Способ сифонной разливки стали

Способ сифонной разливки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в сталеплавильном произподстке. Цель изобретения-улучшение поверхности слитка за счет устранения дефектов типа заворотов корочки и включений теплоизолирующей смеси на поверхности слитка. Способ обработки жидкой стали включает сифонную разливку и регламентированную подачу измельченного кальцийсодержащего сплава в центровую струю стали, защищенную струей инертного газа, причем струг инертного газа подается тангенциально к струе стали, а расход кальцийсодержэщего сплава при заполнении 10-30 % высоты из/южмицы в донной ее части составляет 50-70 %.

Сг<К < < СОI(Г I C r(>

<. .ГХ(!1><(((1<. T И ll С1 .ИХ

РГ СПУГ< (ИК (sffs S 22 0 7/00

ГООУДЛРГТ BF fff fhfA Л(<,и l:T пО изОГ Рг. T FнилгЛ и (1т.".Ры f v! HM

ПРИ ГКНТ:ССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБ(= =.:; ЕБИ -, К АВТОРСКОМУ ГВИДЕТЕЛЬСТБУ 4

<З

О э, .Л (21) 4767019/02 (22) 07,12.89 (46) 15.01.92. Бюл. M 2 (71) Научно-исследова1ельский институт металлургии (72) В. А. Голубцов, В. И. Гернер, А. Х. Кадарметов, A. С. Гниненко(1 В. Е. Шабуров (53) 621.746.393(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 984643, кл. В 22 О 7/00, 1981. (54) СПОСОБ СИФОН! ОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в сталепланиль>

Изобретение oTHoc«Tcff к металлур(ии и может быть использовано в сталеплавильном производстве, Цель изобретения — улучшение поверхности слитка за счег уменьшения дефектов типа "заворотов коро" к(1".

Способ обработки лкидкой стали пилючает сифонную разливку и регламе(тированную подачу измельче((ного кальц:(йсодержащего спллна в центроную в струю стали, защищенную струей инертного газа, причем струя (;нертно(о газа подлете(( тангенциаль(о к с1руе cT,"N, а расход кальцийсодержа(цсго спл;<ва при заполнении

10-30;ь высоты излож»ицы в дон<(ой е части состаглчст 50-70;< .

Пр((садiа rýëf.(f(I(спл р клщп<п сп;<пна позвог(я(. т созда» д(<у лг nn(I»ye 3;> «l;; -,у струи л(стаяла иэ г«; I (<:; I«о(; <;!.1;,.«<(1ч

ПРОДУКTСН Вза(1 ОД,.Г1<,(I kIË(,(f(1Ч С Ь«,!

КИМ МЕТ-:. ",ЛОI . 33 C ;Ñ I (I(I »<, (.I(<1Ч П>

2 ном производс1ве. Цель изсбретения — упуипение поверхности слитка за счет устранения дефектов типа "заворотов корочки" и вкл(очений теплоизолирующей смеси на поверхности сли1ка. Способ обраоотки жидкой стали включает сифонную разливку и регламентированную подачу измель (енного кальцийсодержащего сплава в центровую струю стали, защи<ценн>ю струей инертного газа, причем с1руя и >ертного газа подается тангенциэльно к струе стали. а расход кальцийсодержа(цпго сплава при заполнении 10-30 g высоты изловя(<ицы в донпой ее части составляет 50-70 7 . инертного газа и струей h 3Tà(,!.ë, при .-том улуч (ается уcBo(.fi;1(. клльц; я.

Тангенциал(.ная пода«а (IH(<ргного газа относительно струи стали, н(, теклющей из ковша, абеспечигает образов»«(е во:;руг струи стали безок(;слител(:(.ply атмос<1 ру, УЛУЧЦ аЕт УССОЕН;1Е КаЛЬЦ(1((.,".1(клвавт СКИСление л.еталла, образона(<1<= н.м;.талл(1(ccrNx экflfo<(н(1!1.

Подача кальцийсодер:;;:ë(ö го спланз в р.-(змере 50-70 при заполн.H11(1 доп((эй част!< излох н!1ЦЫ (103ffn(I <(> . 1 (I;<11 О<:«Глс <(411 к . .ьция обрлзоны <лть слой:»(<д ог к<у((, го шлака на пап-.рх«ости ме|fl", ä fl излож<,ицс, который пр!1 подьеме (13 13л-.-,:«ице с«аз

l1j< 3,,П> Ра<Н«1 1(13< л (1т I« (1 >, I;« ., < 1 н> нвс<ГО (.;1 Ï Г> <1l, Q<, (-, П <>о 1((1Ч С Т> П Ig(f(<. и

