Способ получения волокон на основе поливинилового спирта
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
l796I2
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 03.11.1964 (№ 879694/23-5) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 23.1Ч.1965. Бюллетень № 9
Кл. 29Ь, 3g;
29Ь, 37
Государственный комитет ло делам изобретений и открытий СССР
МПК D 011
D ОИ
УДК 677.494.744.72 (088.8) Дата опубликования описания 7Х1.1965
Автор изобретения
О. И. Начинкин
Заявитель
Ленинградский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института искусственного волокна
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН
НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛОВОГО СПИРТА
Подписная группа № 131
Извеетен способ получения волокон на основе поливинилового спирта путем формования из водного раствора поливинилового спирта в сульфатнатриевую или сульфатаммонийную осадительную ванну, последующей вытяжки, промывки, сушки, термообработки и ацеталирования. При этом способе получаемые волокна имеют низкие эластические показатели.
С целью получения поливинилспиртовых волокон с высокими эластическими свойствами предложено формование волокна вести в осадительной ванне, состоящей из водных растворов сульфата лития и оксиэтплированных полиаминов.
Пример. Формование ведут из 15%-ного водного раствора поливинилового спирта в осадительную ванну, состоящую из водного раствора сульфата лития концентрацией 300 г/л и бероль — Спин-62 (оксиэтилированного поли- амина) в количестве 0,5 г/л при температуре осадительной ванны 45 С. Далее волокно вытягивают в пластифицированном состоянии на
225%, сушат, термообрабатывают при 220 С в течение 5 мин и ацеталируют. Полученное волокно имеет долю эластической и упругой деформации 86%, от общей деформации образца при прочности 30 км разрывной длины и разрывном удлинении 30%.
10 Предмет изобретения
Способ получения волокон на основе поливинилового спирта путем формования из водного раствора поливинилового спирта в оса15 дительную ванну, вытяжки, промывки, сушки, термообработки и ацеталирования, отличающийся тем, что, с целью получения волокон с высокими эластическими свойствами, формование волокна ведут в осадительной ванне, со20 стоящей из водных растворов сульфата лития и оксиэтилированных полиаминов.