Способ дуговой сварки мартенситных сталей

Способ дуговой сварки мартенситных сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии дуговой сварки мзртенситных и высокопрочных сталей и может найти применение во всех отраслях промышленности. Цель - повышение стойкости против образования трещим и упрочнение металла шва путем формирования по всей периферии шпэ аустенитного подслоя с одновременным созданием легированной центральной части с армирующей прослойкой из металла присадки . Сварку осуществляют эустенитным электродом. В хвостовую часть но расстоянии не менее 0,25 длины сварочной ванны подают присадочную проволоку, нагрсоаемую проходящим током, при этом 1в/1св Ј0.35, где 1В - ток, протекающий по участку ванны между электродом и присадочной проволоки, Ice - общий сварочный ток. Металл присадочной проволоки выбирают с температурой солидуса не менее температуры солидуса металла электрода и нагревают присадочную проволоку до температуры нижней границы температурного интерпала хрупкости. Способ позволяет проводить упрочнение сварочных швов, что повышает эксплуатационные свойства соединений. 1 ил., 1 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕЮЬ!Й KOtAHTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4220328/27

{22) 02.04.87 (46) 15.01.92. Бюл, М 2 (72) Б.Ф.Якунин, Ю.Ф.Панкеев, В.П.Синякин, H.8ßàâèîâ и E.Ê.Ãðîøåâ (53) 621.791.75(088.8) (56) Якунин Б.Ф.. Тихонов В.П. Получение швов с переменным фазовым составом по сечению. Сварочное производство, 1978, Рв

5, с.3 — 6.

Авторское свидетельство СССР

М 1031674. кл. В 23 K 9/16, 1987. (54) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ МАРТЕНСИТНЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к технологии дуговой сварки мартенситных и высокопрочных сталей и может найти применение во всех отраслях промышленности. Цель — повышение стойкости против образования трещин и упрочнение металла шва путем

Изобретение относится к технологии дуговой сварки мартенситных и высокопрочных сталей и может найти применение в машиностроении, судостроении и других областях промышленности.

Цель изобретения — повышение стойкости против образования трещин и упрочнение металла шва путем формирования по всей периферии шва аустенитного подслол с одновременным созданием легированной центральной части шва с армирующей прослойкой из л1еталла присадки.

На чертеже изображена схел1а данного

cnccoba сварки.

SU„„1704982 Al (я)э В 23 К 9/18//В 23 К 103:04 формирования по асей периферий шва аустенитного подслоя с одновременным созданием легированной центральной части с армирующей прослойкой иэ металла присадки. Сварку осуществляют аустенитным электродом. В хвостовую часть на расстоянии не менее 0,25 длины сварочной ванны подают присадочную проволоку, награваемую проходящим током, при этом (в/Ice

Ъ0.35. где Ie — ток, протекающий по участку ванны между электродом и присадочной проволоки, lee — общий сварочный ток. Метагл присадочной проволоки выбирают с температурой солидуса не менее температуры солидуса металла электрода и нагревают присадочную проволоку до температуры нижней границы температурного интервала хрупкости. Способ позволяет проводить упрочнение сварочных швов, что повышает эксплуатационные свойства соединений. 1 ил., 1 табл.

Способ при подключении электрода и присадочной проволоки осуществляется следующим образом.

Сварочный ток Ice от источников питания постоянного тока 1 и 2 распределя 1гся натоки11и l2. Величины тока) и lg задаются путем регулировки соответственно источников питания 2 и 1. При прохождении тока lg по участку сварочной ванны 3, между электродом 4 и присадочной проволокой 5 на, 1чгу

6 действует сила Fg в с1орону направл< ия сварки, а на жидкий металл cBJpo÷íñA шины 3 прижимающая сила Fe, что и приг ди1 к уменьшению перел1ешивания гидродииамическнми потокал и мсталл оанн1 с металлом присадки. Контроль тел1пера1урн

17049(>?

45

55 г(рисэдочной проволоки 5, контактируемой с дном ванны 3 осущестоллетсл косвенно, путе(л измерения токовой нагрузк(1 в цепи доигателл подачи присадо(l(DA проволоки, показывающей усилие„ири котором контактное давление ирисадочной проволоки 5 с дном сварочной оаннь(3 раины прочности металла присадки при нагреве ее о месте контакта до те(лперат; г>ы нижней границы темпс р атурного интервала хруп кости.