Г>: ."...> 11(< П;.3<,:ОЛ<<Е1 . (.> (« < I-1

«. < I > ПОВПРл<,,с, < (и(< Т(<ПЭ . °",: 1;". l:ff Л,";(О <К!< И В« 1Ю .",., <(< !< I(IO(1.;О! 1 < ><.«<.,С !1 С М < . (1, 1704(3(Б

Пр. (::-,!Ха V„;tt;tit <..:: ),). .ot!!)cro,.-..,.i)!а при;3Л.«)л .".);Ии мен ",! г;:,ьг)ма из н)х((п!— цы (лг)т..;;.:;:. i 3 . 1::. ух, )!UCI!11о . Ioñò(3а по . : i :.""(4- i И (;ll! 1 .3, Т= I V. It; (3 ВТО г период б:"» «.-:дост-.. . пла p .". рве.. плавчо! . я кальция. t :;)",:, .ка к.:.!)(1,,(:, . ); зап )лн = ii"..Ii .Оталло. ;; "i< /1 tip)o". )),".()тб! изложни(!14, т.е. бол:(= :,"..Г ...;:,а, II о) 1)-„-.)КаЕтС(»IC К;чеСТВЕ и(:. ХЧ Т.ТИ СЛИ;);а, Состав(;--в:-., Г(. Гол /L)I!on

Техр. д . Л t .1по) е!!(Лл Корре((тор ":1. Демчб!3(Гедакто() "-!. Слиган

Заказ / l» t и;)ах(ПОд.) IC)tnq

f3f3)1!1П . 1 Гocvr, рс <:.: ), ° к(" ",.,; по " ;.,;:, («) " t. i!1)ii (!;» l1 (((:p

1).".I. 5, Чос ".)а, Е-35, Рау!!!ска 1 наб., ч/!) П

Пр(.с" !" .". Вальц): " : .),:Р: ."."ще 0 с! Iл".Вз менее!:0 ;; ст Оогдег(: ..:;. -,OoòÂý ) ал) цийсодер;::;)и гo сплава: р :. полнени:, О,-:— ной ч;!с; и б(зложиб;;;!.! !-(

СЛИТКВ, (ТО ПР" ВОДИТ V, оuj)= 3 ЭВанб!10 t)C )

Присад (a кальциб(содер)ка!цего сплава более 70 р отсбщего кол!! (ества при -:вполнении донной части изложницы металлом ведет к утолщению гарнисажной кopvи на поверхно=ти слитка, к Возникновеник) специфически (деф)i(ToB. связанных с повышенным сод =ржанис л кремн. я в перифериб(!.ых областях.

П р и и е р. Раз.(ив у стали Df3 X 18Т1 и!)о .oд;;л!! »i. I) и(t ;,; tt;I o/ пм. ft струк> ста(1;:, (.ы «.;-;:.,;Il(y<о из .o",IU 3 и (Ге! Il рову(о, осу! () .»1;.)Лк()и и!11!с;)д! у vnït,!! ; (3()д»ржа(цей

5 л,(;.-, )1, пи(1;iС" (",0 с г!о !г i!!I,I ) доватора, наход. !!3! .;;Ося и ) гь»1;!», Струя ",«талла за!

1;;,.:<зл-,с: ар! oнг .;, г,опав "ic(;;.Ith в устройс i .". д(1)< 1! (), <) .-; )). :) )!а, (1l) =:дг (:) влг! ю(цое со ": )!)(: "Il,",р ji) .".i; .! p0", i 3

10 20. 3 !л с патруб()I и для подачи аргона и

К--.)Л11(И."1СОГ(Е;)Х((3I.,))ÃO СПЛВ((В. МЛ!Л)ЧЕСТВО квл(!!<сс,»г): -(ц;:(О спл=..ва пр(, подаче соc.) it! г!Л)!О 1 0 к(/т, (к.»: о 21,-1I,(г.,чо Hpo(33

: . c о(..у!ц)ест влялось об)ьем!!о. Развес

15 сл)1т).ов на поддоне 10,7 т х 2, Оо!)мула изобретения

Способ си l)otlt toй !)дзливк(1 с1ал А, Вкл!очл:((цб!(3 заливку с-али I, центр(.в)/Io и введен)1е в нее vnët,!(I .,;<содер)кащего сплава в

20 период после наполнения изло)!(н! цы на 1030, ее высоты и до поступления стали в прибыльную надстэв;у, о т л и ч а Io щ и йс я тем, что. с целью улучшения поверхности слитка за счет уменьше(:ия дефектов

2э типа "заворотов vopnчки" и включений теплоизолирующей смеси на поверхности слитка, Itept)yto порцию кальцийсодержащего сплава вводят в количестве 50-70;4 от его общ и вводимой массы, а заливаемую

30 стру .о стали защища)от тангенциально направленным к ней потоком инертно о газа.