Способ нагрева изделий в печи с мелкодисперсным слоем

Способ нагрева изделий в печи с мелкодисперсным слоем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к печам с псевдоожиженным мелкодисперсным слоем и может быть использовано в металлургической , автомобильной промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности нагрева изделий. Способ нагрепа изделий в печи с мелкодисперсным слоем теплоносителя включает циркуляцию псевдоожиженного слоя в зонах подогрела и окончательного нагрева. Для повышения температуры в зонах подают в зону подогрева продукты неполного сгорания из зоны окончательного нагрева и воздух с а- 0,6 - 0,7 с температурой 700 - 800° С. з в зону окончательного нагрева смесь газам воздуха с а - 0,4 - 0,5 с температурой 700 - 800° С. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

С01(ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s<>s F 27 В 15/00

ГОСЧДАРС1ВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3 С,> (Л ,О.

СО

Ы

> (21) 4671168/02 (22) 24.01.69 (46) 15.01.92. Бюл. М 2 (71) Белорусский политехнический институт (72) А.В. Лукьянский, С.А. Федюшин и Г.В, Лукьянский (53) 621.783 (088.8) (56) Авторское свиде гельстяо СССР

М 681310. кл. F 27 В 15/00, 1977. (54) СПОСОБ НАГPEDA ИЗДЕ г1ИЙ В ПЕЧИ

С МЕЛКОДИСПЕРСНЫМ СЛОЕМ (57) Изобретение относится к печам с псевдоожиженным мелкодисперсным слоем и может быть использовано в металлургической, автомобильной промышленности.

Изобретение относится к печам с псевдоожиженным мелкодисперсным слоем и может быть использовано в автомобильной, металлургической промышленности.

Известен способ нагрева изделий в печи с мелкодисперсным слоем теплоносителя, при котором нагрев изделий осуществляют в псевдоожиженном мелкодисперсном слое теплоносителя, циркулирующем через печь и теплообменник. Нагрев изделий осуществляется в зоне подогрева и в зоне нагрева от мелкодисперсного теплоносителя. Воздух и газ нагреваются в зонах подогрева и окончательного нагрева иэделий от псевдоожиженного мелкодисперсного теплоносителя, затем газовоздушную смесь сжигают в камере, где установлены горелки, а продуктами горения нагревают в теплообменнике мелкодисперсный теплоноситель.

Недостатки этого способа заключаются в следующем.,„ Ы„, 1705685 А) Цель изобретения — повышение зффекгивности нагрева изделий. Способ нагрева .;зделий в печи с мелкодисперсным слоем теплоносителя включает циркуляцию псевдоожиженного слоя в зонах подогрева и окончательного нагрева. Для повышения температуры в зонах подают в зону подогрева продукты неполного сгорания из зоны окончательного нагрева и воздух с а =- 0,60,7 с температурой 700 — 800 С, а в зону окончательного нагрева смесь газа и воздуха с а -- 0,4 — 0,5 с температурой 7 10 — 800" С.

1 ил.

В зону подогрева и нагрева направляло; холодный газ и воздух, который охлаждает при всевдоожижении мелкодисперсный теплоноситель и от которого нагреваются металлические заготовки. Для воэнихнс.:ения горения в слое при теоретическсй1емне \ у ре 1250 С газовоздушная смесь с коэффициентом избытка воздуха 0,1 -- 0,3 л лжна подогреваться до температуры более 1030" С. а действительная температура в печи будет

Тдейств. = 1350 С х 0,8 = 1080" С, Эта тем. ратура недостаточна для осуществления нагрева заготовок до ковочных температур.

Кроме того, не имеется рекуперация тепла о ъсдящих газов для подогрева воздуха и возвращения нагретого воздуха в печь.

Необходим дополнительный источник тепла для дожигания продуктов неполноты горения в верхней зоне печи (в виде установки горелок).

Цель изобретения — создание такого способа нагрева изделий с мелкодисперс1705685 ным слоем. который позволит повысить эффективность нагрева 3а счет повышения температуры в зонах подогрева и окончательного нагрева металлических заготовок.

Цель достигается тем, что в зону подогрева подают в мелкодисперсный слой воздуха с температурой 700 — 800О С из регенератора печи с расходом при коэффициенте избытка воздуха 0,7-0,6, а также продукты неполного сгорания газа из эоны окончательного нагрева для полного сжигания, а в зону окончательного нагрева подают смесь холодного природного газа с подогретым до температуры 700 — 800 С воздухом с расходом при коэффициенте избытка воздуха 0,4 — 0.5, На чертеже изображено устройство (печь) для реализации способа.