Длл образования армирующсй прослойки необходи(ло также,

Нагревать присадку следует до температуры, которая позволяет достигнуть ей дна ваннь(, где она деформируетсл и, расилэвлялсь, кристаллизуется раньше или совместно с металлом ванны, образуя армиру(ощую прослойку и легированную центрэльну(о часть шоа. В этом случае присадка иодаатсл с усилием, создающим контактное давление с дно(л ванны, рав((оа прочности металла присадочной прооолоки при температура ее нагрева. Экспериментально установлено, чтодля получения дьухслойного шоа с армирующей прослойкой и создания ио всей периферии шва аустенитного иодслол необходимо нагреть грисадочную проволоку до температуры нижней границы температурного интервала хрупкости, а присадку применять из металла. у которого температура солидуса больша или равна тсмиератуI( ре солидуса электрода, ири этом — 0,35, со где I(> — ток, пропускаемый по участку ванны между электродом и присадочной прооолокой (Iz); I(— общий сварочный ток. Присадочную проволоку пода(от на расстолнии от алек(рода не ближе 0.25 длины сварочнойванны. Формирование таких швов направлено (Ia повышение стойкости против обраэования трещин и «а упрочнение аустенитного шва, облада(ощего низкой прочностью и повышенной(скло(гностью к образованию горячих трещин, путем увеличения легированной присадкой центральной части шоа и созда((ия о этой эона армирующей ирослойк.1 из металла ирисаДочно(1 проволок(1. В(1зн(1к((ооон(1е ехОлОДалых тре(цин иредоторащаетсл за счет получен((л этим способам аустенитной прослойки по (I "ей пLp.(ô(.ðии шоа.

Il р и м е р, Сварка проводилась на авто(лл1е АДС-1000-2, на котором был уста5

30 повлек дополнительный (леханизм подачи ирисадочной проволоки, а о качестве источников питания применялись выпрямители

В,ЦУ-1001. С оа р ка стали 30Х Н 2 М толщиной

30 мм в V-образную разделку осущестолллась иод слоем флюса 48-0Ф-11, электродом СВ-08(35(06М2 диа(летром 5 мм и присадочной проволокой иэ стали 40Х13 диаметром 2 (лм. которал подавалась на расстоянии ме>кду ослми электрода и присадочной проволокой, равном 0,35 длины сварочной ванны, а ток, проходящий по у (астку сварочной ванны между электродо(л и ирисадочной проволоки, составллл 60% от сварочного тока. Параметрь(процесса приведены в таблице. В скобках указаны параметры нижнего граничного условия формирования двухслойного армированного шоа, выполненного при сварке электродом СВ-00X20I-!9Г7Т диаметром 5 мм и и рисадочной п роволокой 40х13 диаметро(л

2 мм. Сварка производилась под слоем флюса АН-22, а расстояние между электродом и присадочной проволокой составляет 0.25 длины сварочной ванны.

Применение изобретения позволит получить стойкие против образования,холодных и горячих трещин шоы с одновременным их упрочнением. что пооысит эксплуатационные свойства изделий

Формула изобретения

Способ дуговой сварки мартенситных сталей, при котором сварку осуществля(от аустенитным электродом. à о хвостовую часть сварочной ванны дополнительно подают присадочную проволоку, нагреоаемую проходящим током, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости сварного шва против образования трещин и упрочненил металла шоа путем формирования по периферии шва аустенитного нодслоя с одновременным созданием легированной части шоа с армирующей (lpo слойкой из металла присадочной прооолоки, присадочную проволоку подают на расстоянии От электрода, равном нс менее

0,25 длины сварочной ванны, металл присадочной проволоки выбирают с температурой солидуса не менее температуры солидуса металла электрода и нагревают ирисадочную проволоку до тсмпературы нижней границы температурного интервала

I(I хрупкости, при этом — > 0,35, где I — ток, (со протекающий по у гастку oa(III(1 между электродом и ирисадочной проволокой; 1с(— общий Соарачный ток.

1704982

Составитель Г.Тютченковэ

Техред М.Моргентал Корректор М.Демчик

Редактор М.Васильева

Про зводс1венно-издательсхий комбинат "Па1ент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ,153 Тира.к Подписное

БНЙИПИ Государственного комитета по изобретениял1 и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5