1704909 - Способ обработки струи расплавленного металла при разливке из ковша в металлоприемник

Способ обработки струи расплавленного металла при разливке из ковша в металлоприемник

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретениэ относится к металлургии, конкретно к сталеплавильному производству , может быть использовано при разливке стали из ковша в изложницу или на УНРС при разливке из сталькоаша в пром;совш и позволяет повысить качество металла за счет увеличения степени дегазации в процессе разливки. Обработка струи расплавленного металла при разлизке из ковша в металлоприемник включает подачу защитного газа от днища ковша вокруг струи металла в виде наружной кольцевой расходящейся струи на периметр металлоприемника и внутренней кольцевой сходящейся струм в зону поступления в метэллоприемник металла на его струю и отличается от известного способа тем, что защитный газ в виде наружной кольцевой струи подают в количестве 80-90 % от общего расхода газа со скоростью истечения GO- 80 м/с, а в виде внутренней кольцевой струи подают в количестве 10-20% от оощего расхода газа со скоростью истечения 7-12 м/с при величине общего расхода газа на струю металла 60-80 м3/ч. 1 ил., 2 табл. /) ftvsrl ,

СО>ОЭ СC>",t- 1СКИХ

СОЦИЛ/! И .ТИ If СКИХ

PEСГ1УEiДИK (5!! В 22 0 7/12, F 27 0 3/15

ГОСУДЛРСТ Bf F

ПО ИЗОБРЕ ГЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ1. Б! <Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/«

) ««, !

«,с

> (21) 4761744/02 (22) 27.11.89 (46) 15.01.92. Бюл. N. 2 (71) Институт черной металлургии и Чер "r!овецкий металлургический комбинат им, 50летия СССР (72) В. В. Лисицкий, В, Л, Пилюшенко, И. В.

Мураш, В. С, Лучкин, Г. 3. Ковальчук, Л. В.

Белуничев, 3. А. Урусова и Е. В. Плотников (53) 621.745.27(088.8) (55) Патент Японии

M 53-43447, xri. В 22 D 23/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

М 1382562, кл. В 22 0 7/12, 1985. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТРУИ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ПРИ РАЗЛИВКЕ ИЗ КОВША В МЕТАЛЛОПРИЕМНИК (57) Изобретение относится к металлургии, конкретно к сталеплавильному производству, может бить использовано при разливке стали иэ ковша в изложницу или на УНРС

Изобре<енб<е относится к металлургии, а именно к плавильнол1у производству, и может быть использовано при разливке металла. например при разливке стали из ковша в излож/<ицу 1!ли на УНРС при разливке из стальковша в промковш.

Специфической особенностью процесса разливки стали иэ Koolllа в изло кницу является pînîëIII! Iåëüíh<é кон1акт струи металла с окру:агощим воздух< л1, по nn1;,Inдит как к вторичному о!11сл .Ilillo л<ета. .;;I

1ак 11 K и lc< < . бе!зо! о> .1 с I.> од:>р!>,, . 1

Повь!!!<с!<11е касl. 1 òB<3 мс. T:<>Iаз Ilt pл !@hit>I

СВЯЗР!<О С ), i «ЛЕIII, М !<рС. д>с< I+ I,<ЗО!! Г>СО "I< но таких как кислород, <1>т гс дород, 50, 1704 "09А1 при разливке из стальковша в промховш и позволяет повысить качество металла за счет увеличения степени дегаэации в процессе разливки, Обработка струи расплавленного металла при разливке иэ ковша в металлоприемник включает подачу защитного газа от днища ковша aoxpyr струи металла в виде наружной кольцевой расхода!цейся струи на периметр металлоприемника и внутренней кольцевой сходящейся струи в зону поступления в металлоприемник металла на его струю и отличается от известного способа те!л, что защитный газ в виде наружной кольцевой струи подают в количестве 80-90 % от общего расхода газа со скоростью истечения 6Р80 м/с, à в виде внутре> ней кольцевой струи подают в количестве 10-20% от общего расхода газа со скооостью истечения 7-12 м/с при величине общего расхода газа I

Исследованиями установлено, что содержание кислорода в стали пр<1 разливке увеличивается в средне<л в 1.5-2 раза, а сод .ржанб!е неметалличесхих вк,<ючений воэрас! ает при зтсм в среднем на:10-80 ф.

