Способ химической подготовки контуров энергетических установок из перлитных сталей

Способ химической подготовки контуров энергетических установок из перлитных сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к химической подготовке контуров энергетических установок из перлитных сталей к эксплуатации после монтажа, капитальных и планово-предупредительных ремонтов и может быть использовано в теплоэнергетике. Целью изобретения является повышение защитной способности оксидного слоя. Способ включает обработку энергетических установок из перлитных сталей, покрытых продуктами атмосферной коррозии, раствором, содержащим 20-200 мг/л азотной кислоты , насыщенным кислородом до концентрации 10-40 мг/л. Температура обработки 60-100°С, время обработки 2- 6 ч. Повышение защитной способности оксидного слоя достигается обработкой раствором азотной кислоты, содержащей кислород, в течение 2-6 ч при 60-100°С. 7 табло (Л

СО1О3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 23 С 22/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4752308/02 (22) 23.10 ° 89 (46) 15.01.92. Бюл. и 2 (71) Чернобыльская АЭС им. В,И.Ленина (72) В.Л.Бусырев, В.А.шишкунов, А.Ф„Гаврилов, А.С.Зотов, В.Л.Заболотных, Е.В.!1аксин, В.Н.Куц, Н.И.Богданов и В.П.Сулимов (53) 621.794.61(088.8) (56) Лаворко П.К. Оксидные покрытия металлов. Н,, 1963.

Авторское свидетельство СССР

N 1309693, кл. С 23 F 9/00. (54) СПОСОБ ХИИИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ

КОНТУРОВ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК ИЗ

ПЕРЛИТНЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к химической подготовке контуров энергетичесИзобретение относится к химической подготовке контуров энергетических установок из перлитных сталей к эксплуатвции после монтажа, капитальных и планово-предупредительных ремонтов и может быть использовано в теплоэнергетике.

Цель изобретения - повышение защитной способности оксидного слоя.

Оценку защитной способности сформированной оксидной пленки проводят на основании результатов коррозионных испытаний образцов Ст 20 со слоем продуктов атмосферной коррозии (30 г/м2) в дистиллированной воде при

200 С и времени выдержки 15 сут после обработки их по предлагаемому способу.

„„Я0„„1705408 А 1

2 ких установок из перлитных сталей к эксплуатации после монтажа, капитальных и планово-предупредительных ремонтов и может быть использовано в теплоэнергетике. Целью изобретения является повышение защитной способности оксидного слоя. Способ включает обработку энергетических установок из перлитных сталей, покрытых продукта" ми атмосферной коррозии, раствором, содержащим 20-200 мг/л азотной кислоты, насыщенным кислородом до концентрации 10-40 мг/л. Температура обработки 60-100 С, время обработки 26 ч. Повышение защитной способности оксидного слоя достигается обработ- с кой раствором азотной кислоты, содержащей кислород, в течение 2-6 ч при

60-100 С. 7 табл.

В табл. 1 приведены результаты испытаний после обработки образцов в растворе, содержащем 16 мг/л кислоро- . да при различных концентрациях HNOg, Время обработки 3 ч, температура С

100 С. Рь

В табл. 2 приведены данные по вли1 янию содержания кислорода на защитную способность формируемой оксидной пленки после обработки в растворе, содержащем 63 мг/л HNO, время обработки 3 ч, температура 100 С. о

В табл. 3 приведены данные по влиянию температуры обработки на защитную эффективность сформированной окисной пленки в растворе„ содержащем

63 мг/л HNOg 16 мг/л О . Время обработки 3 ч, 1705408

Таблица 1

Концентрация азотной кислоты, мг/л

630 400 300 200 63 20 6

Скорость коррозии образцов, г/мг. сут 0,48 0,17 0,072 0,025 0,010 0,029 0,67

Таблица 2

Концентрация кислорода, мг/л 0.,2 1,5 5,5 10 20 40 60 90

Скорость коррозии образцов, г/м, сут 0,36 0,22 0,087 0,020 0,010 0,010 0,010 0,010

Т а блица 3 ,80 100: 120 140

Температура, С 50 60

Скорость Коррозии образцов, г/м . сут 0,046 0,014 0,012 0,010 0,009 0,008

В табл. 4 приведены реэультатй по влиянию времени обработки на защитную эффективность сформированной окисной пленки. Состав раствора -68 мгlл

IINOy, 16 мг/л 0, температура 100 С.

В табл. 5 приведены результаты по влиянию исходного слоя продуктов атмосферной коррозии на защитную способность сформированного оксидного покры 10 тия после обработки в растворе, содержащем 63 мг/л HNO 16 мг/л 0, время обработки 3 ч, температура

1000|;

Результаты испытаний по прототипу приведены в табл. 6, в которой представлена зависимость защитной способности сформированной пленки от концентрации окислителя (Hy0g). Раствор со» щ держит 63 мг/л HNOg, температура

100 С, время обработки 3 ч. Для приготовления раствора использовалась вода,содержащая менее 0,05 мг/л 0 (1-я серия) и 16 мг/л 0 (2-я серия). 25

В табл. 7 представлены данные по корроэионной устойчивости в дистиллированной воде образцов", обработанных по способу-прототипу.

При использовании предлагаемого способа повышается защитная способность оксидного слоя.

Формула изобретения

Способ химической подготовки контуров энергетических установок иэ перлитных сталей, включающий преобразование продуктов коррозии на поверхности стали и формирование на ней защитного оксидного слоя путем обработки азотной кислотой в присутствии окислителя, о т л и ч à ю шийся тем, что, с целью повышения защитной способности оксидного слоя, обработку проводят азотной кислотой при концентрации 20-200 мг/л, а в качестве окислителя используется кислород с концентрацией 10-40 мг/л при 60-100 С в течение 2-6 ч.

1705408

Таблица 4

Время обработки, ч 0,5 1,0 2,0 4,0 6,0 10,0

Скорость коррозии образцов, г/мз сут 0,036 0,020 0,013 0,010 0,010 0,009

Табли ца 5

Количество про" дуктов атмосферной коррозии на поверх- 0 ности, г/мэ

30 54 82 104

Скорость коррозии образцов, г/мэ сут 0,013 0,010 0,010 0,014 0,010 0,012

Та блица 6

Скорость коррозии образцов, г/м2 сут

Концентрация перекиси водорода, моль/л

Об аэ ы ок- Об разцы оксидированы во 2-й серии р ч сидированы в 1-й серии

Таблица 7

Скорость коррозии, г/мз ° сут

Концентрация но мг/л

Темпе- Время ратура, обраС ботки, ч

Концентрация

HN039Hr/л

0,28

0,20

0,25

90 1,5 50

98 15 5

90 2,0 40

Составитель В.Егоров

Редактор Т.Лаэоренко Техред д.:Олийнык Корректор М. Самборская

Заказ 173 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ. СССР

113035, Москва, l-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101

О

5 10

5 10

5 ° 10

0,33

0,31

0,32

0,33

0,60

0,65

0,70

0,72

0,010

0,15

0,20

0,26

0,50

0,52

О 50

0,54