Способ получения полиорганосилоксанов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СОЮЗ СОВГТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (sl)s С 08 G 77/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4
О
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4787485/05 (22) 30.01.90 (46) 15.01,92. Бюл. N 2 (71) Государственный научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений (72) В.М.Копылов, И.И,Хазанов, Н.Г.Глазунова, В.В.Северный, Л.А.Козлова, Л.А.Скатертникова, А.И.Лебедев, Т.Г.Ковяэина и
М.В.Женева (53) 678.84(088.8) (56) Патент США hk 4707531, кл. С 08 G 77/06, опублик. 1987. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОРГАНОСИЛОКСАНОВ (57) Изобретение относится к способам получения полиорганосилоксанов общей формулы (В1.В2Яз SiOo,5)a(SIOz)b, где Ri - -Н, -СНз, -СН - CHz; Rz и Яз — СНз; отношение а/Ь -0,7-2,0, которые хорошо совмещаются
Изобретение относится к способам получения полиорганосилоксанов общей формулы (R1, R2, R3SI0o,5)а(5!02)Ь где R> - -н. -Снз; -Сн-Сн2;
Rz и йз - -СНЗ; отношение а/Ь = 0,7/1-2/1, которые хорошо совмещаются с кремнийорганическими каучуками и могут быть использованы в ,качестве агентов липкости, усиливающих наполнителей.
Целью изобретения является упрощение процесса и ликвидация образования отходов.
„„50„„1 705308 А1 с кремнийорганическими каучуками и могут быть использованы в качестве агентов липкости, усиливающих наполнителей, Изобретение позволяет упростить процесс— исключить использование растворителя, многократно использовать катализатор и ускорить процессы перегруппировки и гидролиэа; Кроме того, полностью исключается образование отходов. Способ состоит в смешении дисилоксана общей формулы (Rt,Rz,йзЗ1)2О, где R1 — H, -СНз, -СН - СН2, R2 и йз — Снз, с макропористым сульфированным сополимером стирола с дивинилбен° эолом (сульфокатионит KY-23), выдержки смеси при перемешивании в течение 0,5 — 2,0 ч при 60-1000С, вводе тетраалкоксисилана, взаимодействии дисилоксана с тетраалкокси- З силаном и гидролиэе продуктов взаимодействия при молярном соотношении воды и тетраалкоксисилана (2,2-2,8):1. 1 табл.
Способ осуществляют следующим образом.
Пример 1. В четырехгорлую круглодонную колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником и капельной воронкой, загружают 56,7 (0.35 моль) гексаметилдисилоксана (ГМДС) и нагревают до
1000С. Затем добавляют 5 г макропористого сульфированного сополимера стирола с дивинилбензолом (сульфокатионита КУ-23) и перемешивают 0,5 ч. После этого к смеси катализатора и ГМДС добавляют 208 г (1 моль) тетраэтоксилана (T3OC) и выдерживают при 100 С 3 ч. Затем к продукту пере1705308 группировки в течение 0,5 ч при 90 С добавляют 39,6 r (2,2 моль) воды и выдерживают реакционную массу при перет ешивании 6 ч. После этого реакционную массу охлаждают, отфильтровывают оТ катализатора и отгоняют 174 r 98 -ного (выход 94 (,) спирта при атмосферном давлении и температуре куба до 130 С. Получают 111 г полимера (выход 95,17(,) формулы ((СНз)зРОо,s)o,7(SION) со степенью полидисперсности (СПД) 1,33, относительной вязкостью 107(,-ного толуольного раствора 1,14 и температурой размягчения 170 С.
Образующийся в процессе спирт может быть использован для синтеза алкоксисиланов, Пример ы 2-10. Полиорганосилоксаны получают как в примере 1.
Соотношение исходных компонентов, условия процесса и свойства получаемых полиорганосилоксанов приведены в таблице.
Температуру размягчения определяют йо методу Крамер-Сарнова (температура каплепадения). Отношение алкоксильных групп к триорганосилильным определяют методом ПМР-спектроскопии, состав полимера — методом спектроскопии ЯМР д, Степень полидисперсности (Mw/Mn) оценивают методом гельпроникающей хроматографии.
При температуре ниже 60 С обработка катионита не приводит к повышению его активности в реакциях перегруппировки и гидролиза; при температуре больше 100ОС происходит дезактивация катионита при его многократном использовании в процессе.
Снижение количества воды менее 2,2 моль/моль тетраалкоксисилана приводит к получению продуктов с повышенным содержанием алкоксигрупп. Увеличение мольного отношения вода: тетраалкоксисилан более 2,8 не сказывается на составе целевоro продукта, но приводит к расслаиванию реакционной массы, что усложняет выделение полиорганосилоксанов. Кроме того, такое увеличение количества воды приводит к
5 получению в качестве побочного продукта спирта с массовой долей основного вещества менее 92 (,, что усложняет его утилизацию, Использование в качестве катализатора
10 макропористого сульфокатионита марки KY23 позволяет полностью исключить образование отходов, обусловленных применением
HCI. При этом процесс протекает в гомогенной среде и растворителем служит образу15 ющийся в процессе гидролиза спирт, что позволяет полностью устранить расход растворителей. Предварительная обработка сульфокатионита дисилоксаном позволяет многократно (до 8 раз) испольэовать катали20 затор в процессе и существенно ускорить процессы перегруппировки и гидролиза.