О::исле! ие металла при разли1>< приводит к повь шению количества по .рхн зстНЫХ тРЕ,111<, ylaPy ЛЕГКООКИСЛс><ОЩ.IÕÑà компонентов и, в конеч! ом счете, к з<,-счит < ", h I < 0 I < >t у х у д !! < I < 11 Io к а ч е с 1 г (! л! с! l I л о

НапбОЛЕ» rl!)OC.TI,ISI Срс дет/<Г>Л1

ДС 1 " Л (11!11 а !<Л Я T<: а 3 !! !!1 r а Л«С 1,!

К>1 с iпд;) ItвэдyXа ! 1<:!г г! еt< способ зз<ц <ты с!рс11, . С>l.-täâЛС !

Та oe т(:.(Ië÷åcl:oå рсшснп(. Обладает

СУ ЦP.С3 (3ЕН!I I(. !. ДОстc3 !KО! (, ЭЭКЛ(ОЧЭ(О(((имся В и":3 I dc(II(r(IA окислительном 0о тен(3иал О и " .с (3."(ст:- -";, fi) î è1 -3,f3 !off forO K с(руе ь;еталл..;:ið: цессе (3 3эл «II w, что приво(!ит к ка: ., I,(..fi:ro (<е(алпа f l cëoродом, (.303>ЯСЧЯЕТС> -. O ПОДСОС<3М OIye инертного газа и взаимодейст(.".3 у: е во".Ду(н(,о-и;(,".ртной гэзэвой см .-.:;; г(о(3".рхность о рэзливаемого еталл"„ l-i,;. гахс l f спо,"обе г(. эктически ие?ащи(цае1сп,.олoc Г(. ff?r(03хе способ 3BU,vlòû ñòðóè металла. r3xii;f; (эю цнй подачу инертного гаээ от днищ \ ео(3(((а э виде двух кольцевых струй, нару .нс-i и внутренне(1, создаваемых вокруг струи расплавленного металла, при этом сf..çp(3còü f3HyTðeHíåé газовой струи в двэ и б з((ее рээ превыгоа т скорость наружной газовой с руи. И хотя f3 этом решении внутрен((яя активная газовая струя защищена б»ле, . пассивной наружной газовой струей, оно обладает существенным недостатком, заключа(ощимся во взаимодействии наружной эжектируемой струи с конве ;т.;вными потоками окружающего воздуха, в х в;3аимном по(36речном проникновении и с(:сщении, что г(риводит к подсосу в активную внутреннюю струю инертного r азз ьозду(((но-инертной газовой смеси, при зтг(;--: гоэдает достаточную сТепень окислите (-ного потенциала пространства, Окружаю(ц;го струю расплавленного металла.

В связи с тек!. что струя м талла создает вокруг себя в z!;!le истечения значительное разрежен(3е, наружн"-.я и вну-ренняя газовые струи, истока(ощие параллельно, активно подсасываются к струе металла, что

ПРИВО,(Ит К Åf Р 3С".ИР "HL Ю И ",ЗаиМОДЕйСтвует с ней кэк с продольном, так и в поперечном напрэвпе -.ия>., на ышая последнюю окислительн;;i;-;омпонентами.

Наибглее ",."(÷ýêèff по своей технической сущност. -., Дсс и-ае эму эффекту, внало ично г(рг;,л(агземому решению. являетс" спссс:Г за,,ты и:браоотки струи ме аЛЛЭ ПРИ Р .:.ЛЬ гЕ ИЭ VOÂ((3à B мечллопр..((::,:3кл.» ающ: r!0!.3 (y защитного гаээ от д «" I,а r((3(;!а вокруг струи металла в виде .- (, :i »»й кольцевой расхо!

