение производительности и качества деталей за счет исключения возможности искажения формы при их выталкивании из матрицы. Полую заготовку устанавливают в зазор между оправкой и матрицей (М). Оправка выполнена ступенчатой с профильным рабочим участком. Рабочая поверхность М также выполнена профильной. В месте сопряжения рабочего участка оправки со ступенью большего диаметра выполнен кольцевой бурт. При рабочем ходе пуансон осаживает заготовку в М с упором на кольцевой бурт оправки. После завершения рабочего хода опрапка выталкивает поковку из М. При этом поковка опирается на кольцевой бурт, за счет чего ня происходит искажения ее формы и отсутствует необходимость в операции правки. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. СЛ с

СОЮЗ СООГТСКИХ сОПиилистических

РЕСПУБЛИК (п)э В 21 J 5/12, В 21 К 1/30

ГОСУДАРСТВГ1-НЬтй КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

С0 ь,Г ( с (21) 4705616/27 (22) 15.05.89 (46) 15.01.92. Бюл. M 2 (71) MOCKOOCKHA NHCTN IIP«60POCTPOeKHII (72) В. Н, Грсчищев, Н. Н. Лобова, В. Н. Королев, С. Ф. Шсрбаков и А. Х, Эгамбердиев (53) 621.73(088,8) (56) Заявка ФРГ

N 3119455. кл, В 21 J5/02, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке полых поковок с выступами и впадинами на боковых поверхностях, и может быть использовано в производстве деталей с наружным и внутренним зацеплением. Цель изобретения — повышение производительИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке полых поковок с выступами и впадинами на боковых поверхностях. и может быть использовано в производстве деталей с наружным и внутренним зацеплением.

Цель изобретения — повышение производительности и качества деталей эа счет исключения воэможности искажения формы oplI их выталкивании из матрицы.

На фиг. 1 изображено устройство о крайнем верхнем положении после установки заготовки 1 в зоне деформ«раоэния, общий оид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1: на фиг. 3 — вариант выполнен:4i устройства; на фиг. 4 — вид Л на фиг. 3; íà фи . 5 — разрез

Б-Б на фиг.3.,, Ю„„1704896A l ности и качества деталей за счет исключения возможности искажения фарии при их выталкивании из матрицы. Полую заготовку устанавливают в зазор между оправкой и матрицей (М). Оправка выполнена ступенчатой с профильным рабочим участком. Рабочая поверхность М также выполнена профильной. В месте сопряжения рабочего участка оправки со ступенью большего диаметра выполнен кольцевой бурт. При рабочем ходе пуансон осаживает заготовку в M с упором на кольцевой бурт оправки. После завершения рабочего хода опрагка выталкивает поковку из М. При этом поковка опирается на кольцевой бурт, эа счет чего и". происходит искажения ее формы и отсутствует необходимость в операции правки. 1 э.п. ф-лы, 5 ил.

Устройство состоит из пуансона 2, матрицы 3. оправки 4. штока 5 гидросистемы, жестко связанного с оправкой винтом 6, верхней 7 и нижней 8 плит. Матрица на внутренней поверхности имеет продольные выступы и впадины по всей высоте, оформляющие наружный контур детали. Оправка выполнена ступенчатой. Ступень меньшего диаметра не менее оысоты матрицы имеет продольные выступы и впадины высотой не менее высоты заготовки. В месте сопряжения профильной части оправки со ступенью большого диаметра выполнсн бурт диаметром 0 " б + 2(0,75-0,85)S, где d -- диаметр профильной рабочей части опраоки. Я вЂ” зазор между оправкой и мэтр«цей. Оправка устанаолиоастСя на нижней nn«re и вместе

1704896 с ней Г . I!";зу т 11<»2-<11:. i .<1 полосl .о-,.ть Г са Р.и, 3TQT;

Ст; <с»;-. большего д"„1 тра оправки мсн.-е диал" -.рз. бурта яг<г<.<с»ся центриру,oil!з<» и н 311pt :i я!о щей при r., LL»wef! ии Г< 1ра в:;и ввер..:.:з. Опрагхл чс;;; з продсльну-з плоскость в1 нтом соеди1 "1»л со о»током гидросисте1 I.I, под1»ил»3131ц< .1 .". и оГ<ускаюо1ил» ег, С-упе»<ь большого д 13;.;Стра оправки, составл». Гщая нижню;- ч;: <ть ее, гложет»плеть заход»-:. и у 4асток, по""îã3!oùèé войти в сопряже»1" е с нижнси l .1и10Й при дв!л .кс1»и<л вниз с случае выход,я иэ него при дви;сени » вверх <1<2:,:»ожен вари;,нг выполнения штока диал стром, раьным í <жней части Оправки, y0eã. .»»ивая длину неправлс:L»я. Для предупр ждения прог,орота оправки, что важно при получении деталей с внутренними бпадт»нами и выступами, устройство снабжа тся ступенчатой шпанкой 9, крепящейся <врез ее ступень v. Нижней части нижней пл»1ты. Оправка в ff:.4«íåé части имеет паз под шпонку. Воэл»о;.ны варианты выполнени» паза в двух нижних частях оправки (нг n„-вход) и паза в штоке гидросистемы при увеличении длит»ы направления дви>кущихся вверх-вниз оправки и штока. Пуансон

УСтРОйСТОЗ ЯЗЛЯЕтСЯ ОСах:ИВаЮ»ЦЕй ПО;<Ой плитой. Контуры пуансо:-;а повторяют контур матрицы и оправки и движутся в них по скольэ", öe 4 посадке или посадке движения.

