Установка для высокочастотной сварки

Установка для высокочастотной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к высокочастотной сварке и может быть использовано в производстве сварных конструкций, например оребренных панелей. Цель изобретения - упрощение конструкции и уменьшение габаритов установки, а также расширение ее технологических возможностей. В установке имеется портал с пролетной балкой 1, операми 2 и двумя направляющими 3, соединяющими опоры 2. Шовообжимное устройство снабжено установленным с возможностью перемещения по напраиляющим 3 по одну их сторону корпусом 5 со смонтированными на нем с возможностью взаимодействия с пролетной балкой 1 выдвижными упорами 17 и установленными с возможностью перемещения по напраиляющим 3 по другую их сторону кронштейнами , на которых смонтированы размещенные внутри обоймы ролики, а поддерживающие и центрирующие ролики и токоподвод установлены на кронштейнах. Расширение технологических возможностей обеспечивается дополнительными шовообжимными устройствами. 1 з.п. ф-лы. 2 ил. ел с

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХ социялистичегких

РГСПУБЛИК

ГОСУДЛРСтВЕ) гнЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ л

>1 г

3 (21) 4754023/27 (22) 30.10.89 (46) 15.01.92. Бюл. М 2 (71) Центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения (72) И.С.Злотников, А.В.Фролов, О.P,Äìèòðèåè, В,Е,Злотин и В.П.Стеганцев (53) 621.791.77(088,8) (5б) Авторское свидетельство СССР

М 1250417, кл. В 23 К 13/00, 1985. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНой СВАРКИ (57) Изобретение относится к высокочастотной сварке и может быть использовано в производстве сварных конструкций, например оребренных панелей. Цель изобретения — упрощение конструкции и уменьшение габаритов установки, а также расшире„, SU„„1704986 А1

s В 23 l 13/04//В 23 К 101:28 ние ее технологических возможностей. В установке имеется портал с пролетной балкой

1, опорами 2 и двумя направляющими 3, соединяющими опоры 2. Шовообжимное устройство снабжено установленным с воэможностью перемещения по направляющим 3 по одну их сторону корпусом 5 со смонтированными на нем с возможностью взаимодействия с пролетной балкой 1 выдвижными упорами 17 и установленными с возможностью перемещения по направляющим 3 по другую их сторону кронштейнами, на которых смонтированы размещенные внутри обоймы ролики, а поддерживающие и центрирующие ролики и токоподвод установлены на кронштейнах. Расширение технологических воэможностей обеспечивается дополнительными шовообжимными устройствами. 1 э,п, ф-лы, 2 ил.

1704986

20

30

40

Изобрстени относ11тся к оысок01астотпой свар:10 и может быть использовано в производстве сварочных KOttcTpyкций, например. оребре11ных панелей.

Известна установка для изготовления стальных Г1роф11льп1,1х изделий, содср>кащая источ1гик тока, токоподоод к cвариааемы1л детапям, а также обжимные оальцы для обжатия деталей в зоне сварки. Для c007KJ1 детали разогреваются токзми оысокой частоты (ТВЧ) 11 протягивэГотся мс>щу вальцами, где и происходит сварка деталей.

Установка предназ11ачсна для соэрки таврового соединения бесконечной длины.

Сварка тавров оребрспных панелей конечных размероо на установке невозможна.

При сварке таирового профиля с большой

- толщиной из-эа больших усилий обжатия кромка степки о месте контакта с вальцем будет сниматься и процесс сварки и и вообще может нарушиться из-за заклинивания деталей или сварной тавр будет пекачестВЕННЫИ (Может ПРОИЗОйтИ ЕгОДЕфОРМаЦИЯ).

Известна установка для высокочастотной сварки тавровых соединений, содержащая стати«ну, с уста11овленпыми па пей шовообжимным устройством. опорным роликом, цептриру1ощими и напраоляющими роликами и токоподводаии. Свариваемые детали по паправл«1ощим роликам подаются в зону соарки, центрируются це11тр11рующими роликами, обжима1отся шовообжимным механизмом к опорному ролику и производится сварка таврового соЕДИНЕ1 1ИЯ.

Осноа11ытли недостатками установки являются сложность консольной конструкции и се значительные габариты, невозможность изготовления оребрс1гпых панелей, так как при повгтучной приварке ребер к листу изгиб листа с приваренным пебром для подачи о зону сварки технически неосуществим, т.с. технологические возможности ограничены.

Цель иэобрстения — упрощение конструкции и уменьшение габаритов.

