Чашечный резец
Патент 1704936
Авторы
Классы МПК
Чашечный резец
Иллюстрации
Реферат
СОЮЗ COHFTCKVIX
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5!)5 В 23 В 27/12
ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ KOlA1TET
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (2 1) 4723916/08 (22) 19.05.89 (46) 15.01.92. Бюл. гл 2 (71) Могилевское отделение Физико-технического института АН БССР (72) Г. Ф. Шатуров. А. С. Бухтилов и В. А.
Логвин (53) 621.9,025(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 141716, кл. В 23 В 27/12, 1961. (54) ЧАШЕЧНЫЙ РЕЗЕЦ (57) Изобретение относится к металлообработке, в частности к режущему инструменту.
Цель изобретения — улучшение качества обИзобретение относится к металлообработке, в частности к режущему инструменту, Целью изобретения является улучшение качества обработанной поверхности за счет повышения стабильности работы резца.
На фиг. 1 изображен общий вид резца; на фиг. 2 изображено сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема определения высоты подъема кулачка: на фиг. 4 — разновидности конструкций резца; на фиг. 5 — конструкция резца, отличающаяся выполнением кулачка.
Чашечный резец 1 закреплен на оси 2, установленной в корпусе 3 на радиальных и осевых опорах 4 с воэможностью вращения.
На противоположной стороне оси 2 жестко установлено и закреплено храповое колесо
5 при помощи шпон ки 6, гайки 7 и контргайки 8. Для предохранения трущихся поверхностей от попадания пили служит уплотнение 9. С хра".овым колесом 5 непосредственно взаимодействует храповая соl (19> Б.О. (I1) 1 /04936 А 1 работанной поверхности за счет повыше. ния стабильности работы резца, В корпусе на оси 2, установленной на радиальных и осевых опорах с возможностью вращения, закреплен резец. Храповой механизм поворота режущего элемента состоит из привода, выполненного в виде аксиально расположенного относительно оси 2 с возможностью углового поворота водила 11 ролика 20. Ролик 20 непосредственно контактирует с зубчатым колесом-кулачком
22 и установлен эксцентрично относительно плоскости расположения осей храпового 5 и зубчатого 22 колес. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. бачка 10, которая закреплена на водиле 11 при помощи оси 12 пружины 13. Водило 11 установлено на корпусе 3 аксиально оси 2 и закреплено при помощи шайбы 14 и винтов
15 с возможностью поворота. Для возвращения водила 11 в исходное положение служит пружина 16. От поворота храповое колесо 5 предохраняет тормоз. состоящий из собачки 17, установленной на оси 18, и пружины 29. На водиле 11 установлен ролик
20 на оси 21. Ролик 20 непосредственно контактирует с зубчатым колесом-кулачком
22, которое получает вращение от привода
23 через шестерню 24.
На фиг. 4 изображена конструкция резца, имеющая храповое колесо 25, которое крепится на оси резца 2 при помощи шпонки 6, гайки 7 и контргайки 8 (не показаны), Непосредственно с храповым колесом 25 взаимодействует храповая собачка 26, которая закреплена на водиле 27 при помощи оси 28 и пружины 29. Водило 27 установлено
1704Q36 на корпусе 3 (см. фиг 1) а сиально оси резца
2 с воз>ложностью поворота. OT поворота храповое колесо 25 пре,",охраняет тормоз, состоящий из собачки 30, установленной на оси 31, и пруi .èíû 32. На водиле 27 имеется ролик 33, установленный на оси 34, который непосредственно контактирует с вну1ренним радиальныл1 кулачком 35, на наружной стороне которого нарезан зубчатый венец, который в сво>о очередь контактирует с шестерней 35. Нестерня 36 иередает вр пцение на зубчатый венсц кулачка 35 от привода 23 (см. фиг. 1). На фиг. 5 изображена конструкция резца, отличающаяся от вышеописанных исполнением кулачка 37, 41o позволяет сделать ее более ко>- пактной.