Формула изобретения
Способ получения полиорганосилокса25 нов взаимодействием дисилоксана общей формулы (Вт, Rz, RaSI)zO, где В1 — -Н, -СНз или -СН=СН ;
Rz u Ra = -СНз, 30 и тетраалкоксисилана в присутствии кислотного катализатора с последующим гидролизом продуктов взаимодействия, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения процесса и ликвидации образования отходов, в
35 качестве кислотного катализатора используют макропористый сульфированный сополимер стирола с дивинилбенэолом, смесь дисилоксана и сульфированного сополимера стирола с дивинилбенэолом выдер40 живают при перемешивании до ввода тетраалкоксисилана в течение 0,5-2 ч при
60 — 100 С и гидролиэ проводят при молярном соотношении воды и тетраалкоксисилана (2,2-2,8):1, 1705308
3
I
I
1
1
1
1
3 м б
Ю 1 о 1
6 4 1
Л
1
1
3Y л
СГ о а
Of 3 о у х
1 1
1 0 3
3ЮУ
I
l
an
1 е е и а и
Р 43 се к ао р лао
3- 3- C °
В 333 О
Л 3 43
an c3 л С3
3/Ъ л
3 о а
1
1
I
1
I ъ а
4О о 4
Х 3- « иис
Е Е 43 о. а 31
I
1 !
1 !
1
I
«4 I
Ю о
3 е
У 1У л
1 !
z 3n
I» 3Ч е 1
УЛ
z м
3- 33 е 1
УЛ
4 3с * л z
3-3 О
1 е ъ с
lO
3е
Y е с а
* о
3- I»
I и а «
I °
gzgw1 ))RI
3я83: х
4 Iс z о б
М
1 о
3р °
И
1 о
3- 3
1 I !
1
1
1 о
I o !
I е а о
3е
34
z с
It
3-4
1 л
3- 1 lO
lO Я Y
Р 30 соу
I 3ее о
3- aao и3 3!3 40 л л an
И3 а ! л
an л!
1
1 а
I
1
lQ о*! у z
« I- C
Р8 3ае е ваУ е а с
3 е
О О
В о
44 о о о о о
В п3 о
I
I
СЧ 3.3
1 Л
3- -С
vao
43 ttI г о
Z 4 4 с о ос
4 I а м
Ф В
33 М о о
° Ф
3Ч а m
33 33 а а с
«3 3Ч ю
3 3
МЪ п3
33 о
31
1 an, м
У росо ж 3- К сии орх
7 II в а м м
В ° о о и3 an м м в о о
an И3 м о
an
Ф Ф н1 о о о
lO З ° CJ
С3 уссю
v 23О
I !
I
1 v Ю 33
I б
I
1
3
I
1
33 е zo аи<
z 3р и
I- У о е
C У Z
1- е с
I I
I 1
1 Я
I 3!
3- 1
I о
I- 1
Ю
a3I и фЮЪ (3
3
I
1 Ю
44
I r7
1 OO л
I p
1 Д
11 !
1 е
lO и
v
34 с
3Ю ч
1 !
3П ч
I м
1 1-А
ы
a3I
1 ° ф и
3 3 I»
1 I
I 1
О
I- 1
4 1
z 1у v о - °
° е» ° а р
3 а
3
1
1 1 I 1 1 !
1 1 1 1 1 1
3Ч 3 Ъ -Э И3 ЧЗ Л а а о о ! л в л
1
1
1 !
1
3
I
1
I
1
1
1
1
1
1
1
I
1
1
1
1
1 !
1
1
1
1
I
1
1
1
1
I !
I
3
I
1 !
I
1
1
30 1
Q 1
° z o у v
1
1
1
1
« Ъ
CO CO о ю м
«
«С«m
« «
О
«Ф\
«Ъ.
Р—— и
I Ю
14
Ы
I c
1
1
I O
1 Ф
1 ! ф
I 5
1 I
«1 Ю и
ОЪ CO о о о о л
Cl ! о
1 л
Ю
I
«0 со т
CI
4l C
a s
Z е е а л
1 л
1 l
I O а
1 Е
1 C
1 I3
1 х ф с з и с
v х о
1е с
O а ! е
Ю
I о о л сО м л а л
O а е
z с с о с
O е
«» и
«с о с
1 «I
1 л с
1 О
I Iz
1 И о х! 1° о
1 е а л о
1 l и о о х
)С 1
O 4CC с ю
O а
3 и
O а
C
8 о е м о
-ф о
Ф«Ю\ о cv
В В
1
° 4 о ! ° ю4
1 Cll ! 1
1 °
1 С
° «
Ю
«О
1 ° 4
««Э
Ф л
«Х
«0
«ч
O а 44 о и
° е4
««)
°
ef о о м4 сА л л м
С Л!
««I
««!
° 4
4«
v 3!
1 о
«» л а
1 1
1 1 о !
3 и з со
ezu
tl
1С
О а е
cl!
С 1С
«о Ф! !
I
I ! !
1
1
1
1
1
11 м
z! с!
IQ I е!
«-1
I е!
С« с!
Р! (! о!
«о
L« с!
I
1
I
1
1
1 !
1
1 !
1
1
1
1 л и
l-O
1 VO очи
I Y
«4 З«4 сах ю с
1
1
1
1
1
I
I
1
1
1 1
I
1
1
1
1
1а !
1
1
1
1
1 ! и
1
I 1 1 л Ф\ о о
О О 1 м
О
Cl
I и!
Ю
Ю
1 1 о1
Cl
1 л 1 о в м
fi @Ю Ъ
Ю«4
° ю4 г„ а .л о
«л в
4 Г! ф Я" о Ю 6
Q 4 ъ
° CO гь
CO CO
«ч о о
° ° о о о о
1 1 1 I м -э cv ю
2 и с и
М о
149
O а
СО
«1
О с
O
З с з
С: