Суспензия для формирования люминофорного или рефлекторного покрытия для газоразрядных ламп высокого давления

Суспензия для формирования люминофорного или рефлекторного покрытия для газоразрядных ламп высокого давления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электротехнике , в частности к производству газоразрядных ламп высокого давления. Целью изобретения является повышение агрегативной устойчивости суспензии и снижение материалоемкости и трудоемкости формирования покрытия из суспензии. В барабаны шаровой мельницы загружают следующие компоненты: люминоАор и/или наполнитель, силиказоль, азросил и очищенную воду. Вращением барабана производят размол суспензии. Нлнесение и сушка покрытия осуществляются по известной технологии при сборке ламп. si

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ОД

КСНжЛИН (gg)g Í 01 J 61/35

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н asm»moMV СВИдатВЪСтВМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPH ГКНТ СССР (21) 4752766/07 (22) 05.09.89 (46) 15.01.92, Бюл. 1" 2 (71) Саранское производственное объединение "Светотехника" (72) Л.В.Акимова, И.Е.Доброзраков, Л,А.Кабанова, Л.М.Лавренко, В,Ф.Лунина, Б.М.Мельников и В.А.Горюнов (53) 621.327(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1415272, кл, H 01 Л 61/35) 1988. (54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ

ЛОМИНОФОРНОГО ИЛИ РЕФЛЕКТОРНОГО

ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ЛАМП

ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ!

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве гаэораэрядных ламп высокого давления.

Цель изобретения - повышение агрегативной устойчивости суспензии и снижение материалоемкости и трудоемкости формирования покрытия из суспенэии, Суспензия для Формирования люминофорного и рефлекторного покрытия для газораэрядных ламп высокого давления готовится по следующей схеме.

Загружают в ЬО или 100-литровые фарфоровые барабаны шаровой мельницы, на 1/3 часть заполненные шарами, компоненты суспензии, мас. :

Дисперсная фаза люминофор и/или

„.во„„ду05ш9 А1

2 (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к производству гаэоразрядных ламп высокого давления. Целью изобретения является повышение агрегативной устойчивости суспензии и снижение материалоемкости и трудоемкости Формирования покрытия из суспензии. В барабаны шаровой мельницы загружают следующие компоненты: люминофор и/или наполнитель, силикаэоль, азросил и очишенную воду, Вращением барабана производят размол суспензии. Нанесение и сушка покрытия осуществляются по известной технологии при сборке ламп. наполнител ь 22,0 — 73,0

Силиказоль и аэросил 3,0-10,0

Очищенная вода Остальное

B качества люминофора используют, например, фосфат-ванадат иттрия или

его смесь с порошком диоксида кремния, В качестве рефлекторной суспенэии используется диоксид магния или смесь оксида цинка с сернокислым барием, т.е. порошки с высокими коэффициентами отражения в видимой области спектра.

Закрывают барабан крышкой и вращением барабана в течение 6-15 ч производят размол суспензии, после чего ее сливают из барабана, доводя до необходимой вязкости. Нанесение и сушка покрытия осуществляется по известной технологии на механизирован1705919

52,5 стик ламп.

Пример 2. Содержание компонентов в суспензии, мас.3:

Твердая Фаза

Аэросил и силиказоль B соотношении 1:08 10,0

Очищенная вода Остальное

В связи с тем, что относительное

Содержание .. аэросила в его смеси с силиказолем относительно мало, ооднако при большом содержании в сус52,5 ном оборудовании сборки газоразрядных ламп высокого давления.

Оптимальным является содержание в суспензии дисперсной фазы в количестве 52,5 мас.Ъ. Содержание в сус5 пензии дисперсной фазы 73 и более мас. ведет к увеличению ее плотности, что затрудняет ее нанесение на баллоны методом облива, увеличивает расход материалов дисперсной фазы и ухудшает условия термообработки покрытия из-за его большой толщины, Содержание в суспензии дисперсной фазы 22,0 и менее мас.l ведет к !

5 уменьшению плотности суспензии, что приводит к уменьшению светотехнических параметров ламп из-за малого количества материала дисперсной фазы, оставшегося на поверхности баллонов при быстром стекании суспензии и низкого качества покрытия из-за стекшей ! суспензии (так называемое "рябое покрытие ) .

В связи с этим во всех примерах конкретного исполнения суспензии содержание дисперсной фазы взято в количестве 52,5 мас.4.

Пример 1. Содержание компонентов в суспензии, мас.ь :

Твердая фаза

Силиказоль и аэросил в соотношении 1:0,1 3,о

Очищенная вода Остальное

В связи с тем, что относительное содержание аэросила я его смеси с силиказолем велико, однако при малом содержании в суспензии самой смеси аэросила с силиказолем, суспензия 40 хотя и обладает высокой агрегативной устойчивостью, покрытие из такой суспензии обладает малой адгезией к стеклу баллонов, что приводит к возникновению брака по облетанию1 и осыпа-4> нию" покрытия и, как следствие, к снижению светотехнических характерипензии самой смеси аэросила с силиказолем суспензия обладает низкой агрегативной устойчивостью при высокой адгезии покрытия из этой суспензии к стеклу баллонов.

Пример 3. Содержание компонентов в суспензии, мас.4:

Твердая Фаза 2?,0

Рэросил и силиказоль в соотношении 1,0:0,8 10,0

Очищенная вода Остальное

В связи с тем, что относительное содержание в суспензии гвердой Фазы мало, суспензия имеет малую плотность, что приводит к быстрому ее стеканию с поверхности баллонов и, как следствие, появление на поверхности покрытия таких грубых дефектов, как

"рябое покрытие" л стекающее покрытие", когда покрытие не имеет равномерной толщины по всей площади баллона. Такие дефекты ведут к несоответствию ламп требованиям стандартов пп световым параметрам.

Пример 4. Содержание компонентов, мас., :

Твердая Фаза 73,0

Рэросил и силика— золь в соотношении

1,0-0,1 3,0

Очищенная вода Остальное

В связи с тем, что относительное содержание твердой Фазы в суспензии велико, плотность суспе ни возрастает настолько, то зл,; лняется ее нанесение на поверхность баллона методом облива, а т,iкже ведет к увеличению толщины люминофорного или рефлекторного покрытия, что ухудшает условия термообработки этогo покрытия и приводит к снижению стабильности световых параметров со сроком службы.

Пример 5. 1кспериментально установлено, что оптимальным является следующее солержание компонентов в суспензии, мас.4

Твердая фаза 52,5

Аэросил и силиказоль в соотношении 1:0,4 5,0

Очищенная вода Остальное

Указанное соотношение компонентов суспензии позволяет получить суспензию с высокой агрегативной устойчивостью (не менее 1О u) с оптимальной адгезией покрытия, сформированного из этой суспензии.

1705919

Формула изобретения

Люми нофор и/или наполнитель

Сипи ка зол ь и

22,0-73,0

3,0-10,0

Остальное аэросил

Очищенная вода

Составитель В. Горчанова

ТехРеР, М.Моргентал КоРРектоР А,Обручар, Редактор М.Товтин

Заказ 199 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводстеенно-иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,101

Суспензия для Формирования люминофорного или реФлекторного покрытия для гаэораэрядных ламп высокого flRBпения, содержащая люминофор и/или наполнитель, силиказоль и очищенную вору, о т л и чающая с я тем, что, с целью повышения ее агрегатив- 10 ной устойчивости и снижения материалоемкости и трудоемкости Формирования покрытия, в нее дополнительно вверен аэросил в количестве от 1:0,1 до

1:0,8 по отношению к силиказолю, а компоненты взяты в следующем соотношении, мас, ь: