Способ изготовления искусственной олифы
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОЬВЕтЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено ОЗ.Ч111.1963 (№ 850931!23-5) Кл. 22h, 2 с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 23.1Ч.1965. Бюллетень № 9
Дата опубликования описания 7Х1.1965
Государственный комитет ло делам изобретений и открытий СССР
МПК С 091
УДК 667.621.52:
:678.762 (088.82
Авторы изобретения
А. А. Субботин, Е. M. Догадина и Л. И. Ермилов
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОИ ОЛИФЫ получения лису).
По достижении данного иодного числа температуру смеси поднимают до 190 — 195 С, после чего вводят глицерин в количестве 110 г (в зависимости от кислотного числа полученного продукта) .
Этерификацию глицерином ведут при 220—
225 С до получения кислотного числа реак10 ционной смеси около 7 мг КОН.
В полученную основу вводят 153 г сиккатива № 64 и 817 г уайт-спирита.
Предмет изобретения
15 Способ изготовления искусственной олифы на основе полидиенов, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических показателей олифы, смесь полидиенов полимеризуют с малеиновым ангидридом, после чего по20 лученный продукт этерифицируют глицер ном.
Подписная группа № 10б
Известны способы изготовления искусственных олиф на основе отходов производства синтетического каучука полидиенов путем их термической полимеризации с добавками или без добавок растительных уплотненных масел.
С целью улучшения физико-механических показателей олифы смесь полидиенов полимеризуют с малеиновым ангидридом, после чего полученный продукт этерифицируют глицерином.
Изготовление олифы производится следующим образом.
В реактор загружают 1500 г полидиенов, включают мешалку и нагревают смесь полидиенов до 108 — 112 C в течение 1 час 20 мин, после чего в реактор загружают 350 г малеинового ангидрида в течение 30 мак и температуру смеси поднимают до 170 — 175 С. Сополимеризацию ведут при данной температуре до
2 йодного числа 13 — 15 (по Марго