"устройство "отуо-4" для улавливания пылевого аэрозоля и очистки воздуха от пыли"

"устройство "отуо-4" для улавливания пылевого аэрозоля и очистки воздуха от пыли"

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к аэро-гидрообеспыливанию воздуха и может быть использовано в любой отрасли промышленности , в частности при перемещении горячих сыпучих материалов, в котооой применимы мокрые способы пылеподавления . С целью снижения запыленности воздуха рабочей зоны производственного помещения подошва каждой секции устройства и сопрягающийся с ней козырек выполнены сферическими, ее горловина представляет собой наклонный в направлении от козырька усеченный конус, внутри которого ороситель расположен встречно всасываемому потоку воздуха, а внутри подошвы также установлен ороситель, расположенный спутно этому потоку, причем устройство со стороны козырьков имеет нагнетающие патрубки по числу сечений , каждый из которых своими вогнутым щелевым выходным сечением и центральной осью симметрии направлен к центру всасывающего сечения горло- . вины, оканчивающейся конденсатором влаги. 1 ил. i to

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° °

et

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯм

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4751265/12 (22) 11.09.89 (46) 23.01.92. Бюл. И 3 (71) Ростовский инженерно-строительный институт (72) В,И.Беспалов, В,Х.Клойзнер, Р.П.Беспалова и О.В.Бублик (53) 697 ° 92(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 1615391, кл. E 21 F 5/20, 1988. (54) УСТРОЙСТВО "ОТУО-4" ДЛЯ УЛАВЛИ-!

ВАНИЯ ПЫЛЕВОГО АЭРОЗОЛЯ И ОЧИСТКИ

ВОЗДУХА ОТ ПЫЛИ с (57) Изобретение относится к аэро-гидрообеспыливанию воздуха и может быть использовано в любой отрасли промышленности, в частности при перемещении горячих сыпучих материалов, в котооой применимы мокрые способы пылепо-!

Изобретение относится к аэро-гидрообеспыливанию воздуха и может быть использовано в любой отрасли промышленности, в частности при перемещении горячих сыпучих материалов, где применимы мокрые способы пылеподавления, например при транспортировке горелой формовочной смеси и выбивке отливок на решетках в литейном производстве.

Известен орошаемый газоход, когда ряд форсунок или брызгал встраива— ется в газоход или дымовую трубу для создания водяных завес на пути запыленного воздуха.

Известно аспирационное укрытие ленточных конвейеров, включающее ко„SU„„1706735 А 1 (gg)g В 00 В 15/00, Е 21 F 5/20

2 давления. С целью снижения запыленности воздуха рабочей эоны производственного помещения подошва каждой секции устройства и сопрягающийся с ней козырек выполнены сферическими, ее горловина представляет собой наклонный в направлении от козырька усеченный конус, внутри которого ороситель расположен встречно всасываемому потоку воздуха, а внутри подошвы также установлен ороситель, расположенный спутно этому потоку, причем устройство со стороны козырьков имеет нагнетающие патрубки по числу сечений, каждый из которых своими вогнутым щелевым выходным сечением и центральной осью симметрии направлен к центру всасывающего сечения горловины, оканчивающейся конденсатором влаги. 1 ил.

I жух прямоугольного сечения и всасывающие воронки. 3

Известно аспирационное устройство обжиговой машины, состоящее из трех обособленных аспирационных укрытий с местными отсосами, сквозными отверстиями в вертикальных стенках и патрубками для подачи воздуха.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство "ОТУО-1" для улавлива- Ф ния пылевого аэрозоля и очистки возду - и ха от пыли, включающее аспирационное укрытие в виде отдельных сопряженно усТановленных секций с подошвами в виде прямоугольного параллелепипеда, размещенного горизонтально, горлови17С6735 и 1И, В л 1:1nH ЫМИ В ВИдв ГорИЗОНтапЬно p Tcn ложе Ho. призмы с трапецией в

К ° ." 1-а -лии, И К 1ЗЫРьлами, а также отГ>поте яку пс а-еш ему KoRTypy всасы-! с в-..тщие naTрубки и ороситепи.

