Сборная абразивная протяжка

Сборная абразивная протяжка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлообработке , в частности к протяжному инструменту , предназначенному для чистовой обработки деталей, прошедших химико-термическую обработку и имеющих высокую твердость. Целью изобретения является повышение точности обработки и стойкости протяжки за счет уменьшения сил резания. Сборная абразивная протяжка состоит из корпуса 1 с хвостовиками 2 и направляющей частью 3, конических режущих элементов 4,5,6 и цилиндрических режущих элементов 7.8,9. Конические режущие элементы выполнены с углами , fo и Дз конусности и длинами И, 2 и 1з. Размеры фракций абразивного материала в абразивосодержащих слоя 10 и 11, 12 и 13, 14 и 15 попарно равны и уменьшаются на каждой последующей паре слоев по мере удаления от направляющей части 3, а концентрация абразивного материала в абразивосодержащих слоях конического и следующего за ним цилиндрического режущего элемента одинакова и увеличивается от направляющей части 3. 4 ил. ел с

СОЮЗ f OI. . Е ТС КИХ

col!i,лл! .с H (åñêèõ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРf:T(!.1II ЧЙ КОГЛИТГТ

ИО иэОГэР(т Г! 1и51 л и ОткРытилм

ПРИ ГКНТ СССР

GDl>"Cc HYE N GSPETEHNR

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4731473/08 (22) 22.08 89 (46) 15,01.92. Бюл. М 2 (71) Производственное обьединение по шестерням "Ми нcктракторозапчасть" (72) В.Г. Богданов, P.Е. Игудесман, П.В. Жинович, Н,А. Крючков и Г.А. Курочков (53) 621.919.2(088.8) (56) Патент Японии М.. 60-161023, кл. В 23 D 43/00, 1985. (54) СБОРНАЯ АБРАЗИВНАЯ ПРОТЯЖКА (57) Изобретение относится к металлообработке, в частности к протяжному инструменту, предназначенному для чистовой обработки деталей, прошедших химико-тер- мическую обработку и имеющих высокую твердость. Целью изобретения является повышение точности обработки и стойкости

Изобретение относится к металлообработке, в частности к протяжному инструменту ° предназначенному для чиСтовой обработки деталей, прошедших химико-термическую обработку и имеющих высокую твердость.

Цель изобретения — повышение точности обработки и стойкости протяжл..s з уменьшения сил резания.

На фиг.1 показана протяжка, общий вид; на фиг.2,3 и 4 — различные профили обрабатываемого отверстия детали.

Сборная абразивная протяжка состоит из корпуса 1 с хвостовиками 2 и направляющей частью 3, конических режущих элементов 4-6 и цилиндрических режущих элементов 7-9 с нанесенными на них абразивосодер><ащими слоями 10 — 15. ДHBMQTp общей цилиндрической поверхности Df, 06 Ы 704964 А1 протяжки за счет уменьшения сил резания.

Сборная абразивная протяжка состоит из корпуса 1 с хвостовиками 2 и направляющей частью 3, конических режущих элементов

4,5,6 и цилиндрических режущих элементов

7,8,9. Конические режущиеэлементы выполнены с углами jan!, j4 и Рз конусности и длинами !1, !2 и !3. Размеры фракций абразивного материала в абразивосодержащих слоя 10 и 11, 12 и 13, 14 и 15 попарно равны и уменьшаются на каждой последующей паре слоев по мере удаления от направляющей части 3, а концентрация абразивного материала в абразивосодержащих слоях конического и следующего эа ним цилиндрического режущего элемента одинакова и увеличивается от направляющей части 3.

