Загрузочно-разгрузочное устройство

Загрузочно-разгрузочное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в роторных линиях для подачи стержневых деталей. Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе. Устройство содержит неподвижный питатель 1, диск 2, механиз53 Фиг. 1 мы 4 и 5 возвратно-поступательного движения инструментов 6. Между питателем 1 и диском 2 установлен механизм 7 поштучной годачи деталей 8. На стойке 9 закреплен механизм 10 выгрузки деталей. Диск 2 с помощью кулачка 13 через двуплечие рычаги 14 и 15 взаимосвязан с механизмом 7 поштучной выдачи деталей 8 и механизмом 10 выгрузки деталей 11. В диске 2 выполнены гнезда 22 для размещения деталей. Механизм 7 поштучной подачи деталей 8 выполнен в виде шибера со сквозным фигурным каналом. При повороте диска 2 на шаг двуплечие рычаги 14 и 15, перемещаясь по кулачку 13. поворачиваются и перемещают соответственно шибер механизма 7 и толкатель механизма 10. 5 ил. w 1W Ё vj О ел о «а со 29.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l 9) (! I) (я)э В 23 0 7/02

ГОСУДАРСТВЕ)НЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4779151/08 (22) 08.01.90 (46) 15.01.92. Бюл, Q 2 (71) Организация "Сатурн" (72) В.А.Трифонов, В,В.Ладь!Кин и Г,В.Паршина (53) 62-229.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

3Ф 1042950, кл. В 23 0 7/00, 1983. (54) ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в роторных линиях для подачи стержневых деталей.

Цель изобретения — павы шение надежности устройства в рабо е. Устройство содержит неподвижный питатель 1, диск 2, механиэмы 4 и 5 возвратно-поступательного движения инструментов 6. Между питателем 1 и диском 2 установлен механизм 7 поштучной подачи деталей 8. На стойке 9 закреплен механизм 10 выгрузки деталей. Диск 2 с помощью кулачка 13 через двуплечие рычаги 14 и 15 взаимосвязан с механизмом 7 поштучной выдачи деталей 8 и механизмом

10 выгрузки деталей 11. 8 диске 2 выполнены гнезда 22 для размещения деталей. Механизм 7 поштучной подачи деталей 8 выполнен в виде шибера со сквозным фигурным каналом. При повороте диска 2 на шаг двуплечие рычаги 14 и 15, перемещаясь по кулачку 13, поворачиваются и перемещают соответственно шибер механизма 7 и толкатель механизма 10. 5 ил.

1705013

На периферии диска 2 перед толкателем 46 у"тановлен приемный лоток (не показан).

Устройство работает следующим образом. 5

В чашу 17 аитателя 1 внавал насыпают детали 8 типа стержня с шестигранной головкой, которые под действием вибратора

16 поступают по спиралеобразному витку в подающий лоток 10, ориентируются в его 10

° центральном канале головкой ввсрх. Далее под напором потока деталей деталь 8 проходит ь сквозной ступенчатый канал 39 до упора в стенку 42 шибера 38.

При движении вр. шения пространст- 15 венного кулака 47 через ролик 25 на участке

51 передачи происходит поворот ди -ка 2 на шаг. Подпружине:.ные двуплечие рычаги 14 и 15, выходя из упоров по скосам пазов 21, повар чиваются, При этом плечо рычага 14 20 механизма 7 поштучной подачи деталей 8 отводи шибер 38 со ступенчатым каналом

39. Стенка 40 ос"рием 41 отсекает одну деталь 8 от потока деталей, находящихся в центральном канале подающего лотка 18, и 25 продвигает деталь 8 по сквозному каналу к диску 2, очередное гнездо 22 которого подходит на позицию приема детали 8. Таким же образом загружаются последующие гнезда 22 при повороте диска 2. 30

- При дальнейшем движении пространственного кулака 47 на участке 50 приема происходит одновременное возвратно-поступательное движение инструментов 6— клейма и развертки. При этом технологиче- 35 ская. операция клеймения осуществляется посредством кулачка 29, непрерывно вращающегося с постоянной скоростью, профиль которого выполнен с учетом медленного подъема и быстрого опускания П-образной 40 тяги 26 с инструментом 6 — клейма, под действием груза 31 на поверхность шестигранной головки детали 8. 8 это время технологическая операция калибровки осуществляется посредством рукоятки 33 сверлильного станка 32 через тягу 34 и кулачка

36. профиль которого выполнен с учетом подачи инструмента 6 — развертки, в зависимости от ее вращения при калибровке отверстия на проход в детали 8. Далее осуществляется поворот диска 2 на шаг к механизму 10 выдачи обработанных деталей 11. Плечо рычага 15 западает в паз 21 кулачка 13, пружина 44 растя)ивается, толкатель 46 перемещается вы радиальном направлении к детали 11 и выталкивает ее иэ гнезда 22 диска 2 в приемный лоток, а диск

2 продолжает поворачиваться до позиции приема деталей 8.

Формула изобретения . Загрузочно-разгрузочное устройство, содержащее основание, установленный с воэможностью шагового поворота вокруг неподвижной оси диск с размещенными по его периферии гнездами, подающий лоток,механизм поштучной подачи деталей и механизм выдачи деталей, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, механизм поштучной подачи деталей выполнен в виде шибера со сквозным каналом, одна из стенок которого выполнена со скосом, острие которого направлено в сторону подающего лотка, а другая — ступенчатой, на выступающей части которой выполнен скос, острие которого направлено всторонуупомянутой стенки, причем шибер установлен по касательной к диску с возможностью перемещения и взаимодействия с дополнительно введенным кулачком, закрепленным на диске, при этом механизм выдачи деталей выполнен в виде подпружиненного толкателя, установленного с возможностью перемещениярадиальном направлении и взаимодействия с упомянутым кулачком.

170; Г313

-л ь|5

„

Ъ.

3 » ра>3

1705013

Б-Б

Хюо Рг ну ю

Составитель Г.Тулубенская

Техред M.Moðãåíòàë Корректор Т.Палий

Редактор И.Касарда

Производственно-;.здательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ ..г

Тираж Подпис ов

ВНИИПИ Государственно-о комитета по изобретениям и открытиял1 при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5