Указанная цель дости1ается те:1, iTo установка снабжена порталами с пролс1110й балкой. опорами и двумя направляющими, соединяющими опоры портала. шооообжимпое устройство снабжено установлс11ный с ооз:1ожностью перемеще11ия по направляющ;1м по одну lix сторону корпуCOM Со ChlOHT11рооаННыми На Hchi С «03h10>K постыл взаимодействия с пролетной балкой портала «ыдо;1жными упсрзми и ус1ановленным.l с оозможнос fbl0 перемещения по напраоля1ощим по другую 1:x сторону кронштейнами, при этом на корпусе chloHTl;рованы рэзмг"щс11ныс опутр11 обоймы ролики, а 1.оддср>киоа10щ1 с и це11TpHpfi004l е роли1. и и токоподвод установлены Hd кронштейнах; устапоока также снабжена до Олнитсльны11!1 шовообжимными jjcTpoA с Гоа! lи.

Наличие а установке портала, опоры которато под пролетной балкой соединены поправляющей, позволяет выполнить шозообжим11ой механизм в виде установленного HG направляющих подвижного корпуса с обоймой, роликами и оыдоижными упорами, взаимодействующими с пролетной балкой, что позволяет пепераст1рсделить обжимное усилие на сварке с

«1аправляющих 11а пролетпу1о балку, которая обладает значи1ельпо большими прочность10 и жесткостью по сравнени1о с паправЛЯ 10ЩИМИ, В предлагаемой установке цет1триру1ощис ролики и токоподвод распд ожепы пе па корпусе, а на напраоля10щих, что существенно упрощает KQHGTpóêöèiî корпуса, уменьшает его габариты и массу, а также разгружает от воздействия боковых усилий, возникающих f1p11 контакта центриру1ощих роликов и токоподвода с пр.1вариоаемыми ребрами. Уменьшст1ие габаритоо корпуса г1озооляет сближать их па минимальное расстояние между обжимными элементами и тем самым осущссти1ять приварку ребер с тлинииальным расстоянием между соседними ребрами.

Расположение направля1эщих под пролет1юй балкой вблизи места расположения центриру1ощих роликов и токоподвода по зволяст существенно уменьшить изгибающие и крутящие моменты, оозд"йствующис па кронштейны и напраоля10щие, что уменьшает их габариты и массу, облегчает настройку перед сваркой.

Расположение кронштейнов и карсток па разных поверхностях направляющих позволяет осуществлять независимое перемещение кронштейнов и корпусоо. При этом опорные элементы корпусоо име1от максимальный размер, равный габаритному размеру корпуса, что повышает устойчивость корпуса при перемещении и cMижает удельную 1«этрузку 110 наГ1раоля1ощ110, Еронштс11НЫ, ПСРСГЛСЩа ЮЩИССЯ ПО ДРУГИМ поверхностям направляющей. при этом от 11С11«а1отся о габариты корпуса и не увел11 «1; 3 от рассто н ья ь1сжду пр,1оэриоаемым11 ребрами.

Укззав11ые Kot структиопые пp .1знаки устаГ10«1;11 позоол:10т, нап;,:и,ср, при изго-. тоьлс1н1и п1нслсй о судостроении приваривать ребра ьысот011 «150 мh»u расстоян11и

250 мь1д,>уг от друr«, В то»:е ц .". 1 на н1ч11e

1704986 в установке дополнительных шовообжимных устройств г1оэволяетосуществлять приварку к листу одновременно нескольких, ребер.

Нэ фиг.1 показана установка высокочастотной сварки: на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1.

Установка состоит иэ портала с пролетной балкой 1 и опорамц 2. Опоры.2 связаны . направля)ощил1и 3, на верхнюю плоскость которых по)1эунами 4 опира1отся подвижные корпуса 5 шовоабжи 1ного устройства.

На нижних поверхностях направляющих 3 с воэможностью перемещения по ним закреплены кронштейны б и 7 с центрирующими роликами 8 и 9 и поддерживающими роликами 10.

Подвижной корпус 5 состоит из гидроцилиндра 11 с плунжером 12. который снабжен вилкой 13 с обжимным роликом 14. катящимся по обжимной обойме 15, соединенной с гидроцилиндрол1 11 сварной рамы

16, на верхней плоскости которой установлены выдвижные упоры 17, передающие об>киМное усилие на пролетную балку 1, Корпус 5 снабжен гидроцилиндрами 18, штоки 19 которых имеют вилки 20 с поддерживающими роликами 21. между ребордами которых прокатывается обойма 15 и на которых осуществляется подьел1 обоймы 15 и ролика 14 в исходное положение.