Кроме того, высота подьема кулачка выбирается из соотношения
h = Rmax RmIn где Rm A+
Гр, 360 а2 = — С+ а1:
А + Н вЂ” и (п +гр >г со а1 2 А R
Э где Rmax — максимальный радиус кулачка;
Rmin — минимальный радиус кулачка;
Rb — радиус раположения оси ролика относительно оси резца;
rq — радиус ролика;
А — межосевое расстояние между осью резца и осью вращения кулачка:
2 — число зубьев хра.:ового колеса;
С вЂ” целое число (С = 1. 2, 3,...).
a> — угол Между линией, соединяющей оси кулачка и храпового колеса, и линией, соединяющей ось резца и ось ролика в крайнем поло>кении при минимальном радиусе кулачка (см. фиг. 3);
cz — угол между линией, соединяющей оси кулачка и храпового колеса, и линией, соединяющей ось резца и ось ролика в крайнем положении при максимальном радиусе (см. фиг. 3) хрэпового колеса.
Работа резца осуществляется следующим образом.
После включения станка и подвода резца к обрабатываемой детали включается привод 23, который посредством шестерни 24 передает вращение на зубчатое колесокулачок 22, которое поворачивает водило 11 вместе с храповой собачкой 10 через ролик
20. Храповзя собачка 10, контактируя с храповым колесом 5, повора кивает посре:,ством него ось 2 вместе с чашечнь>м резцом.
Как только зубчатое колесо-кулачок совсршит полный оборот, пружина 16 возвращает водило в исходное положение.
Реэ" ц обладает высокой надежностью в работе, иозволяет иолучать белее однородную шерохо атость обработанной поверхности на протяжении всей длины
5 обрабо1ки, обеспечивает более высокую стабильность диаметральных размеров после об,>эоотки, Формула изобретения
1. Ча иечный резец, содержащий круг10 лый режущий элемент, закрепленный на оси, установленной на радиальных и осевых опорах с возможностью вращения в корпусе, и храповой тлеханиэм поворота режущего элf .ìåнта, состоящий из привода, 15 кинематически связанного с храповым колесом, аксиально закрепленнытл на оси, храповой собачки, а также тормоза, состоящего из собачки, пружины, отличающийся тем, что, с целью пов зшения качества обра20 ботанной поверхности за счет повышения стабильности его работы, привод выполнен в виде аксиально расположенного относительно оси резца на его корпусе с возможностью углового поворота водила ролика и
25 закрепленного в корпусе зубчатого колеса, одна сторона которого выполнена в виде радиального кулачка, предназначенного для взаимодействия с упомянутым роликом, при этом ролик установлен эксцентрично
30 относительно плоскости расположения осей храпового и зубчатого колес, оси которых не совпадают.
2. Резец по п. 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что высота подъема кулачка рассчиты35 вается из соотношения тт = Rmax Rmln > где Rmax =
360 С+
° С+ а1;
А +R1 — (Н,ц в +г Д
2ARb
Э
Rmax максимальный радиус кулачка:
Rmb> — МИНИМаЛЬНЫй РаДИУС КУЛаЧКа;
Вл — радиус расположения ролика относительно оси резца;
rq — радиус ролика;
А — межосевое расстояние между осью резца и осью xpanonoro колеса;
Z — число зубьев храпового колеса:
С вЂ” целое число (С = 1, 2. 3...);
Qi — угол между линией. соединяющей оси кулачка и храповото колеса. и линией. соединяющей ось резца и ось ролика в крайнем положении ири линимальном радиусе кулачка;
1704936
Q2 — угол между линией. соедин я а щей оси кулачка и храпового колеса, и линией. соединяющей ось резца и ось ролика в крайнам положении при максимальном радиусе кулачка.
1704936
УУ ЯУ К «Ю /l . г
4Я, у ЫУ
Составитель 6.3о дотов
Техред М.Моргентал
-Редактор М.Бокарева
Корректор H.Ðåâñêàÿ
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 151 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государстеенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5