Способ производства древесно-стружечных плит

Способ производства древесно-стружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности,в частности касается производства древесно-стружечных плит строительного назначения . Цель изобретения - упрощение процесса производства путем исклюИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности касается производства древесностружечных плит строительного назначения . Целью изобретения является упрощение процесса производства путем исключения подсушки флогопитовой слюды и улучшение акустических, свойств плит. Лревесные частицы изготовляют и сушат обычными способами до влажности . Лалее в традиционных стечения подсушки флогопитовой слюды и улучшение акустических свойств .плит. Для этого древесные частицы изготовляют и сушат обычными способами до влажности . Л.алее в смесителях их смешивают с фенолоили кар- .бамидоформальдегидной . смолой (с от- Ъердителем) в количестве (на абсолютно сухие вещества) мае.ч. 100 древесины, 8-1k смолы. ФЛОГОПИТОЁУЮ слюду о другом смесителе с подогретым до 60-80°С полифенилполиметиленполиизоцианатом при их соотношении соответственно, мае.ч. 1 ПО: 2-5. Л.алее-обработанные смолой дрезесные частицы и обработанную полиизоцнанатом Флогопитовую слюду смешивают между собой в соотно1иении (без учета массы связующих) древесина: флогопит , равном 1GO:5-2U мае.ч. Лормируот из полученной пресс-массы ковер и выполняют горячее прессование при 180+10°С и времени прессования, равном 0,3-0, мин/мм плиты. 2 табл. сителях их сменизают с фенолоили карбамидсформальдегидной смелой (с отвердителем) в количестве (на абсолютно сухие вещества) 100 мае.ч. древесины: 8-1 мае.ч.смолы. Флоголитовую слюду в до/том смесительном устройстве смешивают с подогретым до 60-8СГС полнфеннлполиметилен-полииэо1;ис :нсттами о соотношении .100 мае.ч. флогопита: 2-5 мае.ч. пэлиизоцианата. Лалее древесные частицы и флогопитов гэ сл.о/iy смешивают между собой С r«bk О СП О М GU

СВОЗ СССЕТСИИХ социллистжхних

РЯСЩ ЬЛИН („1)„. В 27 N 3/02

Юд ЮФ« 3 «

ГССУЛАРСТРЕННЦЙ ЦОМИТЕТ

ПО HD0GPc_#_ &<ИЯ!4 И ОТИРЫТИЛМ

ГУИ ГКНТ CQCP (21) 4826769/15 (22) 21. 05.90 .(46) 15.01,92. Бюл. t. 2 (71) Нижегородское производственное объединение нСтройдетальн (72) Н.Н.фирсов, O.Н. ирсов, M. Ñ . Ñåäoâ, М. k) . Ñèìà êîâa и R.Н.Егоров (53) 674 .815-41 (088. 8) (56) шварцман Г.И., (!eppo fl. А. Производство древесно-стружечных плит, И.: Лесная промышленность, 1987, с.31-282.

Авторское свиретельство CCCl . и 373172, кл. С 08 1. 97/02, 1970. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА, ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в част" ности касается производства древес. но-стружечных плит строительного назначения. Цель изобретения - упроце.ние процесса производства путем исклюИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в част» ности касается производства древесностружечных плит стрсительного назначения, Целью иэсбретения является упроцение процесса производства путем исключения подсушки флогопитовой слюды и улучшение акустических свойств плит °

Рревеснь е частицы изготовляют и

cymar обычными способами до влажности 3-53. далее в традиционных с- »(/«11 " Я Р si (1g) .- :;. ПН - - .У 3 3 / Д

2 чения подсушки флогопитовой слюды и улучшение акустических свойств .плит. Для этого древесные частицы изготовляют и сушат обычными способами до влажности 3-5 . Далее в смесителях их смешивают с феноло- ипи кар.бамидоформапьдегидной, смолой (с от" вердi телем) в количестве (на абсолютно сухие гешества) мас.ч. 100 древесины, 8-14 смолы. флогопитовую слюду в другом смесителе с подогретым до 60-80 С полифенилполиметиленполииэоц«анатом при их соотношении соответственно, мас.ч, 100:2-5. flaлее обработанные смолой лреэесные частицы и обработанную пол«изоцианатом флогопитовуlo слюду смешивают между собой в соотношении (без учета масс:. связующих) древес«на: флогопит, равном 10П:5-20 мас.ч. <формирую; из полученной пресс-массы ковер и выполняют горячее пре;.сование при

180+10 С и времени прессования, равном 0,3-0,4 мин/мм плиты. 2 табл.

