Сырьевая смесь для получения низкоосновного портландцементного клинкера

Сырьевая смесь для получения низкоосновного портландцементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам цементных сырьевых смесей. Цель изобретения -улучшение размалываемости клинкера. Сырьевая смесь включает, мас.%: отходы сухого магнитного обогащения контактово-метасоматических железных руд 16,0-20.0; известняк 70,0-73,0; отходы обогащения золотосодержащих руд 0,5-4,0; отход дробильно-сортировочных фабрик нерудной промышленности на основе полевых шпатов 6,0-10,5. Полученные клинкера содержат 73-90% крупнокристаллического белита, преимущественно а -модификации . Продолжительность измельчения клинкеров сокращается на 15-22%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕ ТГХИХ

COI ИЛ 1ИГ ГИЧГ СКИХ

Геспу(лик

ГОСУДЛРCTВГННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ч

О (Л

Ы (Л (Л (21) 4776183/33 (22) 29.12.89 (46) 15.01.92. Бюл. М 2 (71) Рудненский индустриальный институт (72l О,A. Миоюк и И.С. Ахметов (53) 666.942 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1393818, кл. С 04 В 7/42, 1986. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

НИЗКООСНОВНОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам цементных сырьевых смесей. Цель

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам цементных сырьевых смесей.

Цель изобретения — улучшение размалываемости клинкера.

Пример. Предварительно измельченные материалы (5-10 остатка на сите 008), химический состав которых приведен в табл.1, смешивают в заданном соотношении.

Сырьевые смеси гомогенизируют и брикетируют (диаметр 30 мм, высота 20 мм).

Брикеты обжигают при 1330-1350 С.Изотермическая выдержка составляет 15 мин.

Охлаждение спеков резкое на воздухе.Содержание свободного СаО не превышает

0 6 . Спеки с добавкой 5ь гипсового камня измельчают до получения цементов с удельной поверхностью 310110 м /кг, Физико-ме2 ханические испытания цементов проводят на образцах размером 10 х10хб0 мм, приготовленных иэ теста нормальной густоты.

„„« Ы„„1705255 А1 изобретения — улучшение размалываемости клинкера. Сырьевая смесь включает, мас,g: отходы сухого магнитного обогащения контактово-метасоматических железных руд

16,0 — 20,0; известняк 70,0-73,0; отходы обогащения золотосодержащих руд 0,5-4,0; отход дробильно-сортировочных фабрик нерудной промышленности на основе полевых шпатов 6,0-10,5. Полученные клинкера содержат 73-90 крупнокристаллического

I белита, преимущественно а -модификации, Продолжительность измельчения клинкеров сокращается на 15-22 . 2 табл.

Размалываемость клинкеров оценивают по продолжительности измельчения до удельной поверхности 350 м /кг.

Фазовый состав клинкера следующий, мас. : алит30-45; белит35-50; трехкальциевый алюминат 6-10; алюмоферриты кальция 9-13, Белит до 90 -95 общей массы представлен а -модификацией.

Четко оформленные кристаллы белита укрупненных размеров (20-30 мкм) способствуют улучшению строительно-технических характеристик цементов.

Результаты испытаний представлены в табл.2.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения низкоосновного портландцементного клинкера, включающая отходы сухого магнитного обогащения контактово-метасоматических железных руд, алюмосиликатный компонент и известняк. отличающаяся тем. что. с

1705255

Таблица 1 (остав сырьевых и ° òsðxàãIss содеркаиме компонентов, иас т os v о 14 8 Рээ прочие (К1 )4 )ÑÞ i Ô"" I" (Ка 0 809 Рвов

40,03

45,45 . ).

0,04 0,01

О, l3 0,16

0,01

0,02

023 5060 082 0 06

0,55 56,20 2,30 0,12

0,05

0,15

0,92

l,40

Иавестнлк

Отходы сухого магнитного обогак!енин контактово-метасоиати Isñ»,53 9,76 5,33 0,98

15,50 13,85 6,09 1,10

4,16

5,50

057 003 019 0004 003

0,60 0,04 0,24 0,006 0,05

2,10 4,10 0,30

2,50 6,63 0,37

1,92 0,45 0,09

2,25 0,71 0,12

39,50

43, 49!

1,30

13,10 хНх валетных руд

2,65 1,20

3,90

Отхоры обогатхеиил аолотосодер0,55 0,03 0,10 0,003 0,05

0,60 0,05 0,13 0,007 0,09

56,20 13,71 5,10 4, 32

61,50 !6,00 7,30 6,33

5,31

5.72 кадил руд отходы дробильнасоотировочных фабрик нерудной проиыылеиности на осмоав полевык

° патов

1,531,64

5,95- 0,216,20 0,36

69,08- 16,80- 1,5О- 0,25

71,82 16 75 1,90 0,42

1,301,56

0,220,31 8 том сле ткО соответственно 3,62-4,8! 3 05-4,52. т -х 8 том числе Sb As, Таблица2 кн

Состав сы ьевой смеси. мас.

Номер

Отход обогащения

ЗОЛОТОСОДЕРжащих

Руд

Известняк

Обретен и

По иэ

34

31

32

36

34

73

77

63

1.10

1.20

1.30

1.06

1,33

1.03

0,76

0,80

0,83

0,73

0,86

0,80

2.0

2.10

2.20

1.97

2.25

1.82

4.0

2,25

0,50

5,0

0.10

6.0

8.25

10,50

5,0

10,90

20,0

18,0

16,0

21,0

15,00

70,00

71,50

73,00

69,00

74,00

2

4

5 (известный

Составитель Г. Ракчеева

Редактор М, Петрова Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова

Заказ 166 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 целью улучшения размалываемости клинкера. она содержит в качестве алюмосиликатного компонента отходы обогащения золотосодержащих руд и дополнительно отход дробильно-сортировочных фабрик нерудной промышленности на основе полевых шпатов при следующем соотношении компонентов, мас. у:

Отходы сухого магнитного обогащения контактовоОтход сухого маГнитНОГО обогащения контакТОВОметасоматичеСКИХ железных руд

Отход

ДРО бильносортировочных фабрик нерудНОЙ

П РОмышленНОСТИ на основе полеВЫХ шпатов метасоматических железных руд 16-20

Отходы обогащения золотосодержащих руд 0,5-4,0

Отход дробильно-сортировочных фабрик нерудной промышленности на основе полевых ш патов 6,0-10,5

Известняк Остальное

Содер- Продолжение жителькристал- ность лов бе- измельлита чения разме- клинкером 20- ра, мин, ЗОмкм, до

% m va.;Общвй 350м /КГ массы

1001(, кристалЛОВ белите

В КЛИНкере т