Печь содержит зону 1 подогрева, выполненную в виде туннеля, соединенного через беспровальную решетку 2 с трубой 9 подвода воздуха, регулируемого заслонкой 12, циклона 13 регенератора 5. Зона 11 окончательного нагрева имеет параболистический свод 14, соединенный через беспровальную решетку с коробом 3 подвода газа и воздуха, регулируемого заслонкой 11, Кроме того, зона II через точку 15, эжектор 16, трубопровод 5 соединена с циклоном 13.

Способ нагрева изделиИ в печи осуществляют следующим образом.

Через окно 7 стальные заготовки 6 поступают в печь в зону! подогревэ, где происходит сжигание продуктов неполного горения газа при соприкосновении с воздухом, расход которого регулируется заслонкой 12. Нагревание заготовок происходит в ожиженном мелкодисперсном слое сыпучего огнеупорного материала 1, поступающего из канала 10 шахты. Из зоны 1 подогрева стальные заготовки вместе с огнеупорным мелкодисперсным материалом 1 поступают в зону !! окончательного нагрева, в которой заготовки подогреваются до температуры

800 — 1200 С, т. е. до ковочных температур для првссовой обработки. Нагрев до 1200

С в зоне II происходит от продуктов неполного сжигания газа при коэффициенте расхода воздуха а,- 0,4 — 0,5, поступающего в зону из-под беспровальной решетки при температуре 700 — 800 С. Иэ условий ликвидации возникновения горения в коробе 3 смешения газ — подогретый воздух эоны II, скорость движения гаэовоздушной смеси через щели решетки должна быть больше, чем скорость распространения пламени в газовоздушной смеси, находящейся в коробе зоны II, Размер щели решетки определя5

55 ется конструкт жно гу ем расчета. Газовоздушная смесь. i райли беспрональную решетку, загораемся or о неупорно сыпучего материала. поступа:ощего иэ зоны подогрева с температурой выше 800 С, и процесс горения происходит при Т =-1300 С. Расход воздуха и газа в зоне 11 регулируется заслонкой 11. Мелкодисперсный материал по течке 15 поступает к зжектору 16 ч дальше воздухом по трубе 5 транспортируется в циклон 13, где огнеупорный материал 1 отделяется от воздуха и поступает в канал 10 шахты 4 для дальнейшего нагрева При транспортировке воздухом мелкорис персный материал охлаждается от 1250 до 900

С, а воздух нагревается or 20 до 800 С, Иэ циклона 13 воздух напряг ляе ся в 1 и II зоны печи. В канале 10 ша.; гы : огнеупорный материал нагревается от 900 до 1 00О С, а дымовые газы охлаждаются от E25Ð до 9 0

С. Нагрев л.еталлических заготовок в зоне 1 происходит т 20 до 800О С, т. е. до i a÷aëà интенсивного окалинообразования. Тепло передается от сыпучего т..плоносите:;я, поступающего, з шахты 4 по каналу 10. Теппоноситель охлаждаемся в зоне l с ",200 qo

1000 С. Вторая часть тепла к «а релаемым заготовкам пос;упает от ор HL я прод ртов сжигания неполного сгорания газа, проходящего из зоны 1! и поступаю.цих в aону I.

Процесс горения Il родуктов «еполноты сгорания природного газа происходит в зоне, при коэффициенте расхода воз,"уха аг= 0„ —

0,6. Температура горения рвана i- = 1300 С.

Общий коэффициент расхода воздуха ч. печь составляет с! + а2 =-(04 — 05)+(07- О,о) = 1.1.

Таким образом, пред агаемь и спо=об более эффективен по сравнен ",ю с flpororw" пом за счет экономии топлива (газа}, получаемой при утилизации тепла от уходящи; дымовых газов для подогрева во..духа

Формула изобретения

Способ нагрева изделий в и л с мелкгдисперсным слоем теплоносителя, вхлюча.ощий псевдоожижение слоя з зонах подогрева и окончательного нагрева, с непрерывн(й циркуляцией его через печь и утилизацию тепла отработанных продуктов сгорания в теплоносителе, отл ич а ющийс я тем, что,с целью повышения эффективности нагрева, в зону подогрева подают продукты неполного сгорания иэ зоны окончательного нагрева и воздух с коэффициентом избытка воздуха 0,6 — 0,7, с температурой 700 — 800" С. а в зону окончательного нагрева подают смесь из газа и воздуха, нагретого до температуры 700 — 800" С с коэффициентом иэбь тка воздуха 0,4 — 0.5.

Составитель В.Шульга

Редактор М.Кобылянская Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец

Заказ Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и откр тиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101