Кардолента
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет улучшить эксплуатационные свойства и увеличить срок службы. В кардоленте, содержащей соединенные между собой слои ткани и пористой резины и иглы каждая пора резинового слоя имеет форму отвала, при этом отношение длин поперечной и продольной его осей 1:1,3-1:1.8. 4ил.
COIO3 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИС ГИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (ч>s 0 01 G 15/86
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТГт
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫПИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4699471/12 (22) 01.06.89 (46) 15.01.92. Бюл. ¹ 2 (71) Московская кардолентная фабрика им, 7-й годовщины Октября (72) Б. М. Кацер, В. К. Соколов, В. Г. Рыжкин, 3. Г. Беркович, В. П Архипов, О. M. Волчков и В. M. Демин (53) 677,051.178.4(088.8) (56) Патент Бельгии ¹ 757667. кл. 0 01 G. 1970.
Изобретение относится к текстильному производству и может быть использовано в чесальных машинах для прочеса погуфабри ката.
Известна игольчатая лента для чесальной машины, содержащая иглы и основание, выполненное иэ соединенных между собой слоев ткани и пористой резины, расположенной со стороны выступающих концов скобов.
Известен способ изготовления пористой резины для верхнего слоя основания игольчатой ленты, включающий вулканизацию и вспенивание в глицериновой ванне каландрованного или шприцованного резинового полотна с последующим его охлаждением и закаткой в рулон.
Недостаток извесгного устройства и способа заключается в том, что они не обеспечивают высокий срок службы основания игольчатой ленты, Это объясняется тем, что данное основание обеспечивает удовлетворительные упругодеформационные свойства игле в продольном направлении, однако, не обеспечивает достаточной устойчивости иглы в поперечном направлении, так как
„.,SU„„1105429 А1 (54) КАРДОЛЕНТА (57) Изобретение относится к гекстильной промышленности и позволяет улучшить эксплуатационные свойства и увеличить срок службы. В кардоленте, содержащей сог дине ейные между собой слои ткани и пористой резины и иглы каждая пора резинового слоя имеет форму отвала, при этом отношение длин поперечной и продольной его осей
1:1,3 — 1:1,8, 4 ил. жесткость пористой резины, получаемая известным способом, одинакова во всех направлениях.
Цель изобретения — улучшение эксплуатационных свойств и увеличение срока службы.
Поставленная цель достигается тем, что в кардоленте, содержащей основание из соединенных между собой слоев ткани и пористой резины, и иглы, согласно предложению каждая пара резинового слоя имеет форму овала, при этом отношение длин поперечной и продольной осей составляет соответственно (1:1,3К1:1,8).
На фиг, 1 представлены кривые зависимости отклонения иглы в продольном и поперечном направлении под воздействием постоянной нагрузки, равной усилию чесания, от величины соотношения длин осей овальных пор резинового слоя основания в поперечном и продольном направлении; на фиг, 2 — схема отклонения иглы в продольном направлении; на фиг, 3 — схема способа получения пористой резины для верхнего слоя основания игольчатой ленты; на фиг. 4— отдельное взятая пора, сечение.
1705429
Как видно на фиг. 1 при соотношении длин осей пор резинового слоя в поперечном и продольном направлении 1;1 максимальная величина отклонения конца иглы в продольном направлении (Л i, кривая 2) составляет 200 мкм, что соответствует наличию мелкоячеистых изолированных пор круглого сечения. При соотношении 1;1,2 величина максимального отклонения конца иглы в продольном направлении увеличивается незначительно (кривая 2), тогда как в поперечном направлении отклоне ние значительно увеличивается, практически достигая минимума (кривая 1). При соотношении 1:1,3 отклонение конца иглы в продольном направлении (кривая 2) увеличивается до 250 мкм, тогда как в поперечном направлении достигает минимума (кривая 1), При увеличении соотношения свыше 1:1,3 отклонение конца иглы в продольном направлении увеличивается до
500 мкм (кривая 2), а в поперечном направлении остается неизменным (кривая 1), при этом оптимальное отклонение 350 мкм достигается при соотношени 1:1,5. При увеличении соотношения свыше 1:1,8 величина максима.пьного отклонения конца иглы резко возрастает и, например, при соотношении 1.2 наблюдались случаи, когда игла не возвращалась в исходное положение, так как при этом имели место вытянутые рваные поры.
На фиг. 2 схематически показано отклонение конца иглы в продольном направлении (Л lz) игольчатой ленты, содержащей скобки 1 и основание, состоящие иэ соединенных между собой слоев ткани 3 и пористой резины 2, под воздействием расчесывающей силы 5, возникающей при контакте расчесываемых волокон 4 со скобками 1.
Как видно иэ фиг. 2 наряду с расчесывающей силой 5 на скобку 1 действует также сила б, способствующая отклонению иглы (в зависимости от длины и расположения расчесываемых волокон) преимущественно в поперечном направлении, Такое положение имеет место при наличии сферических мелкоячеистых пор резинового слоя 2, выполняющего роль амортизатора иголь атой ленты, При наличии пор овальной формы с большой осью эллипса в продольном направлении облегчается отклонение иглы именно в этом направлении, тогда как вероятность отклонения иглы в поперечном направлении соответственно уменьшается, что подтверждается графиком на фиг. 1, 5
Способ получения пористой резины показан на фиг. 3, где капандрованное или шприцованное резиновое полотно 1 с помощью питающей пары 2 и погружного ролика 11 пропускается ерез вулканизационную ванну 10, заполненную глицерином 9, разогретым до температуры вулканизации. Отбор вспененного вупканизационного резинового полот на осуществляется тянульной парой 3, откуда последнее с помощью погружных роликов 7 и выпускной пары 5 транспортируется на закатку через охлажденную ванну 8, наполненную холодной водой 6.
Сущность способа заключается B том. что скорость отбора тянульной пары 3 превышает скорость питающей пары 2. Это связано с тем, что во время прохождения резинового полотна через вулканиэационную ванну в резине одновременно происходят процессы вспенивания и вулканиэации.
Скорость отбора вулканизованного резинового полотна превышает скорость роста пор, в результате чего поры имеют овальную форму, выгянутую в продольном направлении.
На фиг, 4 показан вид сечения отдельно взятой поры вулкани ованного резинового полотна в продо."ьном направлении в зависимости о; величины превышения скорости вытяжки над скоростью роста пор, где длины осей сечения пор представлены в относительных единицах, Так, например, при превь шении скорости вытяжки относительно скорости роста пор на 107; образуются овальные поры с соотношением длин осей
1:1.3 в поперечном и г1родольном направлениях.
При превышении скорости на 15 и 20 ( образуются соответственно овальные поры с. соотношением длин осей 1;1,5 и 1:1,8.
Экспериментальные исследования заявляемого объекта техники позволяют получать игольчатую ленту со сроком службы, превышающим срок службы известных иголь.атых лент не менее, чем в 1,5 раза.
Кроме того, повышается качество прочеса полуфабриката.
cDормупа изобретения
Кардолента, содержащая основание из соединенных между собой глоев ткани и резины с отверстиями, и иглы, о т л и ч а ющ а я с я тем. что, с целью улучшения эксплуатационных свойств и увеличения срока службы, каждое отверстие резинового слоя имеет форму овала, при этом отношение длин поперечной и продольной его осей составляет (1;1,3К1. 1,8), 1705429
z / (м ж)
1:1 1:11 1 12 1:13 1:14 1:f5 1:16 1:17 1:18
1705429
Составитель 6. Кацер
Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор М, Демчик
Редактор М. Товтин
Заказ 174 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский .омбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101