4 ил. разованной вершинами кристаллов абразива, закрепленных на рабочих поверхностях цилиндрических режущих элементов 7 — 9 и соответствует окончательному диаметру обрабатываемого отверстия. Конические режущие элементы 4-6 выполнены с углом конусности Р>, / г, Рз, длина которых со-i Q ответствует I>,l2,!з, при этом Р1 >/32 )фэ, а 0" !! > !г > !з. 02 и 0з — диаметры меньшего 4- 1 основания соответственно 5-го и б-го конических режущих элементов. Вершины кристаллов абразивного материала, нанесенного на цилиндрические режущие элементы 7-9, образуют одну общую цилиндрическую поверхность. Диаметр меньшего основания каждого конического режущего . элемента 5 и 6, кроме начального 4-ro, меньше диаметра предыдуи(его цилиндрического элемента на 2/3 величины кристаллов

1704964 абрази.1з, покрывз ощего предыдущую пару колец, т.е.

g n2.- D1 > A; У»з =001 — - й!

2 2

3 где Лз и Лз — соответственно размеры фракций; бразивз в 12-ом и 14-ом аоразивосодсржащем слое, Размеры фракций абразивного материала в абрззивосодержзщих слоях 10 и 11, 12 и 13, 14 и 15 попарно равны и уменьшаются на каж!., ой последу>э,ц" паре абразивосодержащих сгоев по <лер". удаления от качала протяжк,;, а концентрация абразивного материала в абрззивосодержащих слоях конического и следующего за ним цилиндрического режущего элемента одинаковы и увеличиваются от начала протяжки. Диа <лет р ы бол ьш их оснований всех конических режущих элементов одинаковы и равны D1, соответствующему диаметру обрабатываемого отверстия детали 16, Сборная абразивная протяжка работает следующим образом.

По мере продвижения протяжки за хвостовик 2 с корпусом 1 и направляющей частью 3 вглубь детали 16 кристаллы абразива

10, нанесенного на конический режущий элемент 4, вступают во взаимодействие с материалом обрабатываемой детали 16.

Происходит вдавливание вершин кристаллов абрззива 10 в обрабатываемую поверхность, затем каждая вершина кристалла осуществляет съем леталла с обрабатываемой поверхности, кзк-бы процарапывая риску на глубину вылета кристалла из связки.

По мере продвижения протяжки вглубь детали 16, количество и глубина рисок увеличивается. При прохождении через обрабатываемую деталь 16 цилиндрического режущего элементз 7 с нанесенными на нем кристаллами абразива 11 профиль обрабатываемого отверстия приобретает вид, схематично показанный нз фиг.2. При дальнейшей обработке элементами 5 и 8, 6 и 9 происходит достижение расчетной формой за счет постепенного уменьшения величин мик ронеровност ей абразивного материала, что схематично показано на фиг.3 и 4.

Формула изобретения

5 Сборная абразивная протяжка, содержащая корпус с хвостовиком и направляющей частью. последовательно установленные на корпусе режущие конические элементы с абразивным латериалом, 10 отличающаяся тем, что. с целью повышения точности обработки и стойкости протяжки, протяжка снабжена цилиндрическими режущими элементами одинакового диаметра, установленными нз корпусе по15 сле каждого конического режущего элемента со стороны его большего основания, при этом диаметры больших оснований конических режущих элементов равны между собой и равны диаметру цилиндрического

20 режущего элемента, причем размеры фракций абразивного материала на поверхности конического и соответствующего цилиндрического режущих элементов одинаковы и уменьшаются на каждой последующей паре

25 конических и цилиндрических режущих элементов по мере их удаления от направляющей части„а концентрация абразивного материала на поверхности конического и соответствующего цилиндрического режу30 щих элементов тоже одинакова и увеличивается на каждой последующей паре конических и цилиндрических режущих элементов, при этом диаметры меньших оснований конических режущих элементов

35 определяются иэ следующего соотношения

Оп = Dt — 213 Лд у где D — диаметр меньшего основания соответствующего конического режущего элемента, мм;

40 D i — диаметр большего основания конического режущего элемента, мм;

Л вЂ” размер фракции абразивного материала соответствующей пары цилиндрического и конического режущих элементов, 45 мм.

1704964 д7иГ f

Составитель В. Павлов

Редактор M. Недолуженко Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор И. Муска

Заказ 152 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101