Установка для подогрева зерна

Установка для подогрева зерна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к зерноперерабатыеающей промышленности, в частности к установкам для подогрева зерна преимущественно перед его переработкой в зим ний период. Цель изобретения - повышение экономичности обработки зерна путем сниXj .iofccf Р«с хения энергозатрат и повышение пожзровзрывобезопасности установки. Установка для подогрева зерна содержит включенные воздуховодами в замкнутый контур теплогег-ератор 1, камеру 3 нагрева, вентилятор 7. жалюзийный пылеотделитель 9, установленный между вентилятором 7 и циклоном 11, и дополнительный контур рециркуляции 10. подключенный к жалюзийному пылеотделителю 9 и воздуховоду 2 перед 3 нагрева Жзлюзийный пылеотделитель 9 выполнен в виде усеченных коакси-зтьно установленных , частично входящп. одни Е другой кон/сов, которые образуют кольцевые щели тига жалюзи. Конуса направлены меньшим основанием в сторону теплоносителя и установлены з гсрмети-i- ном корпусе. з п ф-лы, 3 ил. ./«, ;с V S4 р о о о П

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4722918/13 (22) 12.06.89 (46) 23,01.92. Бюл, М 3 (71) Сибирский филиал Всесоюзного научно-производственного обьединения элеваторной и мукомольно-крупяной промышленности "Зернопродукт" (72) Н.Я. Попов и В.А. Скрябин (53) 664.036(088. 8) (56) Заявка ФРГ M 1241367. кл. F 26 В 17/10, 1967. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДОГР ВА ЗЕРНА (57) Изобретение относится к зерноперерабатывающей промышленности. в частности к установкам для подогрееа зерна преиму щественно перед его переработкой в зимний период. Цель изобретения — повышсние экономичности обработки зерна путем сни)(с 1д,".7 (се ЯР нс, . Ы, 1706691 А1 гя >ю В 02 В 5/00, F 26 В 17/10, В 01 0 45/06

+åíèë знергоэаTDnò повыLUåíèà пожаровэрыеобезопасности ус ановки. Установка для подогрева зерна содержит включенные возду хоесдами в замкнутый контур теплоге ератор 1, камеру 3 нагрева, вентилятор 7, жалюзийный пылеотделитель 9, установленный между вентилятором 7 и циклоном

11, и дополнительный контур рециркуляции

t0, подключенный к жалюзийному пьir.зотделитслю 9 и воздуховоду 2 перед ам-.рой

3 нагрева Жал;озий ый пь!леотдели ель 9 выполнен е е де усеченных коакснэ ьно установленных, частично входящи один е другой K0H,сов. которые образу от кольцев., с щели тига жалюзи. Конуса направлег ы меньшим основанием в сторону деиж;-ния теплонос -,еля и установлены а г .м ти" ном коспусе. 1 3 и ф-лы, 3 ил.

1706691

Изэбретение относится к le>,нике 1епловой обработки сыпучих зернистых материалов, например зерна на мельзаводе в зимний период, и может быть использовано в системе хлебопродуктов и сельском хозяйстве.

Цель изобретения — повышение экономичности обработки зерна путем cíèæåíèÿ энергозатрат и повышения пожаровзрывобезопасности установки.

На фиг. 1 изображена схема предлагае лой установки; на фиг. 2 — схема жалюзийного пылеотделителя, продольный разрез; на фиг, 3 — разрез А-А на фиг. 2.

Установка содержит теплогенератор 1, кг1леру 3 нагрева материала с загруэочны л бунксром 4 и выпускным устройством 5, вентилятор 7, жалюзийный пылеатделитель

9, циклон 11 с герметичным выпускным устройством 12, соединенные последовательНо в замкнутый контур воэдуховодами 2, 6, 8 и 13 с патрубками 14 и 15 подсоса атмосферного воздуха и выпуска отработавшего теплоносителя, а также воздуховод 10 для рециркуляции теплоносителя из жалюэийного пылеотделителя 9 в воэдуховод 2 перед камерой 3 на рева, регулирующие заслонки 16.