1Я((=I ..F. : !, 1 ." ;(.i ;3 i 0

ДЯЩВ.(СЯ СтРУ, ..O .;CНГ УЛаэ;,нНO.(У . Cf3 :3 . (.1: I i((rl«3!<3 i 3. " В Ь(! (. ВНУТР fff3CiО СХОДЯЦ«:. Vr» V С3Л Ц.:3»ГО r Г3тОКЭ НапргвляЮт на < 3рзбо струи

55 распла (л Hflofo металла путем их вэаимоде;lcTr!I ., а другую;есть газа в виде наружного ра бродя(цегос(3 потока направляют ff3 создание наружной защитной оболочки.

Данное те.<ническое решение Обладает следующими недостагками. Наружный поток инертно(о газа при в(-(сокоскоросто(ом истечении через сопло Лаваля в значительной. мере насыщается кислородом о;рука(ощего воздуха за счет подсоса в зону истечения, где фор ируется эона активного разрежения, прн этом снижается безокислительный потенциал защитной оболочки.

Усиление продольных колебан(й в нэ. ружной кольцевой струе отсекает о поперечном напр",влении конвективные потоки окружающего воздуха от проникновения в межструйную полость, но активно вовлекает подсосанный воздух в зоне истечения струи в г3родольно-колебэтельный процесс, что усугубляет процесс смешения инертного газа с воздухом в направлении движения струи, 3 i o дополнительно снижает базокислительный потенциал защитной струи и повышает степень проникновения воздуха в расплав.

Высокоскоростное истечение газа требует использование газа высоких энергопэраметг3ов, таких как давление и расход до

300 м /ч, что снижает экономичность обработки и безопасность в процессе как эксплуатации, так и его транспортировке за счет возможных утечек в зоне обслуживания. 8 процес=е истечения через сопло Лаваля наступает режим критического истечения газовой струи. что приводит к снижению ее температурного потенциала и к возможности охлаждения струи расплавленного металла, что в свою очередь усложняет процесс разливки и снижает качество металла.

Реализация данного способа требует конструктивно сложного устройства, ч ro дополнительно снижает экономичность обработки металла в процессе разливки.

8ысокочастотные колебания внутренней сходящейся газовой струи приводят к насыщению струн металла кислородом как иэ пространства между струей металла и наружной защитной струей, так и путем активизации массообмена в указанном пространстве и переносу части кислорода. подсосанного в нэружну о с3рую.

Переч((cnei<ныe недостатки ((вляются сущ -ствeнными тэк как в цепом .((3ивод(3т к

СО Рэ((е(3(! Э значитЕЛЬн»й С тв(3ЕН(! Оки(.-лонн«с!и про транстеа во ру(струи рагплэвIIoHHoro ь(елапла, ч;о улудшае3 ",эчество слитке, в особе(носпи !р".ц(!(Очугс3оитепьных марок сталей. l1n y If .I«((Р с(((((ки ха

1704909 рактериэуются значительным браком по тимальнымгазодинамич с инамическим режимом, кутрещине,наличиемдовольнокрупныхнеме- да выделяются газов е зовые пузырьки с зеркала таллических включений. повышенным со- разливаемого мета м талла в изложнице и пары держанием азота и водорода. его компонентов, в ре в, в результате чего происхоЦелью изобретения является повы- 5 дитактивнаяиравномернаядегаэацияжидшение качества металла за счет увеличе- кой стали, чтопреп п епятствует проникновению ния эффективности обработки путем окружающего воздуха в эту область и споповышения степени дегазации в процес- собствует удалению избытка эылеленных се разливки, газов наружной струей инертного газа во

Указанная цель достигается тем, что эа- 10 внешнее пространство. щитныи газ в виде наружной кольцевой При нижнем горничном значении расхоструи подают в количестве 80-90 7 от обще- да защитного газа, равном 60 м /ч, брак по го расхода газа со скоростью истечения 60- трещине в предлагаемом способе сокраща;

80 м/м, а в виде внутренней кольцевой ется в 1,3-1,5 раза. à coдержание неметалструи подают в количестве 10-20 $ от обще- 15 лических включений cíèæàåòñÿ в среднем в го расхода газа со скоростью истечения 7-12 1,8-2,0 раза. м/с при величине общего расхода газа на Снижение общего расхода газа менее струю металла 60-80 м /ч. нижнего предлагаемого предела приводит к

