Способ изготовления слюдокерамического материала

Способ изготовления слюдокерамического материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии изготовления электроизоляционных материалов , применяемых в электротехнической промышленности в качестве высокочастотных конструкционных диэлектриков. Цель изобретения - повышение срока службы слюдокерамического материала путем повышения механической прочности. Способ реализуется в смешении измельченного до 0,15...0,30 мм стекла алюмоборосиликатного состава с содержанием МдО и СаО и измельченной до 0,100...0,175 мм слюдой фторфлогопит при содержании компонентов соответственно (мас.%) 35...45 и 55...65. Смесь перемешивают в сухом виде в течение 30...40 мин, затем добавляют 5...6 мае. % воды и снова перемешивают, пересеивают на вибросите, прессуют при давлении 30...35 МПа, нагревают брикеты до 830...870°С в течение 3,0...3,5 ч и прессуют при 5Ю...540°С, давлении 50...55 МПа в течение 5-6 мин, затем отжигают. Предел прочности материала при сжатии 200...290 МПа, при изгибе - 129-156 МПа, при растяжении 40...53 МПа. Материал сохраняет свойства при 300°С. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 Н 01 В 19/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4

О

Ql

СО

00 (3л (21) 4677913/07 (22) 14.04.89 (46) 15,01.92. Бюл. М 2 (71) Иркутский политехнический институт (72) Т.И. Шишелова, Н.В. Леонова, Э.3, Аснович, В.Г. Гаврилов и Г.И. Боброва (53) 621.315(088.8) (56) Лейзерзон М.С. Синтетическая слюда, M. — Л.; Госэнергоиздат, 1962, с 161. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛЮДОКЕРАМ ИЧ ЕСКОГО МАТЕ РИАЛА (57) Изобретение относится к технологии изготовления электроизоляционных материалов, применяемых в электротехнической промышленности в качестве высокочастотных конструкционных диэлектриков. Цель изобретения — повышение срока службы слюдокерамического материала путем поИзобретение относится к технологии изготовления электроизоляционных материалов, применяемых в электротехнике в качестве высокочастотных конструкционных диэлектриков.

Цель изобретения — повышение срока службы материала путем повышения механической прочности.

Способ реализуется при смешении измельченного до 0,15...0,175 мм стекла ал юмоборосиликатного состава (см. табл. 1) и измельченной до 0,100...0,175 мм слюды фторфлогопит при соотношении компонентов соответственно 35„,45 к 55„,65 мас,)(, Смесь перемешивают в сухом виде 30...40 мин., затем добавляют 5 — 6 мас. воды и

„„. Ж„„1705886 А1 вышения механической прочности. Способ реализуется в смешении измельченного до

0,15...0,30 мм стекла алюмоборосиликатного состава с содержанием MgO и СаО и измельченной до 0,100„,0,175 мм слюдой фторфлогопит при содержании компонентов соответственно (мас.g) 35...45 и 55...65.

Смесь перемешивают в сухом виде в течение 30...40 мин, затем добавляют 5...6 мас. воды и снова перемешивают, пересеивают на вибросите, прессуют при давлении

30...35 МПа, нагревают брикеты до

830...870 С в течение 3.0...3,5 ч и прессуют при 510...540 С, давлении 50...55 МПа в течение 5 — 6 мин, затем отжигают. Предел прочности материала при сжатии 200...290

МПа, при изгибе — 129 — 156 МПа, при растяжении 40...53 МПа, Материал сохраняет свойства при 300 С, 2 табл. снова перемешивают 30...40 мин, просеивают на вибросите и прессуют брикет при давлении 30...35 МПа, нагревают его до

830...870 С в течение 3,0...3,5 ч и прессуют при 510...540 С, давлении 50...55 МПа в течение 5 — 6 мин и отжигают.

В табл. 1 представлены свойства слюдокерамического материала, изготовленно(ю го со стеклом заявляемого состава при в температуре нагрева брикета 850 С, температуре горячего прессования 540 С, давлении горячего прессования 55 МПа, времени

5 минут (крупность стекла 0,15-0,30 мм, фторфлогопита 0,100-0,175 мм), В табл.2 представлены свойства слюдокерамического материала со стеклом сос1705886

Таблица1

Состав стекла, мас.

