Способ фьюмингования цинксвинецсодержащих шлаков

Способ фьюмингования цинксвинецсодержащих шлаков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам извлечения металлов из металлургических шлаков продувкой расплава восстановительными газами. Цель изобретения - повышение извлечения цинка и свинца из шлака и снижение расхода топлива на ведение технологического процесса. Для этого процесс фьюмингования ведут в три стадии, режим которых обеспечивает на первой окислительной стадии повышение температуры шлака и удаление серы, на второй нейтральной стадии производится введение в расплав клинкера от вальцевания окисленной цинковой руды с сохранением его восстановительных свойств, на третьей восстановительной стадии интенсифицируется возгонка цинка и свинца. Данный способ позволяет в качестве дополнительного топлива и восстановителя при фьюминговании шлака использовать клинкер от вальцевания высокоосновной окисленной цинковой руды, являющейся отвальным продуктом, с использованием его восстановительных и энергетических возможностей непосредственно в расплаве, что обеспечивается проведением нейтральной продувки ЕО время загрузки присадки в количестве 3-15$ от массы шлаке. 1 тэбл. ё СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.80 15 7 (51)5 С 22 В 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1- i . QAPC TBEHHblA KOMHTE T

ПО ИЗОБРЕТЕКИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ CHHT СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4731227/02 ,(22) 26. 06.89 (46) 15.01 ° 92, Бюл. 8 2 (71) Чимкентский свинцовый завод им. М. И. Калинина (7? ) М. А. Найманбаев, К. С. Избасханов

С. А. Тельбаев, А.М. Устимов, Н.Б. Табынбаев и В.И. Иачнев (53) 669.046.58 (088.8) (56) Окунев А.И. и др. фьюмингование шлаков. M.: Металлургия, 1966, с. 131-134. (54) СПОСОБ ФЬЮМИН ГОВАН ИЯ ЦИНК СВ ИН ЕЦСОДЕРЖАЩИХ ИЛАКОВ (57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам извлечения металлов из металлургических шлаков продувкой расплава восстановительными газами. Цель изобретения — повышение извлечения цинка и свинца из шлака и снижение расхода топлива на ведение технологического процесса. Для этого процесс фьюмингоИзобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способам извлечения металлов из металлургических шламов продувкой расплава восстановительными газами.

Целью изобретения является повышение извлечения цинка и свинца из шлака и уменьшение расхода топл«ва.

Процесс осуществляется следующ«м образом.

В шлаковоэгонную пе iь v шихтовой печи для восстановлен«л п авк« свинцового алгомерата «л;1 «э о1 >греваемых шлаковых отпсT:í"« I . е з;л 1

2 вания ведут в три стадии, режим которых обеспечивает на первой окислительной стадии повышение температуры шлака и удаление серы, на второй нейтральной стадии производится введение в расплав клинкера от вальцевания окисленной цинковой руды с сохранением его восстановительных свойств, на третьей восстановительной стадии интенсифицируется возгонка цинка и свинца. / .анный способ позволяет в качестве дополнитегьного топлива и восстановителя при фьюминговании шлака использовать клинкер от вальцевания высокоосновной окисленной цинковой руды, являющейся отвальным продуктом, с использованием его восстановительных и энергетических воэможностей непосредственно в расплаве, что обеспечивается проведением нейтральной продувки во время загрузки присадки в коли естве 3-153 от массы шлака. 1 табл. вают 45-90 т расплавленн.- го цинкосодержащего шлака, одновременно проводят его продувку в окислительном режиме до полного набора садки в течение 70-40 мин при коэф «циенте расхода воздуха 1,0-1,3. Гатем производится переход HB нейтральный расход продувки np«коэф1«ц1 енте расхода воздуха 0,98-1,0. После этого в печь по тракту для подачи xone<>äíûõ присадок загружается 1,4-13, т клинкера от вальцевания ок«сл«т лн;й цинковой руды. Сразу посл. линия загруз ки клинкера про«зал;;« «. ч третья

3 1705379

4 и экономики топливно-энергетических ресурсов.

Расход природн, газа,. низ/ч

Извлечение, Ф

Темпер. расплава, С

К-во клинкера, Ф от массы шлаМасса шлака, т свинца цинка ка

63 A 1220

4900

79,4

81,3

82,8

84,7

86,5

85,8

82,9

80,7

86,9

89,7

91,8

93,4

95,0

94,1

91,9

88,3

4750

1240

72

63

63

63

127п

1320

4600

1350

4750

1370

1250

Составитель А. Кальницкий

Те хре д А, Кравчук, Корректор M. Самборская

Рсдактор О. Спесивых,1аказ 1 ? Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 восстановительная, стадия продувки при коэффициенте расхода воздухa в дутье 0,70-0,85.

По окончании продувки сливают из печи продутый шлак, после чего цикл повторяют. Общая длительность всех стадий процесса 120-130 мин.

Расход клинкера от вальцевания окисленной цинковой руды 3-15ь от массы расплавленного шлака.

Результаты испытаний фьюмингования шлакового расплава по предлагаемом, способу приведены в таблице.

Расход клинкера более 153 от массы шлака нецелесообразен, так как увеличение количества холодного материала, загружаемого в печь, снижает температуру расплава, что приводит к снижению скорости отгонки цинка и свинца. При расходе клинкера ме нее 3ь не удается достичь заметного увеличения извлечения металлов в возгоны и уменьшения расхода топлива.

Положительный эффект от внедрения данного способа заключается в повышении извлечения цветных металлов

Формула и зоб ре те ни я

Способ Фьюмингования цинксвинецсодержащих шлаков, включающий продув ку расплава восстановительными гаэа10 ми с добавкой в расплав твердого восстановителя, окисление паров металлов над шлаковой ванной, охлаждение отходящих газов и улавливание свинцовоцинковых возгонов, о т л и ч а ю15 шийся тем, что, с целью повышения извлечения цинка и свинца из шлака и уменьшения расхода топлива, технологический процесс проводится в три стадии: окислительной - при

20 коэффициенте расхода воздуха 1,0-1,3 нейтральной - при коэффициенте расхода воздуха 0,98-1,0 и восстановительной - при коэффициенте расхода воздуха 0,70-0 85, с загрузкой в

25 печь при нейтральной продувке клин кера от вельцевания высокоосновной окислительной цинковой руды в количестве 3-153 от массы расплавленного шлака.