На чертеже схематически показан ста- уменьшению скоростей истечения газовых леразливочныи ковш 1 с выпускным кана- 20 струй, что нарушает газодинамический релом 2, через который истекает струя жим в области под наружной кольцевой расплавленного металла 3, вокруг которой струей, снижает ее сплошность и безокислиформируют наружный кольцевой расходя- тельный потенциал, что создает возможщийся поток защитного газа 4, направлен- ность для локаль о о ный на периметр изложницы 5, и 25 кислородавоэдуха врасплавленныйметалл внутреннии кольцевой сходящийся поток за- и уменьшает эффективность его обработки щитного газа 6, направленный на струю ме- газом. талла в зоне ее поступления в изложницу, При верхнем граничном значении распри этом общий расход защитного газа на хода защитного газа, равном 80 м /ч, брак струю металла составляет 60-80 м /ч. На 30 по трещине сокращается в 1,5-1,7 раза, а формирование наружной струи подают 80- неметаллические включения достаточно

90 ь от общего расхода газа, поступающего мелки. на устройство со скоростью истечения 60-80 м с, а на формирование внутренней струи верхнего поедлагаемого предела приводит по ают 10-20 г д - аза со скоростью истече- 35 к увеличению скоростей истечения газовых ния 7-12 м/с. В качестве защитного газа струй, что активизирует взаимодействие используют инертный гаэ, например. аргон, внутренней газовой струи с металлом, преормирование внутреннего газового вышает газонасыщенность расплава в изпотока с указанными параметрами и на- ложнице, увеличивает размеры газовых правленностью приводит при наличии на- 40 пузырей и барботаж в целом, а также велиружного газового потока с указанными чину брызг на поверхность изложницы, попараметрами и направленностью к мягкому вышает подсос воздуха к наружной струе. и равномерному обволакиванию струи ме- Это укрупняет неметаллические включения талла с последовательным внедрением газа и ухудшает поверхность слитка эа счет разв жидкий металл в процессе его разливки 45 витого трещинообразования. как через струю, так и через зеркало распла- При нижнем граничном значении скорова в изложнице. Такое внедрение газа в сти истечения наружной струи, равном 60 разливаемую сталь способствует обраэова- м/с, защитный газ практически достигает нию в ней мелкодисперсных газовых пу- горизонтальной плоскости входного торца зырьков, обеспечивающих достаточно 50 изложницы, устраняя при этом боковое проэффективное перемешивание металла в по- никновение окружающего воздуха в полости изложницы, способствуя его рафини- лость изложницы. рованию. Эффективная обработка металла Снижение нижнего предела скорости внутренним газовым потоком возможна при истечения наружной струи приводит к ее одновременной подаче наружного потока в 55 деформации и возможности поступления направлении периметра изложницы при окружающего воздуха в полость изложниукаэанных скоростях истечения струи и при- цы. веденном расходе газа. В этом случае в про- При верхнем граничном значении скостранстве под наружной газовой струей рости истечения наружнойструи, равном 80 создается слаборазреженная область c on- м/с, подсос воздуха в зону истечения струи

1704909 незначителен (1-2 - !:), онер«ность з щитHoQ оболочки прэ".тнч ски сохраняется.

Превышение - ..чего прдела скорости истечени на ой .-.«о ч приводит к активному подccc, -" л лне и н проиэводительн vy г..-- -« . ol!.:ю расхода газа, При нижн гI " R".1 =;"; лискорости истечен л;:нут ..:;, -.н -.. г,и, р",яном 7 м/с, обработан ы с э"тэк "лр..ктеризуется отсутствием <рл-, .,х 1 ..-!;. ием. елких неметалличес < ": ê" -., ".- "1, -рн . том -з-кие включения раа..<о . р- сi и делены по высоте слигка,:,т ;",: о и к повышению механических .;1,, 3 1Г сo n 0 проката, Снижен "1е н 1., i гэ . е 1 .ла скорости истечения е.-«;г. вЂ”,:....-р, у.;.е;. ьш зет равномерность б-,.:< э, ил газом струи металла, создает локаг-.í !å газонасыщенные области в жь,дк >" r:;ç i.-.лле.