Матрице крепится к нижней плите. Направление и "-.. fñoí3 может обеспечиваться направля<ощ- »мт» колонк31;и и Втулкам<1.

Устр;,:.-»ство работает следующим образом.

Полую заготовку устанавливают в зазор между ol-: звкой и матрицсй..При двих.внии верхней плиты вниз пуа.-1г он входит в зазор между оправкой и матрицей и осаживает эаготов.;у. С утленьшением высоты заготовки и увеличен<»ем толщины стено„мат .лл

-заполняет впадины опр;-;вки и л.атрицы.

Требуел»у<о степень деформацил регулируют высотоЛ осадки Л= Н„-Н, где Л- высота осадки, H(. — <

Вместе с г . .с". (o, оо! -. !! :" .,cч >,,, .т оправки. П::. » осадке опрыла (кро<ле огр-.1<ичителя р--.,;-льного тс « и<1"1 являтся, 14.4ни .л ин тр < нтом оса "<к » у "»efff:.!!132if, а l»1<1» "3. )e !e!4 IL» no)c,<,

ЗО

55.. г "алкив:!l! rl ° из мзт 21» 11 движе1»иf.ð штока-оправки поковка поднимается на

yð,"tif»eíü, прс ып»ающи1л высоту матрицы, За<си под поковку с упоро<л на верхн1ою го<оскость 1латрицы укладыг<ают клещи или вилку и сном приводят в движение шток

Г1»доосистем11. При движении штока вниз

f1cK0B!;3, опира о<цаяся на клещи или вилку, c!lL»l. ается с оправ<.и, движущейся вниз в1»еСТе со ш;око . Вь<толкнуть оправку из поковки и уста IOILL»tf ее на место возможно через технологический стержень движением HL»3 верхней 1<литы. С пол ощью клещей или виr

Диаметр пояска оправки, назначаел»ый с учетом диаметра верхней час iи оправки и зазора между оправкой и л»атрицей, устансвлен из следующего условия. При меньшсм диаметре выталкивасмая поковка опирается на небольшой внутренний кольцевой участок и возможна задержка движения поковки относительно матрицы с образованием периферийной утяжины, искривления поковки fl одну сторону. При большем диаметре снимаемая поковка опирается на небольшой внешний кольцевой участок и возможна задержка ее на опрепке с образованием периферийной утяжины. искривления поковки в другую сторону.

Применение устройства позволяет расширить технологические воэ2лож1»ости изготовления деталей иэ полой заготовки, путем получения осадкой в торец деталей с продольными выступатли и впадинами на всей высоте свободных поверхностей, увеличения габаритов получаемых деталей, повышения производительности, качества и геометрической формы за счет исключения возмд>кного искажения <»Тормы де алей при их выталкивании из матрицы, позволяет в конечном счсте уменьш<»ть трудоемкость снижение последующей механической обработки, возл»ожность автоматизации 33 счет вь<держинания на одном уровне заготов и перед опусканиел» на оправку и поковки после вытал<; 1вл <ия из матрицы. горл»ула изобретения

Устроист о для изГотов

УЧ СТ:;О., О Т Л;» Ч Л ЯО Щ Е Е С Я 1< М, ЧТО, С (1 С Л Ь Ю Г» С Р Ы 111<.;1 1»

К:;: ГТP,,2! О lg <-« ™,| Ê;;f fа и <Ë,С С:т ИСКЛК2

1701835

15 чеlfèÿ Розможнас511 искажения формы при их ви5алкивании из матрицы, она снабжено элементом фиксации оправки от поворота вокруг ос!1, жест".о смонтированного на нижней плите с возможностью вертикального ль . жения по нему оправки, матрица в1*г1олнсна с профильной рабочей поверхнасть1о, а оправка выполнена с кольцевым буртам в месте сопряжения ее профильного рабоч:го участка со ступень;о большего диаметра и установлена в нижней плите с вазможностью упор-. на нее посредствам кольцевого бурта, верхняя плоскость которога совмсст11о со ступенчатой шпанкой выполнена на одном уровне с верхней плоскость о нижней плиты !5 образует с ней рабочую поверхность, при этом диаметр 0

5 кольцевого бурта равен В =- d i 2(0,750,85) 3, где d -диаметр профильной раба 1ей части оправки; S — зазор между профильной рабочей частью оправки и рабочей поверхностью ма гр -5цы

2.Устройства по и. 1, о тл ича ю щеес я тем, что элемент фиксации оправки выполнен в виде ступенчатой шпанки.

1704896

Составитель С. Малай

Техред M.Mîðãåíòàë

Корректор М, Кучерявая

Редактор 3. Слиган

Производственно- ° ..-">, ательский комбинат Па1ент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Закаэ Ю, Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям ори ГКНТ СССР

113035, Москва, М -35, Раушская наб., 4/5