Свойства слюдокерамического мате нала

Предел прочности при растяжении МПа

Предел Предел

Примеры прочности пви сжатии, МПв прочносм при стат. изгибе. МПа йагО

А1гОз

МаО

СаО

Вао

КгО вгОз

5 10г

16

20 20

20.8

22

23

23

27

37 зо

4.0

42

44

48

53

52

51

43

42

37

23О

2ВО

273

267

200

156

151

143

122

11О

5

4,5

4,0

4,2

4,0

4.0

Э

1

6

4,5

4.0

4,2

4,0

4.0

2

1

2 в,э

5

4.2

4.5

2

2,5

10,0

6

5

4,2

4.5

2

2

2.5

14,0

12

9.5

9.5

9.3

7

6

4 з

12,2

7

6.5

6,5

6,3

4

5 з

1

8.0

32

28

27

26,0

28

32

23

2Э,О

1З

17

19

20.8

22

24

24

26

28 зо

32

20.5

2 з

5

7 в

11

12

13 п ототип тава 5 при различных технологических режимах (крупность стекла 0,15-0,30 мм, фторфлогопита 0,100 — 0,175 мм).

Материал сохраняет свойства при

300 С.

Формула изобретения

Способ изготовления слюдокерамического материала, при котором приготавливают шихту смешением измельченной до

0,100 — 0,175 мм слюды фторфлогопит с легкоплавким алюмоборосиликатным стеклом, содержащим окислы SIOUX, В203. AI203, N320, Kz0, ВаО, 2пО и кальцийсодержащий компонент, прессуют брикеты, нагревают и проводят горячее прессование с последующем отжигом, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы материала путем повышения механической прочности, в качестве легкоплавкого алюмоборисиликатно стекла используют стекло, дополнительно содержащее MgO и в качестве кальцийсодержащего компонента содер5 жащее СаО при следующем содержании компонентов, мас. ф,:

SION 17,0 — 24,0

В203 25,0 — 28,0

А!г03 20,0 — 23,0

10 NazO 4,0-6,5

KzO 7,0-9,5

ВаО 3,0-5,0

2пО 3,5-5,0

СаО 3,0 — 4,5

15 МдО 3,0-4,5 при этом нагревание брикетов осуществляют до 830-870 С, горячее прессование при

510 — 540 С и давлении 50 — 55 МПа в течение

5 — 6 мин.

1705886

О Ф

z х

О о

clI аv с

m а Ф

SC а

5

Ф о о аcc Б, C I- Ф

< c

C1 S LD

v о с

CL

Ф С

Ф Iс

Ф а а

S с О о

Ф «с

I-o+z е a0vS

Zoo Z о

0 аа а «II

v OO э - о а

S 4) >

Е аФ

Ф ZDU в с о а

ODDS а с э.

Ф о

Ф

С1

«о

Ю

Ю

СО

Ю

«Ъ

0 с )

0

0 й

Ф

Ф

Ф а С.«

«о

2 о.

s

CL с с и а а

Ф

z а в с о

Ф о с

<1 )

S a а

CII

z о с «а о а о

Ф CII а

«II с

I—ClI

Ф о о

Ф

С1 с оО о

«О у а а S

o. z

0 и «N K In tl CD CD CD Л CD «а Л О «1 О «О О Л а СЧ «СЧ Ф СЧ СЧ N CO N N OI 0 с Ф с w c w cr w rr w cr w «о Ln w w ю Ф w w Ln л w w w w w w w w i e> w о сч Ln о сч Ln I и л Ф с > и о «о э и Ф о «D l co c ID и со о с т со «о о е со о о

000«000 N ФФWNййСОCL -йФ«ОО«« — «О«««ОО

СЧ N СЧ СЧ N СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ N СЧ СЧ СЧ N СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ N N СЧ СЧ СЧ I и IA I О Da а О Ф Ф Л Л I CO CO С) и CD «3 О I CD W С1 О I IA Ф CP CD О СЧ О йЮФо ««счo N vл аlAN аanоо N N

«е> ю л и 0 w о Ю I LA co w а LD «0 со э Ln a> 0 w со «о Ф О w 0 LA а «о w w в в л о о о о ю о о о Ln о 0 о о ю о о о Ln о о 0 е о о о о о о 0 о о о о о о о

I ю Ln со Ф Ф w со со «D I w Ln со Ф л LA Ln «D cr со Ф ю л ID LD «о an w co Ф Ф IA «D I о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о

co«DDIwcDoI r-Фй г-о т с-0DIar ь« слюй« аи1

cI «а О ) О ) W IA IA LA W а LA ln In «Y IA LA IA «О cl IA Ln IA «О IA IA IA IA IA а & IA СГ) О ) с к

«С 3Г) CD Л CO DI О «СЧ Cca Ca Л «D Л Ф и О СЧ С) СС ln ID Л CO и О СЧ С ) Ф О Ф f CO и 0

«NNNNNNNNNNCOCOCOACOCOCOWWACfOcI.Ct C «о