l сителяx их смешивают с феноло- или карбамидоформапьдегидной смслой (с отвердителем) и количестве (на абсолютно сухие Beu;ecTBB) 100 мас.ч. древесины. 8-14 мас.ч.смолы. флогопитовую сл.эду в да,гом смеситечьнси устройстве сме ива т с подогретнм до 6i-80 С пог«фе илполиметилен-полииэоц:.-: атами 3 соотношен ги

100 .",ас.ч, флогсп tra: 2"5 мас.ч. пэлиизоцианат», алее древесные частицы и флого" питовую слюд. cìem»âa.-. между собой

1705076 соотношении (Ge3 y e-r t „jcc t сВ зующ;x) древесина: Флюгопит = 100:

:5-20 мас.ч. формируют копер и выполняют горячее пресспвание fio традиционным режимам (Т = 180+10 С, время прессования = 0,3-0,4 мин/мм плиты) .

8 табл.1, приведена характеристика технологических параметров осущест вл ения способа . 10

Полученные плиты испытывались на определение Физико-механических свойств и изменения акустических характеристик. Результаты исследований приведены в табл.2. 15

Та к им абра зом, изобретение поз воляет без снижения физико-механических свойств получат ь плиты, в которых звукоизолируюшая способность улучшена во всем диапазоне звуковых волн на 6,5-12,5 дБ, а акустические характеристики (динамический модуль упругости и коз к9ициент потерь) улучшены в 1,5-2,0 раза.

Ликвидация операции сушки флогопи- 2

) та не только снижает энергетические затраты, но и . улучшает санита рногигиенические условия труда.

Т а б л и ц а 1

Примеры

Прототип

750 750 750 750 750 750

15 20

0,6 1,0

70 80

О,1

30

0,3

100 100 100 100 100 100

8 14

0,4 0,7

Характеристика технологических параметров

Расчетная плотность плит, кгlм

Компоненты пресс-массы: флогопитовая слюда, мас.ч. полиизоцианат "К"

1 температура полиизоцианата, С о дре вес ные частиц (абс. сухие), мас.ч. карбам идоформал ьдегидна я смола (фенолоформальдегидная смола) (абс.сухая), мас.ч. отвердитель хлористый аммоний (204-ный раствор), нас.ч.

Формула изобретения

Способ производства древесно-стру. жечных плит, включающий изготовление и сушку древесных частиц, приготовление пресс-массы из смеси древесных частиц, Флогопи овой слюды и феноло- или карбамидоформальдегид-ной смолы с отвердителем, Формирование из нее ковра и t орячее. прессование, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса производства путем исключения подсушки флогопитовой слюды и улучшения акустических свойств плит, флогопитовую слюду предварительно смешивают с подогретым до 60-80 С полифенилполиметиленполиизоцианатом при их соотно" шении соответственно 100:2-5 мас.ч., древесные частицы обрабатывают Феноло- или карбамидоформальдегидной смолой с отвердителем, а приготовление пресс-массы осуществляют смешиванием обработанных смолой древесных частиц с обработанной флогопитовой слюдой при соотношении древесных частиц к флогопитовой слюде без учета массы связующих 100:5-20 мас.ч.

14 14 12 10

07 07 06 05

1705076

Табл и ца 2

Показатель

Примеры

730 740 750

20,1 20,1 20,2

22,4 22,2 22,0

743 760

20,15 20,3

21,3 20,9

20,25

16,4

0,33

37 24.0,53 0,64 0,69 . 0,73 0 75

28 26 25 21 18

15 13 12 12 8 си

Составитель E.Ñàâîñòèíîâà

Техреду А.Кравчук Корректор Л.Пилипенко

Редактор M.Бандура

Заказ 157 Тирам Подписное

BHHi0131 Государственного комзстета но изобретениям и открытиям при ГНАТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауиская наб., д. 4/5

Прои водственно-издательский комбинат Патент, г. Мкгород, ул. Гагарина, 1

tl II

Г н 10.

Плотност ь, кг/и з

Толцина (срермяя), мм

Предел прочности при изгибе, КПа

Предсs прочности при растяжении перпенли кулярно пласти, ИПа

Водопюглоцение, Разбухание, 4

Увеличение звукоизоляционных свойств, дБ

Линамический модуль упругости, Па .

Коэ(:Эициент внутренних потерь

1 Г 2 3

5 Прототип

0 6,5 10,5 13 0 . 12,5 . 2,8

4,0 ° 10 5,0 10 5,7 1С 6,6 10 6,0.10.4,5 ° 10

0,041 С, 112 О, 145 О, 196 О, 160 0,069