При верхнем гра:- нч м значении скорости истечения внутоечнел струи 12 м/с металл разливается n""актически сплошной струей и при прэ;.,ланой центровке ковша над изложницей ра 1боызг инанне металла по стенкам изложницы незначительно, что приводит к распо lo>,". ...ю 3 приповерхностном слое слитка d cñ .. зном ме.",ких включений и к сниже !Iio пораженности поверхности пленой.

Превышение верх rn предела с:;орости истечения внутренней .".тр.л повышает брызгообразован, -. ="талл, снижает контакт газа со стр, =.- . еталла в процессе его истечения, что в «ei м ухудшает обработку стали газом.

Обработка струи металла внутренней сходящейся инеотной газовой струей с предлагаемымл параметрами при обязательном наличи,1 на,. /жной расширяющейся газовой стоуи -.на ительно усиливает массопере -:ос а э: ):-,ти металлоприемника, особенно при е 0 оазвитых размерах, например в полост".;;:1стовой изложницы или в полости громко«иа, 3TQ приводит к активиэацли перемен"ивания жидкого металла в объеме металлоприемника, что усредчяет температуру и состав металла, а следовательно и повышает ка ество слитка за счет бол"е оавномернoго распределения неметаллических вк гс ений, в том числе и нитридов, а также остави;ихсэ газов в объеме слитка, Таким обрэзом. -.сэокуп ость отличительных признаков эна- ител но повышает зффективност.-. обраб", -.и за ".чет увеличения степени дегаэа, и при сравнительно низких расходах .r"=+ ;-. егэ.! в известных способах оасход =а-р;она составляет до

300 м"/ч, то в предла ае «.." решении всего

60-80 и /ч, при этом ч металле значительно снижается не только кислород, но также азот и водород.

Пример, Способ осуществляли в условиях мартеновского цеха 4ереповецко5 го меткомбината.

Исходные данные: объект разливки вЂ” ковш сталеразливочн= и емкостью 300 т, яид разливки вЂ” разливку ведут сверху из

10 ковша в изложницу; количество изложниц в составе 36 шт; диаметр выпускного канала 60 мм; характеристика изложницы: листовая, с входным сечением 455х820 мм;

15 вес слитка 11,30 т; характеристика разливаемой сталивЂ” спокойные трещиночувствительные марки типа 15Х-45Х, 18ХГТ, 47ГТ; расстояние между выходным торцом

20 выпускного канала и входным торцом изложницы 300 мм; характеристика инертного газа вЂ” аргон с давлением в зоне разливки 1,5-2.0 ати; общий расход инертного газа на струю

25 металла 60-80 м /ч; характеристика сопел: сопла кольцевые, гладкие, равноширинные; скорость истечения наружной инертной струи 60-80 M/C;

30 скорость истечения внутренней инертной струи 7-t2 м/с.

Результаты опытно-промышленного опробования предлагаемого способа, Для сопоставления результатов разлив35 ку проводили двумя ковшами: известным способом и предлагаемым. Общее число разлитых ковшей 50.

Брак по трещине по данным ОТК уменьшился в среднем в 1,5 раза, что хорошо

40 корреспондируется с данными металлографического анализа, показывающими резкое уменьшение содержания окислов (в 1,8-2,2 раза) и данными газового анализа. отмечающими снижение содержания азота на 1045 20 и содержания водорода на 20-40 7. (см, табл. 1).

При снижении общего расхода газа менее предлагаемого нижнего предела, на50 пример при 50-59 м /ч, брак по трещине в э обоих способах идентичен по величине, а содержание неметаллических включений в слитках, разлитых по предлагаемому способу, снижается незначительно (на 5-8 (,).

55 При увеличении общего расхода газа более предлагаемого верхнего предела. например при 81-90 м /ч, снижение брака по э трещине практически не происходит и возрастают размеры неметаллических включений (на 20-30 7ь).

Таблица

Об.ц !й эктериг.тики струи расход газа

Не, !! /ч

3 с!!и;х ние

COPePI!!alt!It! окислов сниьение блэка по снигкение вредных газов, скорость истек! нил газа, м/с количество газа в 3 от обк!его

3 расхода 2 скорость иг.т . !!енияя гд эа, и/с количество газа в ь об о!.!с!его расхода т р e!!tlttlt ем, п/раз

50-90

11 !

