Пресс-форма для прессования изделий из порошковых материалов обкатыванием

Пресс-форма для прессования изделий из порошковых материалов обкатыванием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к пресс-формам для прессования изделий из порошковых материалов обкатыванием. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет получения изделий с внецентренным расположением отверстий и повышение стойкости пресс-формы . В полость матрицы 2 засыпают порошок и приступают к его уплотнению пуансоном 1 комбинацией двух движений: осевого перемещения и кругового качательного движения под углом а к оси матрицы 2. При этом конические отверстия 3 в пуансоне 1 периодически в процессе одного оборота пуансона взаимодействуют с концевыми частями 7 стержней 6. При выходе из взаимодействия между отверстием 3 в пуансоне и .ксмцевой частью 7 стержня 6 образуется зазор,-через который удаляются попавшие между стержнем и пуансоном частицы порошка . Осевое перемещение пуансона 1 ограничивают жестким упором. Затем отводят пуансон 1 в исходное положение и извлекают прессовку из матрицы 2 при помощи выталкивателя 8. 2 ил. Cct ел с

СО 03 СОЯЕТСКИХ

СОЦИЛЛИСТИЧЕ СКИХ

РЕСПУВЛЛК (sl)s В 22 F 3/02

ГОСУДАРСТВЕН (ЫИ КОМИТЕТ

410 ИЗО! РЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (21) 48035 10/02 (22) 20.03.90 (46) 15.01.92. Бюл. N- 2 (71) Ленинградское конструкторское бюро технологического оснащения (72) А.В.Григорьев (53) 621.762.4.043 (088.8) (56) Патент ПНР

М 2 4798, кл. В 22 Г 3/02, 1987. вторское свидетельство СССР

М 1444074, кл. В 22 Г 3/02. 1987. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ОСКАТЫВАНИЕМ (57) Изобретение относится к пресс-формам для прессования изделий иэ порошковых материалов обкатыванием. Цель изобретения — расширение технологических возможностей эа счет получения изде» 5Ц 17О4у17 Al лий с внецентренным расположением отверстий и повышение стойкости пресс-формы. В полость матрицы 2 засыпают порошок и приступают к его уплотнению пуансоном

1 комбинацией двух движений: осевого перемещения и кругового качательного движения под углом а к оси матрицы 2, При этом конические отверстия 3 в пуансоне 1 периодически в процессе одного оборота пуансона взаимодействуют с концевыми vaстями 7 стержней б, При выходе из взаимодействия между отверстием 3 в пуансоне и .концевой частью 7 стержня 6 образуется зазор,.через который удаляются попавшие между стержнем и пуансоном частицы порошка. Осевое перемещение пуансона 1 ограничивают жестким упором. Затем отводят пуансон 1 в исходное положение и извлекают прессовку из матрицы 2 при помощи выталкивателя 8. 2 ил.

1704917

Изобретение от» асится к порошковой металлургии, в частности к конструкциям пресс-форм для прессования порошковых матери".лов обкатыва»»ием, Известная пресс-форма для уплотнения путем обката порошкообраэных материалов, содержащая матрицу и установленный под углом Q K оси матрицы конический пуансон.

Недостатком прссс-формы является невозможность изготовления прессовок с отверстиями.

Известна пресс-форма для прессования порошковых материалов обкатыванием, содержащая матрицу, центральный стержень и пуансон с центральной конической полостью. установленный под углом к оси матрицы.

Недостатком пресс-формы является отсутствие воэможности иэготавливэть прессовки с внецентренным расположением отверстий и недостаточная стойкость из-эа интенсивного износа центрального стержня, вызванного попаданием частиц порошка в зазор между пуансоном и стержнем при отсутствии возможности удаленных их из зазора в процессе прессования.

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей за счет получения прессовок с внецентренным расположением отверстий и повышение стойкости и ресс-формы.

В пресс-форме для прессования порошковых материалов обкатыванием, содержащей матрицу. стержень и пуансон с конической полостью. установленный под углом а к оси матрицы с возможностью совершать круговые качательные движения относительно этой оси, полость выполнена под углом а к оси пуансона, а концевая

- часть стержня выполнена в виде усеченного конуса, образующая которого наклонена к оси стержня на угол а.

Сущность изобретения заключается в том. что выполнение полости под углом а . к оси пуансона и концевой части стержня в виде усеченного конуса с наклоном образующей на угол а к оси стержня позволяет обеспечить взаимодействие отверстия в пуансоне со стержнем, расположенным вне центра пресс-формы.

