Машина для литья пластмассовых изделий под давлением

Машина для литья пластмассовых изделий под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, в частности к устройствам для литья под давлением . Цель изобретения - снижение энергозатрат и обеспечение возможности регулирования усилия замыкания формы. Для этого гидравлический механизм замыкания пресс-формы снабжен по меньшей мере одним дополнительным гидравличе

союз советских соци Алистическ лх

РЕСПУЕ.ЛИК

fsf>s В 29 С 45/64

ГQcYQh,f cTBFHiij)fp Kot, Гитет

llo изоБР"-. fåffèÿf4 и открытиям

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАН(ЛЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О

7 (21) 4797063/05 (22) 20.02 90 (46) 15,01,92, Бюл. М 2 (71) Новочеркасский политехнический институт им, Серго Орджоникидзе (72)А. И. Бутов, О. B. Чернов, H. А. Еремян, В. И. Ковалев и С. В. Баранников (5Э) 678.057.745.4(088.8i (56) Завгородний В,К. Модерниэация оборудования для изготовления изделий иэ пластмасс M.: Машгиз, 1963, с, 45-46.. Ж 1705109 Al (54) МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, в частности к устройствам для литья под давлением. Цель изобретения — снижение энергозатрат и обеспечение возможности регулирования усилия замыкания формы.

Для этого гицравлический механизм замыкания пресс-формы снабжен по меньшей мере одним дополнительным гидравличеО (Я

О

1Ю

1705109

25

40 сккм «лодулем 6. сос сящкм из гидроцилиндра-толкателя 7, регулируемого дросселя 8 и двухпозиционного трехлинейного распределителя 9 жидкости с механизмом 10 гидравлического управления и регулируемой пружиной 11 возврата. Поршневая полость гиаиоц«1линдпа-толкаталя 7 соединена с напорной гкдролинией 12 гкдропрквода и через регулируемый дроссель 8 с напорной гидролинкей 13 двухпозиционного трехлинейного распределителя 9 жидкости и с его механизмом 10 гидрзвлического управления. Поршневая полость гидроцилиндра двустороннего действия 5 соедине««а через

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, в частности .к устройствам для литья под давлением.

Цель изобретения — снижение энергозатрат и обеспечение воэможности регулирования усилия замыкания формы.

На чертеже изображена принципиальная схема устройства.

Машина содержит станину 1, инжекционный цилиндр 2 с бункером 3. гидроцилиндр 4 впрыска, гидравлический механизм замыкания пресс-формы, выполненный в виде гидроцилиндра 5 двустороннего действия и дополнительного гидравлического модуля 6, состоящий из гидроцилиндратолкателя 7, регулируемого дросселя 8 и двухпозиционного трехлинейного распределителя 9 жидкости с механизмом 10 гидравлического управления и регулируемой пру хиной 11 возврата. Причем поршневая полость гидроцилиндра-толкателя 7 соединена с напорной гидролинией 12 гкдропривода и через регулируемый дроссель 8 с напорной гидролинией 13 двухпозиционного трехлинейного распределителя 9 и с его механизмом 10 гидравлического управления. Поршневая полость гидроцилиндра 5 двустороннего действия соединена через

- I-ю позицию двухпозкц .он ного трехлинейного распределителя 9, со штоковой полостью гидроцклиндра-толкателя 7 и с

- маслобаком 4. А через t f-ю позицию с напорной гидролинкей 13 распределителя 9, а штоковая полость гидроцилиндра-талкателя 7 соединена при этом с маслобз«:ом 14.

Шток гидроцилкндра-толкателя 7 установлен и отверстии днища 15 гкдроцплиндра S двустороннего действ .ч, опираетсл на его пор«вень к кмее ход не менее хода гкдроцилиндр.1 5 двус1оро«" . о действия. Гидроодну позицию двухпозкцконного трехлинейного распределителя 9 со штоковой полостью гкдроцилкндр"-толкателя 7 и с маслобаком 14, а через другую позицию этого распределителя она соединена с напорной гидролкнкей 13 распределителя 9, а штоковая полость гидроцилиндра-толкателя 7 соединена при этом с маслобаком 14.