?О

15-3

tl!

1»

50-90

It !

„И»

11 и !

»l I

II н

1,8

1,9

2,0

l,3

1,4

1,3

1,4

О !

1,4

I,5

1,5

l,8

2,0

1„9

»11«

II!

11 !!

l!»

11 !!

«11»

II !

i !

1,3

l,9

1,4

I 5

1,5

О!!

II !!

II !

1,5

1,4

О!!

1,9 1,9

2,0

1,3

2,0

1 5

1,5

IÔ

50-90

II« !!

1,4

1,5

1,3

1,9

l,3

l,6

1.9

10 !

l,5

Гдэодинам!".:есиv кар

5-3

1г

15-3

10.

15-3

11 l 5-3

lj !

1П

Характеристик качества об!раб!атыва1704909

При снижен и скорости истечения наружной струи менее предлагаемого нижнего предела, например при 50-5 м/с, газовая струя не достиг",åò изложницы и количество подсосанного воздуха во внутреннюю полость возрастает на 8-14 .

При увеличении cvcpîcòè истечения наружной струи 6oree предлагаемого верхнего предела, например при 81 вЂ” 90 м/с, количество подсосзнного воздуха в зоне истечения струи возрэстзе1 на 10-20% и инертность струи сокращается.

При снижении скорости истечения внутренней струи менее предлагаемого нижнего предела, например 5-6 м/с, наблюдаются очаговые крупные неметаллические включения в теле слитка.

При увеличении скорости истечения внутренней струи более предлагаемого верхнего предела. например при 13-15 м/с, возрастает степень разбрызгивания металла на стенки излох<ницы и во внешнее пространство эоны разливки, что укрупняет приповерхностные неметаллические включения, усложняет процесс разливки и повышает окисленность диспергировзнных частиц металла, Расходэаргона по известному способу

200-300 м /ч, по предлагаемому вЂ” 60-80 м /ч.

Брак по трещине уменьшается в среднем в 1.5 раза, содержание окислов вЂ” в

1,8 вЂ” 2,2 раза, содерм<зние азота вЂ” на 10 вЂ” 20 и содержание водорода вЂ” на 20-40 (см. табл. 2).

При снижении общего расхода газа менее предлагаемого нижнего предела, например при 50-59 м /ч, брак по трещине в э обоих способах идентичен по величине (2,63;ь вЂ” известный, 2,59 вЂ” предлагаемый), а содержание неметаллических включений в слитках, разлитых по предлагаемому способу, снижается незначительно (площадь, занимаемая оксидзми, уменьшзе1ся с 12,8 до 12,0 мм ° 10

При увеличен <и общего расхода газа более предлагаемого верхнего предела, например при 81-90 м /ч, снижение брака по трещине практически не происходит в воэ5

50 растают размеры неметзллических включ< ний на 20-30 (со 100-110 до 120-130 мкм ((ри снижении скорости истечения í". ружной струи менее предлагаемого нижне го предела, например при 50-59 м/с газовая струя не достигзет изложницы и кс личество подсосзнного воздуха во внутрен

H Y)K) полость возрастает нз 8-14 (с 4,5-4,i до 5,0-5,2 ), При увеличении скорости истечения на ружной струи более предлагаемого нерхнг го предела, например при 81-90 и/с количество подсосанно о воздуха в зоне ис течения струи возрастает на 10-20% (с 4,54,6 до 5.1 вЂ” 5,3 ). и инертность струь сокращается.

При сних<ении скорости истечения внут. ренней струи менее предлагаемого чижнегс предела, например при 5-6 м/с, наблюдаются очаговые крупные (до 150 мкм) неметаллические включения в теле слитка.

При увеличении скорости истечения внутренней струи более предлагаемого верхнего предела, например при 13 вЂ” 15 м/с, возрастает степень разбрызгивания металла на стенки изложницы и во внешнее пространство зоны разливки, что укрупняет приповерхностные неметаллические включения (до 140-150 мкм), усложняет процесс разливки и повышает окисленность диспергированных частиц металла.