Предлагаемая конструкция пресс-формы позволяет ограничить взаимодействие пуансона со стержнем в процессе каждого оборота пуансона за счет образования по периметру стержня зазора между отверстием в пуансоне и стержнем при качании пуансо»»а под углом а к оси матрицы. Это позволяет удалять частицы порошка из за10 вора, что»»редотвращает их»»влипание на стержень и образование задиров на стержне и пуансоне и процессе их относительного осевого перемещения при прессовании.

Выпол»»е»»ие полостей под углом а к оси пуансона необходимо для соосного расположения полости в пуансоне и стержня в момент прессования, а выполнение образующей кониче"voA концевой части стержня под углом а к оси стержня необходимо для выхода пуансона иэ взаимодействия со стержнем в процессе его качания под углом, а к оси матрицы. При такой конструкции стер-. жней образу»ощая совпадает с хордой, соединяющей точки верхнего и нижнего положений при качании пуансона.

Предлагаемая конструкция пресс-формы позволяет интенсифицировать процесс удаления частиц порошка иэ зазора, на20 пример продувкой отверстий в пуансоне.

Одновременно с продувкой возможна подача дополнительной сухой смазки. например стеарата цинка, На фиг..1 схематично изображена

25 пресс-форма, разрез; на фиг.2 - взаимодействие конического отверстия в пуансоне с концевой частью стержня е процессе прессования.

Пресс-форма состоит иэ пуансона 1. ус30 тановленного под углом а к оси матрицы

2. Под углом а к оси пуансона выполнены отверстия 3.

Количество отверстий соответствует чертежу прессуемой детали и может быть

35 любым, от одного до нескольких, причем располагаться отверстия могут на разных делительных диаметрах.

В плитах 4 и 5 установлены стержни 6 с возможностью взаимодействия с отверсти40 ями 3 в пуансоне 1. Концевые части 7 стержней 6 выполнены в виде усеченного конуса. образующая которого наклонена к оси стержня на угол а. На плите 4 установлен выталкиватель 8 с отверстиями под

45 стержни 6. Матрица 2 эапрессована в бандаж 9, который закреплен в.блоке 10 крепления матриц.

;расс-форма работает следующим образом.

50 В полость матрицы 2 засыпают порошок и приступают к его уплотнению пуансоном

1 комбинацией двух движений: осевого перемещения и кругового качательного движения под углом а к оси матрицы 2. При

55 этом конические огверстия 3 в пуансоне 1 периодически, в процессе одного оборота пуансона, взаимодействуют с концpâíë è частями 7 стержней 6. П»ри»»ыходе иэ взаимодействия между отверстием 3 в пуансоне

1; 04917 фиг.2

Составитель В.Масленков

Техред М.Моргентал Корректор T.Ïàë«é

Редактор Э.Слиган

Залаз !50 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобре1ениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Про«эвадственно-издательский комбинат "Пэ1снт", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 и конц .вой частью 7 стержня образуется зазор, через который удаляются попавшие между стержнем и пуансоном частицы порошка. Пунктиром обозначена траекгория движения точек а, б. в срезе отверстия при качании пуансона 1 под углом а к оси матрицы 2. Образующая концевой части 7 стержня б совпадает с хордой, coei иняю/ щей точки верхнего а и нижнего а положения среза отверстия при круговом качательном движении пуансона под углом а к оси матрицы 2. Осевое перемещение пуансона 1 ограничивают жестким упором (не показан). Затем отводят пуансон 1 в исходное положение и извлекают прессовку из матрицы 2 при помощи выталкивателя 8.

Прессование закончено, Использование предлагаемой прессформы позволяет изготавливать прессовки с внецентренным расположением отверстий методом обкатывания, при этом в 2,5 раза увеличивается стойкость пресс-формы эа счет уменьшения износа стержней и отверстий в пуансоне (стойкость известной пресс-формы составила 10400 прессовок. а стойкость предлагаемой пресс-формы—

25800 шт.).

Формула изобретения

Пресс-форма для прессования изделий из порошковых материалов обкатыванием,содержащая матрицу. стержень и

10 пуансон с конической полостью, установленный под углом а к оси матрицы с возможностью круговых качательных движений относительно этой оси, отличающаяся тем, что. с целью расширения технологиче15 ских воэможностей за счет получения изделий со смещенным относительно центра расположением отверстий и повышения стойкости пресс-формы, полость в пуансоне выполнена под углом а к его оси, а конце20 вая часть стержня выполнена в виде усеченного конуса, образующая которого наклонена к оси стержня под углом а.