Шток гидроцклиндра-толкателя 7 установлен в отверстии днкща 15 гидроцилиндра двустороннего действия 5 с воэможностью взаимодействия с его поршнем перемещения на ход, не «леньший хода гидроцилиндра двустороннего действия. 1 ил. цилиндр 4 впрыска и гидравлический механизм замыкания пресс-формы 5 и 6 соединены параллельно посредством напорной

12 и сливной 16 гидролиний и подключены к гидронасосу 12 и маслобаку 14 через трехпозиционный реверсивный распределитель

18 жидкости. Насос 17 имеет предохранительный клапан 19 и фильтр 20 для очистки жидкости. Инжекционный цилиндр 2 снабжен затвором 21 с воэможностью его взаимодействия с формой 32, упором которой служит плита 23.

Машина для литья пластмассовых изделий под давлением работает следующим образом.

Если необходимо изготавливать детали с малой площадью, то предварительно необходимо перекрыть дроссель 8. а затем включить насос 17 при нейтральной позиции трехпоэкцконного распределителя 18, Затем включают (левую) позицию этого распределителя, Масло от насоса 17 будет поступать в поршневую полость гидроцилиндра-толкателя 7 и параллельно в гидроцилиндр 4 вприска по напорной гкдролинии

12, Поскольку затвор 21 инжекционного обогреваемого цилкндра 2 закрыт, то поршень гидроцилиндра 4 впрыска не перемещается, а перемещается только поршень гидроцилиндра-толкателя 7. Последний упирается на поршень гидроцилиндра 5 двустороннего действия, на штоке которого закреплен стол с пресс-рориоА 22, и перемещает вверх пресс-форму 2, При этом. учитывая, что дроссель 8 закрыт, то механизм

10 гидравлического управления не работает, а регулируемый пружинный возврат 11 включает двухпозиционный распределитель 9 в (левую) i-«о позицию. чем и обеспечивается проход жидкости из штоковой полости гидр«с«рлкндра-толкателя 7 через

1705109

20

40

50

40 в (леоую) I-ю позицию. При этом, как и в персом спучав. обеспечивается проход мас- ф доухпозиционный распределитель 9 в поршневую полость гидроцилиндра 5 двустороннего действия. В этом случае совершается подвод пресс-формы 22 к затвору 21 инжекционного обогреваемого цилиндра 2. После этого пресс-форма 22 упирается в неподвижную плиту 23 станины

1 машины и одновременно открывает затвор 21 инжекционного обогреваемого цилиндра 2. Поскольку поршень гидроцилиндра-толкателя 7 остановится, то о, напорной гидролинии 12 повышается давление, Это давление масла передается в поршневую полость гидроцилиндра 4 впрыска, что обеспечивает перемещение его поршня вниз и впрыск расплавленной пластмассы из инжекционного обо реааемого цилиндра 2 через затоор 21 в пресс-форму 22. Flocne этого трехпозиционный распределитель 18 ставят о II (нейтральное) положение на несколько секунд (на время согласно технологической карты). чем обеспечивается выдержка отливаемой детали под давлением. Затем этот распределитель включают в Ill(npaaye) позицию. При этом масло от насоса 17 поступает в штоковые полости гидроцилиндра

4 впрыска и гидроцилиндра 5 гидравлического механизма замыкания пресс-формы.

Поршень последнего гидроцилиндра 5 пе, ремещается вместе с пресс-формой 22 вниз.

Затвор 21 инжекционного обогреваемого цилиндра 2 закрывается. а поршень гидроцилиндра 4 опрыска перемещается вверх о исходное положение. в результате чего иэ бункера 3 идет загрузка пластмассовых гранул в инжекционный обогреваемый цилиндр 2. Нэ этом заканчивается цикл литья детали из пластмассы. учитывая, что в гидравлическом механизме замыкания прессформы работал только гидроцилиндртолкатель 7, то усилие замыкания прессформы будет равным произведению площади его поршня на давление в этом гидроцилиндре-толкателе 7.