Формула изобретения

Способ обработки струи расплавленного металла при разливке из ковша в металлоприемник, включающий подачу защитного газа от д ivùà ковша вокруг струи металла в виде кольцевой наружной расходящейся и кольцевой внутренней сходящейся струй, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла за счет увеличения степени дегаэации в процессе разливки, наружнро кольцевую струю подают на периметр метэллоприемника со скоростью истечения ззщ1тного газа 60-00 м/с и его расходом 80-90 от общего расхода защитного газа, а внутреннюю кольцевую струю подают на струю металла в зону

его поступления в металлоприемник со скоростью 7-12 м/с и расходом 10-20 от общего расхода защитного гзэз. который составляет 60-80 м /ч.!

" т

ППФФрг" м,,!.Ф.

1;ФГ, и . 1

6 7

ФI

° 1

I,3

О !

1,5

l5 о

30 о

° !

l5 !

ФФ

z,ю

2,1 г,! о

1,6

1,6 о

25 зо

2l о

Ф\

° I

IS=3

5о

60!

I I

1О

l,9

1,3

l,9

1,3

1,5

1,4 о

О l 0 !

15 о

° 1

7о

ФI!

5 ! 1

1 °

1,9

1,9 г,о

1,5

i, 4

1,6

10 го

° 1

° Ф

° I

В!

ВВ

II г,1

2,0 г,! о

20 го !

40 о

1,з

1,6

l,6

IS 3

° 1

50 90

° 1

50-90

So ео

7о

30 го

15 3

I,6 г,о

1,9

1 °

I5 ! г

15 го о

3о

О г,о

1,6 г,о

О!

1г ! г

15 го

zo о

ВВ

1 °

Зо

35 о

2,1

2,2

2,2 о! о

I °

9о

6о

15-3

15- 3

90! о

15 ! г

1,6

20. ! о

О г,о

2,0

1,9

1 °! о

Фl

20 го

15 о

1,6

I,6

1,1

4о

2,0

1.9

l,9

ll ао

ВВ

I,1

l,6

i,7 го г,г,l

I °

20 го

IФ!

15-3

9о

50-90

Ф I

S0-9о

1О

91 зо

20 !

I5-3!

ФI

I Ф т-- --A р н ФФ ч $ и ч t!. 9: . QJ ° 6 f Q I I т, Ф-.O ctð,!ttòt tttt!. ВиФВм ФВачестФФа стали, !!с т Ф Фноч Ф Ф лс! си !г,! Ф .и 1 сл, сгт. у, и!» -Ф „..ВФачлст с ВФ, t.!Ф ФФФ("ь «а t ", ), и,Ф; т I c ó iI,I:ФФ! ГаФВФФВ В lto сл Фс яу.

t I N3 t ttIO l.ll

t QttCC lQtI j

1 °

ВВ

I1 11

° 1

1г о

1 ° 5

1,6

l,6t

1,6

1,5

1,6

l,7

1,7

ТаГлица 2,p ;.: r. pi;cx ка I."ài -cTu a металла

Спосеб предлагает т иавлсп,,>is

1,75

2,51

6,0-7.0

0,0066-0,0071

12,5-1 3,5

0,М19 -О,Я". .

1,60-1,Г:0

2,",0 >,a(.

- +lРнер лоьш

«ф.. б, CocTD" (p,.,) -;,,;„,.

J t . . д / .„rin чц ал

Редактор 3. Слега

Зак;:з 1-Ц

1 Ира;

1 " - I "- .: fj. . " " " . ге;,; ,,-,. - - "-""" """"" ""Г"т"" r„ rr,)fT Cccr ре 3flc;,iT D -ии" тлp,;„„„-,,и.,;,„„. -V„

": с" т, .Р l;. v/l.Ãà ;.Ð,,;, f01 I р а „ l l g 1 >., И„ .. / м 10 )

СОдер. "а. ;ие аЗОта,,ь

Сог, . рмание во,г,, ро р». / Carr, Ф ю

Способ обработки струи расплавленного металла при разливке из ковша в металлоприемник

Патент 1704909