Сырьевая смесь для опудривания пористого заполнителя

Сырьевая смесь для опудривания пористого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам опудривающих смесей и может быть использовано для производства керамзита с введением опудривающих добавок на основе элюмохромовых отходов нефтехимической промышленности. Для повышения прочности заполнителя, увеличения производительности печи при расширении интервала вспучивания и снижения токсичных веществ сырьевая смесь для опудривания пористого заполнителя содержит, мас.%: элюмохромовый отход производства бутадиена и изопрена, гранулированный с восстановителем шестивалентного хрома, 30-70 и отход дробления доломита или доломитизированного известняка 30-70. Керамзит имеет насыпную плотность 180-190 кг/м3, прочность 3,47-3,64 МПа, содержание токсичного шестивалентного хрома не превышает 0,04% в пересчете на Сг20з. Интервал вспучивания составляет 60-70°С.2 табл. Ё

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 14/12

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ И КОМИТ Е Т

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О (Я

М (21) 4732544/33 (22) 11.07.89 (46) 15.01,92, Бюл. N 2 (71) Трест "Оргтехстрой" Территориальностроительного объединения "Горькийстрой" (72) В.С. Парахин, М.М. Мицнефес, Г.fl, Павловская, А.В. Крутцын, П.И. Чебурков, В.В.

Филимонова, В.В. Калин, О,Л. Найгерцик и

А.Г. Верба (53) 666.972 (088.8) (56) Опацкий С.П, Производство керамэита, М., 1987, с, 165, Авторское свидетельство СССР

N. 583991, кл. С 04 В 14/12, 1976. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОПУДРИВАНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к составам опудривающих смесей и может быть исИзобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамзита с опудривающими добавками из отходов нефтехимического производства.

Цель изобретения — повышение прочности заполнителя, увеличение производительности печи при расширении интервала вспучивания и снижение токсичных веществ.

Алюмохромовый отход нефтехимического производства бутадиена и иэопрена характеризуется следующим химическим составом, мас.%: 41203 75-78; Cr;03 13-15;

СгОЗ не более 0,05; Я! 02 4,5 — 5,5; СаО+ MgO

0,75 — 0,98; ппп остальное (потери при про„„. 1.) „„1 705257 A1 пользовано для производства керамзита с введением опудривающих добавок на основе алюмохромовых отходов нефтехимической промышленности. Для повышения прочности заполнителя, увеличения производительности печи при расширении интервала вспучивания и снижения токсичных веществ сырьевая смесь для опудривания пористого заполнителя содержит, мас.%: алюмохромовый отход производства бутадиена и иэопрена, гранулированный с восстановителем шестивалентного хрома, 30-70 и отход дробления доломита или доломитизированного известняка 30-70. Керамзит имеет насыпную плотность 180-190 кг/м, прочность 3,47 — 3,64 МПа, содержаз ние токсичного шестивалентного хрома не превышает 0,04% в пересчете на Сг20з. Интервал вспучивания составляет 60-70 С,2 табл. каливании). Отходы дробления доломита или доломитизированного известняка по химическому составу практически не отличаются от исходного природного сырья, Использованные отходы дробления пород.

Гремячевского месторождения имеют химический состав по усредненным данным, мас.%: ппп 45,8; SION 0.78; А!20э 0.05;

FegOg 0.15; СаО 32,06; MgO 21,18; МпО 0,07.

В качестве восстановителя шестивалентного хрома Сг (VI) используют технический лигносульфонат марки Л СТ (ОСТ 13-183-83) и отход пентазритрита натрия (ТУ 84106785). Содержание шестивалентного хрома определяют по методике ТУ 103573-85, а свойства керамзита — ГОСТ 9758-86, при

1705257

30-70

Тэблица1

Составы смесей

Показатели

Вид и содержание компонентов в опудривающей смеси, мас. 7ь:

Алюмохромовый отход нефтехимического производства бутадиена и изопрена, гранулированный с восстановителем шестиеалентного хрома

Отход дробления доломита доломитиэированного известняка

70 этом используют обычное глинистое сырье по ГОСТ 9758-86, обычное линистое сырье по ГОСТ 25264-82.

В табл,1 приведены составы опудривателя.

В табл.2 приведены свойства заполнителя.

Пример. Приготовление опудривающей смеси.

Алюмохромовый отход нефтехимического производства смешивают с восстановителем шестивалентного хрома, в частности лигносульфоната марки ЛСТ, гранулируют, а затем измельчают до размеров частиц менее 20 мм и перемешивают с отходами дробления доломита или доломитиэированного известняка.

Полученной смесью опудривают сырцовые грэнулы керамзита, которые обжигают при 1030 — 1090 С, а после охлаждения определяют физико-механические свойства, которые представлены в табл.2.

Способ обеспечивает получение легкого заполнителя с насыпной плотностью

180 — 190 кг/мэ, прочностью 3,47 — 3,64 МПа.

Содержание токсичных веществ в пересчете на СпОэ (шестивалентный хром) не превышает 0,040 . Интервал вспучивания составляет 60-70 С при минимально äînóстимом 30 С по ГОСТ 25264, и. 1.4.4.

Введение в алюмохромовый отход восстановителя соединений Cr(Vt) обеспечивает перевод последнего в менее токсичную форму Сг(!!!). который затем благодаря наличию отхода дробления доломита или доломитиэированного известняка прочно связывается в нетоксичную алюмомагнезиальную шпинель. Взаимодействие оксидов хрома и алюминия, содержащихся в алюмохромовых отходах, с оксидом магния.содержащимся в отходах дробления доломита или доломитиэированного известняка. приII 1М

eo x образованию mnu v nms Me Me04

5 которая упрочняет поверхностный слой гранулы. 3а счет этого повышается прочность керамзита, а совместное присутствие восстановителя и карбонатов усиливает эффект создания локальной восстановитель10 ной среды в поверхностном слое гранулы, что способствует интенсивности гаэообразования внутри. Следствие этого — пониженная насыпная плотность керамзита.

Расширенный интервал вспучивания

15 положительно влияет на увеличение производительности печи (более чем на 207ь).

Формула. изобретения

Сырьевая смесь для опудривания пори20 стого заполнителя, включающая алюмохромовые отходы нефтехимического производства, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности заполнителя, увеличения производительности печи

25 при расширении интервала вспучивания и снижения токсичных веществ, она содержит алюмохромовый отход производства бутадиена и иэопрена. гранулированный с восстановителем шестивалентного хрома. и

30 дополнительно отход дробления доломита или доломитиэировэнного известняка при следующем содержании компонентов, мас. 71,;

35 Укаэанные алюмохромовые отходы 30-70

Отход дробления доломита или доломитизированного известняка

1705257

Продолжение табл.1

Таблица2

Составитель В. Образцов

Редактор М. Петров Техред М,Моргентал Корректор М. Максимишинец

Заказ 166 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101