Жалюэийный пылеотделитель 9 (фиг. 2) выполнен в виде усеченных коаксиа lbHo расположенных конусов 18, частично входящих друг в друга, направленных меньшим основанием в сторону движения теплоносителя с образованием кольцевых щелей 19 типа жалюзи, установленных в герметичном корпусе 17. С боковых сторон к корпусу через конфуэор 20 подключен воздуховод 1О и сборник 21 пыли с регулир,емым выпуском 22. установка работает следующим образом, Хо-;одное зерно из бункера 4 посту гает в камеру 3 нагрева материала, где под действием свежего нагретого теплоносителя или его смеси с отработавшим рециркулирующим теплоносителем зерно подогревается дс заданной температуры и выводится из камеры на рева через выпускное устройство 5. Подача зерна регулируется задвижкой, В том случае, когда нет необходимости подо-певать зерно, его подача из бункера 4 на

;,ер. работку в м "ьзаео;,е псу. Гествляется по обводному самотеку, минуя амеру 3 нагрева.

Отработавший теплоносите1ь из камеры 3 нагрева по воздуховоду 6 о1сасывается вентилятором 7 и по воздуховоду 8 нагнетается в жàлюз.1йный пылеотделитель 9. Часть теплоносителя (не менее 50ф, от общего количества), очищенная от пыли через кольце5

35 вые щели-жалюзи 19 поступает в коробку 17 пылеотделителя. в затем через конфузор 20, минуя циклон 11 и теплогенератор 1. по воздуховоду 10 подается в воздуховод 2.

Смесь свежего нагретого и о1работавшего теплоносителя иэ воздуховода 2 подается в камеру 3 нагрева.

Другая часть отработавшего теплоносителя, обогащeHHa пылью, из жал1оэийного пылеотделителя подается в циклон 11 и после очистки от пыли по воздуховоду 13 полностью или частично напр",вляется на подогрев в теплогенератор 1. Выпуск отработавшего теплоносителя из циклона 11 в атмосферу осуществляется через регулируемый патрубок 15. B этом случае о уществляется подсос атмосфсрного воздуха в теплогенератор 1 через патрубок 14. Пылевые относы, в.деленные из отработавшего теплоносителя, еыводятся из циклона и жалюзийного пылеотделителя по соответствующим самотекам.

При установке жалюзийного пылеотделите",ÿ 9 и дополни EllbHofo рециркуляционного воздуховода 10, который может быть значительно короче воздуховода 13, появляется всзможность сократить примерно в два раза пропуск о-работа.-шего1еплоноси-,еля через циклон 11 и теплогенератор 1, что снижает сопротивление сети и соответственно затраты энергии на привод вентилятора 7 и на нагрев теплоносителя. Кроме того, снижаются и габаритные размеры циклона. Реализация предлагаемого изобретения повышает экономичность обработки зерна и пс.аровзрывобезопасность установки.

Формула изобретения

1. Уста;с:.::а для подогрева зерна, содержащая теплогенератор, камеру нагрева материала с загрузочным бункером.и выпускным устройством, циклон, вентилятор включенные по ",åäîâàòåëüío в замкнутый контур воздуховодами с патрубками подсоса атмосфер ого и выпуска отргбо-,анного воздуха, î т л и ч а ю щ а я с я тем что, с целью повы;г «.;ë экономичности обработки зерна путем снижения энергозатрат и повышения пожаровзрывобеэопг . HocT 1 установки, она сн""êåíà жалюзийным пылестделителем. установленным после вентилятора перед циклоно л, и подключенным к нему дополнитсльнчм кс .тупом рециркуляции теплоносителя, вялю.1еннь м в воздуховод пере," камерov нагр=га.

2. YC aHC:-,ка ПО П. 1, О т Л И Ч а Ю щ г яс я TOM. что жалюзийный Гь лео1дели1ель вып-.пнен в Bväå уссченных козксиг".l-Ho

1Т066"1

Аiг Z

Гостев ".тель Н. Попов

Техред M.Морген-эл

F - e И Дербгк

Корректор Т. Палий

Заказ с 2 Ти ра к Под 1! н о

Р . ; ЛПИ Госу;,.=р= вечно. о кг мите-э лс» эобрете ", Rt и ткоытиям при ГКНТ СССР

113%5, t.1оскМ )K-35, Pa,ш" кая наб., 4 5

Прсизьодстеенн:, иэ;,.тельск -,й ка.. бинат Па.снт", г. У :;ород. ул,Гагарина, 101 расположенных конусов, частично входящих друг в друга, направленных меньшим с снованием в сторону движения теплоносителя с образованием кольцевых щелей типа калюэи, установленных в герметичном корпусс.