Если необходил1о изготавливать детали с большей площадью. то предоарительно необходимо открыть дроссель 8, а затем включить насос 17 при II (нейтральной) позиции трехпозиционного распределителя

18. Затем включают 1(левую) позицию этого распределителя. Подобно, как и о первом случае; пресс-форма 22 перемещается вверх при л1алом давлении в гидросистеме.

При такол давлении механизм гидравлического управления 10 доухпозиционного распределителя 9 не срабатывает, поэтому под действием регулируемого пружинного возврата 11 этот распределитель 9 оключается ла из штоковой полости гидроцилиндра-толкателя 7 через двухпоэиционный распределитель 9 в поршневую полость гидроцилиндра 5 двуcTopoi него действия, 5 Как только пресс-форма 22 упирается в неподвижную плиту 23 станины 1 машины, давление в гидролинии 12 повышается и передается механизму 10 гидравлического управления двухпозиционного распределителя 9, Механизм 10 гидравлического управления преодолевает усилие пружины 11 этого распределителя 9 и ставит его в (правую) II-ю позицию. При этом масло от напорной магистрали 12 гидропривода поступает кроме поршневой полости гидроцилиндратолкателя 7 по напорной гидролинии 13 двухпозиционного распределителя 9 в поршневую полость гидроцилиндра 5 двустороннего действия, что обеспечивает увеличение усилия замыкания пресс-формы, равное сумме усилий гидроцилиндратолкателя 7 и гидроцилиндра 5 двустороннего действия, хотя подача и давление насоса 17 остались прежними. Процесс впрыска пластмассы в пресс-форму из инжекционного обогреваемого цилиндра 2 осуществляется как и в первол1 случае.

Таким образом, при той же подаче и давлении насоса 17 можно обеспечить разные усилия замыкания пресс-формы для литья деталей с разной площадью, что позволит уменьшить энергозатраты и снизить нагрузки на металлоконструкцию машины.

Если необходимо увеличить еще усилие замыкания пресс-формы для изготовления деталей с еще большей площадью, то необходимо подключить к гидроцилиндру-толкателю 7 еще один или несколько дополнительных гидравлических модулей 6, но при этом подача и давление насоса вновь будет неизменным, хотя скорость перемещения пресс-формы будет такой же, как и о первом описанном случае.

Формула изобретения

Машина для литья пластмассовых изделий под давлением, содержащая инжекционный цилиндр с бункером, гидроцилиндр впрыска и гидравлический л1еханизм для замыкания формы, выполненный в виде гидроцилиндра двустороннего действия, причем гидроцилиндры соединены параллельно посредством напорной и сливной гидролиний и подключены к гидронасосу и маслобаку через трехпозиционный реверсионыи распределитель жидкости, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения энергозатрат и обеспечения возможности регулирования усилия замыкания формы, идравлический механизм для замы ка н и я ормы снабжен по меньшей мере одним

1705109

Составитель А.Манукян

Техред М,Моргентал Корректор М,Кучерявая

Редактор H.Øèòåî

Заказ 159 Тираж Подписное

ВНИИПИ Гссудзрствсчного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 дополнительным гидраалическим модулем, состоящим иэ гидроциль-.ндпа--.олкателл, регулируемого дросселя и двухттозиционного трехлинейного распределителя жидкости с механизмами гидоавличе-кого управления и регулируемой пружиной возврата, поршневая полость гидроцилиндра-топкателя соединена с напорной гидроланией гидропривода и через регулируемый дроссель — с напорной гидролинией двухпозиционного трехлинейного распределителя жидкости и с его механизмом гидравлического управления, а поршневая полость гидра цилиндра двусторон него действия соединена через одну позицию двухпоэиционного трехлинейного расс пределителя, со штоковой полостью гидроцилиндра-толкателя и с маслобаком, а

5 через другую позицию — с напорной гидролинией распределителя, причем штоковая полость гидроцилиндра-толкателя соединена с маслобаком, а шток гидроцилицдра-толкателя установлен в отверстии днища гидроци10 линдра двустороннего действия с возможностью взаимодействия с его поршнем перемещения на ход, не меньший хода гидроцплиндра двустороннего действия.