Обжимное усилие, с которым обойма 15 прижимает ребро 22 к листу 23 в зоне сварки, передается на опорный ролик 24, который установлен и подшипниковых корпусах на опорах 2 с во ..:ожностью вращения.

Для создания необходил1ого угла схождения между свариваемыми деталями на опорах 2 установлены кронштейны 25 и 26 с направляющими роликами 27 и 28, между которыми пропускается лист 23. Для подвода энергии к саариваел1ым деталям служит токоподвод 29, установленный на кронштейне 7 и контактирующий с листом 23 и ребром 22 свариваемай панели.

Установка работает следующим образом.

В исходном положении перед сваркой обоимы 15 kop!l) cQG lofi006;K11t1Hofо устройства, опирающиеся на поддерживающие рол11ки 21, подняты гидрйцилиндрами

18 в крайнее верхнее положение. Обжимные рс,"ики 14 l"ocooáæl.. .1ного устройства, оп11 ра1эщ11есп на обоймы 15 KOpflóñoî 5, так;.;;. находятсч в i:рзйнем в. рхнем положе11111, Крон1в1 г1)111 б и 7 с це«1р;1рующил1и роликами 8 l 9 и го .оводуo,11 "l устройства31>1 29 не зз.;;. .".пле)1ы. Упоры 17 опущены, лонтак мe ;,у упор::ми»7 и н .:1;не11 ïoâåðхнйсть!о про. ет)10 1 бэлк11 ) 01cvTcTBует.

Перемещением корпусов 5 по направляющим 3 шовообжимные устройс1ва настраива)отся ца требуемый раэл1ер ме)кду привариваемыми ребрами 22. Кронштейны

6 и 7 с центриру)ощими роликами 8 и 9. направляющими роликами 10 и токоподводящими устройствами 29 настраиваются на требуемую толщину ребер 22 также путем перемещения кронштейнов 6 и 7 по направляющим 3.

Лист панели 23 подается е зону сварки между обоймами 15 и опорным роликом 24.

При этом он проходит между направля)ощими роликами 27 и 28. Одноврел1енно в зону сварки подаются ребра 22 и устанавливаются между центрирующими роликами 8 и 9 на кронштейнах 6 и 7, которые центрируют ребра 22. Токоподводы 29 подводят к ребрам

22 и листу 23. Упоры 17 корпусов 5 приводят в соприкосновение с нижней поверхностью пролетной балки l.

После включе11ия плунжера 12 обоймы

15. находящиеся в контакте с роликом 14, опускаются на ребра 22, обжима1от их и лист

23 между собой на опорном ролике 24. Затем одновременно включается перемещение листа 23 и ребра 22, подается ТВЧ на токоподвод. Перемещение свариваел1ых деталей происходит слева направо.

После окончания сварки отключается

ТВЧ. шовообжимное устройство поднимается в исходное положение.

Предлагаемая установка поэг1оляет производить высокочастотную сварку оребренных панелей с количеством ребер более одного, проста по конструкции и имеет малые габариты, Формула изобретения

1. Установка для высокочастотной сварки оребренных панелей, содерх;ащая центрирующие и направляющие ролики, токоподвод и шовообжимное устройство, выполненное в виде опор11ого ролика, обжимной обоймы и трех размещенных внутри обоймы и установленных с возможностью взаимодействия с ней роликов с ребордал1и, один иэ которых размещен оппозитно опорному рол1;ку и снабжен приводом его радиального перел1ещения внутриобйймы,отл ича ю ща я ся тем,что,с цель;о упрощения конструкции и уменьшения габаритсв. установка снабжена порталом с пролетной балкой и опоралги и двул1я напра«ляюгцими, соединя1ощими опоры портала, а шовообжимнсе устройство с1абжено станолен111»м с возможностью перемещения по направля)ощим по одну их сторону корпусом со сл1о)1111ровгннв.r.«1 на нем с f,озл1ожностью взаимодейств;1я с пролет)1о:: бглкой1 портала выдвижными уп >ра170498 б

Составитель И.Злотников

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор М.Демчик

Редактор И.Касарда

Заказ 153 Тираж Подписное

ВНИЙПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж-35. Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ми и ус1оновленными с позмо.кностью пепемещения по направляющим подругуюихсторону кронштейнами. при этом на корпусе смонтированы размещенные внутри обоймы ролики, а поддерживающие и цеи<рирующие ролики и токоподгод установлены на кронштейнах.

2. Установка го п.1. о тл и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, она снабжена дополнительными шовообжимными

5 устройствами.