Способ изготовления декоративных бетонных изделий

Способ изготовления декоративных бетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к изготовлению бетонных изделий с декоративной оплавленной поверхностью.Цель - повышение адгезии оплавленного слоя к бетону. После укладки бетонной смеси в форму и уплотнения поверхность сиетоотформованного изделия подвергают оплавленмю струей плазмы со скоростью 0,005-0,2 м/с. Затем проводят тепловлажностную обработку изделий. Прочность сцепления оплавленного слоя с основой составляет 1,,23 МПа. 1 табл.

Ц

g!r$

28 В 11/00

Г(,.".4А"- ТЕ .:(.-" " . l- .G., . 1Т. - Т

1 О

Г1,=" П ЛТ C ",I:". . »:- †. =.. »»»»т»-» — — —: »г »-.=» —.... *за».= »»»» . --»»»»»:=-:ЗК т-.»: —.-".гЮ» «тавЗЗТ-. .Р

Ь (21) 4685425/33 (22) 03. 05. 89.. (46) 15 01 92 Бюл, 1(" 2 (71) Белгоо. с и фипи«л Всесоюзного

í J "чно-исследо.=ательс ticãо витаминного института (72} В.С. Бесам=-ртный, А.П. лодыкин, Н. П. Бурл," ков, В. И. Тра вкин и В.П.Крохин (53) 666. 972 57(088 .8} (5o) Патент Г г" И 155728, кл. С 04 В 41/00, опублик. 1982, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВ1Ю(bET0IiÍÛÕ ИЗДЕЛ*(Г(Изобретение относится к изготовлению бетонных изделий с декоративной оплавлен .с;; повер; сстью.

Цель изобретения - повь:.шение ад езии оплавл !:",ocс слоя к бетону.

Су ность c c:c а и:-готов-;ения де" кстати ": -, бетси -.х из;ая и закл..ча-ется в том, что после укладки бетонной смеси в фор,",у и уплати н.(я говер".I(oñòь све:-еотформованного издел," пздвсрга"3т =;„-«ален 3 с Р»уай плазмы со скоростью 0,005-0,02 и/с. Затем проводят тепловлажностную обработку, В результате оглавления говерхI тн CCP23 3 СЯ Г. i«3i", ti "1 СГОЙ И частично исгао,»=. Ся вод : поверх иост"ого слоя бетона и .„rðå -.аеиого

;-рн оплo (г "i . .,-г-;..-; —,: 3 «; по„"«ð »» ностнОГО слоя (.E тсна t cход «L еГocя под о-Ii»ален(-::=; повар:,(-.=còью, не набл3дзется вслс дc1в(е того, (то струк2 (57) Изобретение относится к изготовлению бетонных изделий с декоративной оплавленной поверхностью. Цель— повьццение адгезии оплавленного слоя к бетону. После укладки бетонной смеси в форму и уплотнения поверхность светоотформованного изделия подвергают оплавлению струей плазмы со скоростью 0,005-0,2 м/с. Затем проводят тепловлажностную обработку изделий. Прочность сцепления оплавленного слоя с основой составляет

1,94-2,23 МПа. 1 табл. тура. свежесформованного бетонного изделия находится в пластическом состоянии (это обеспечивает релаксацию напряжений, вызванных разностью темгаратур на поверхности бетона и в его глубине), а .Разность температур на поверхности изделия и в его глубина обеспечивает непрерывную диффуз.(ю недостаю(аго для гидратации клинкерных минералов количества воды из глуб"нных слоев изделия. После плазменной обработки бетонные изделия подвергают последующей технологической тепловлажностной обработке.

В разул. тате тепговлажностной обработки посисходит твердениа цеи"tirного камня, образ я про«ный монолит с оплавленной поверх IocTью. Это способствует с цественному повышен(ю. прочности сцепления оплавленного слоя с octioiocй, дост ига,о, аго при толцине (слоя 0,5 им 2,12 1Па.

1705090

Результаты испытаний изделий () l

Показатель

III IV

I II

20,0 16, а 12,0 8,0 5,0

Скорость прохождения плазменной горелкй поверхности изделия, мм/с

Толщина оплавленного слоя мм

0,3 0,5 0,8 1,0 1,5

2,23 2,12 1,94 1,27 0,67

Прочность сцепления оплавленного слоя, МПа

Составитель В.Лебедева

Техред !г.p»ык Корректор Л.Пилипенко

Редактор М.Бандура

За.:аэ 158 Тираж Подписное

ВН)ЯПИ Государственного комитета по иэсбретени ))1 и открытиям пои ГКНТ CCCP

113035) H0cKBd H 35 ) дун1с.кая <ýG д 4/5

Производстсе>) о-издательский ком&мат Патент", г.ужгород, ул.Гагарина, 101

П р и M е р, Готовят бетонную смесь и укла;;ыэают в формочки размером 150х50х30 мм.

Поверхность свежесформованных бетонных издал,\ находящ1;rсл в формах, о. )p..зать.веют;;лаэменным q .:кслом. Обработку поверхности бетонных изделий производят пл,:эменной горелкой ГН-5р плаэмотрона ТПУ-3. Параметры работы плазмотрона следующие: рабочее напряжение 60 В, ток 250 А. Плаэиообразующии гаэои служит аргон с добавлением

10 ь водорода. Расход плаэмообразующего газа 30 л/мин. Расход воды на охлаждение 10 л/иин. Расстояние плазменной горелки от поверхности бетонного иэделия составляет 10-12 мм.

Скорость прохождения плазиенной горелки по поверхности бетонного изделия лежит в пределах 0,005-0,02 м/с.

После плазменной обработки поверхности бетонные иэделия подвергают технологической тепловлажностной обработке. С этой целью изделия помещают в проиышленный автоклав. Параметры тепловлажностной обработки следующие: время обработки 6 ч, теипература 175 С, давление 1,1 МПа.

После гепловлажностной обработки иэделия из бетона твердеют на возду5 хе при 25 C в течение 28 сут. о

Про ; . ость сцепя н,.я оплаел"нного слоя с основой определяют методом отрыва.

Результаты испытаний даны в таблице.

Прочность сцепления оплавленного слоя толщиной 0,5 мм с основой сос-, тавляет 2,12 МПа.

- Формула изобретения

Способ изготовления декоративных бетонных иэделий, включающий укладку бетонной смеси в форму, уплотнение, оплавление поверхностного слоя и последующую гидротериальную обработку изиэделия, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии оплав25 ленного слоя к бетону, оплавление осуществляют струей плазиы со скоростью 0,005-0,02 м/с.