Однако изве.стная конструкция не позволяет достичь достаточно высокой степени сниж ния запыленности воздула рабочей зоны, особенно при условии 1С обеспечения постоянного доступа к аспирируемому технологическому оборудованию, за счет наличия в полости каждой секции таких конструктивных элементов внутренней поверхности (ме- 15 ста перегиба, стыковки и излома), которые способствуют возникновению турбулентных воздушных зон Во всасывающих сечениях. Уменьшая степень захвата пылевых частиц из воздуха рабо- 2р чей зоны. Часто встречающаяся на практике необходимость обеспечения постоянного доступа к аспирируемому технологическому оборудованию в процессе его работы, кроме того, требует 2 удаления в известном устройстве соответствующих частей поверхности каждой секции, что вызывает резкое измеНЕ-НиЕ a=.POÄÈÍàÌÈ×eCÊÈÕ СВОйетВ ВСаСЫв, лх факелов, а следовательно, даже умень вение эффективности обеспыливания, Целью изобретения является повышение эффективности улавливания пыли и улучшения эксплуатационных характеристик.

Поставленная цель достигается тем, чтс в предлагаемом устройстве подошва каждой секции и сопрягающийся к ней козырек выполнены сферическими, ее 4р горловина выполнена в виде накпонного в направлении от козырька усеченного эллиптического конуса, внутри которого ороситель расположен встречно всасываемому потоку воздуха, а 45 внутри подошвы также установлен ороситель, расположенный спутно этому потоку, причем устройство со стороны козырьков имеет нагнетающие патрубки пс числу секций, каждый из которых своими вогнутыми целевым выходным сечением и центральной ocblG симметрии направлен к центру pcdcüâàþùåãо сечения горловины, оканчивающейся конденсатором влаги. 55

На чертеже изображено устроиство, общий вид, аксонометрия.

Устройство "CTYO-4" для улавливания пылевого аэрсзоля и очистки воздуха от пыли, установленное над полотном выбивной решетки 1 и участком конвейера 2 с отливками в опоках, выполнено в виде двух установленных со;,ряжено секций с подо:вами, 3 и горлэаиам ". C меcir с прядения этих се-:ций снизу находится общая вертикальная отбортовка 5 из гибкого жаропрочного материала (асбестовой ткани), а сверху образован наклонный к нижней кромке подошвы 3 желоб. Каждая подошва 3 выполнена в виде участка сферической поверхности, который со стороны постоянного доступа к техническому оборудован1лю открыт и сопрягается с козырьком 6 сферической формы, до-олчительно накрыв=ющим источник пылевыдепения. 11ижняя кромка подо вы 3 каждой секции запущена под полотно -.ь б, аной ре етки l, При этом соотношение радиусов сферической подошвы Р, и сферического козырька

Р 2 в зависимости от геометрических и конструктивных особенностей аспирируемого технологического оборудования может быть следующим: при поперечном разм=ре источника пыли более

1,5 м т 1 I .; при поперечном размере

2источнила о» 1,3 до 1,5 м 1=" 2, при поперечном размере источника до 1,3 м л 2

Каждая горловина 4 выполнена в виде наклонного в направлении от козь,рька 6 усеченного эллиптического конуса, ось которого прсходит через точку М максимального подъема сфери" ческой поверхности 3. При этом нижнее оснсвание горловины 4, лежащее на сфери еской поверхности подошвы

3, является проходнь;м се ением для воздуха из полости подошвы 3, а на ее верхнее основание насажен конденсатор 7 влаги. Полости конденсаторов

7 с помощью воздуховодов 8; обьединенных в общий коллектор 9, соединены со всасывающим патрубком вентилятора-пыпеотдепителя 10, посредством всздуховодов 11 соединенного с нагнетающи ли патрубками 12 устройства. кото ые установлены со стороны козь рьков 6 по числу секций. t:аждый нагнетающий патрубок 12 выгопнен в виде трехгранной призмы, две плоские грачи которой образуют прямой угол, а третья грань представляет собой вогнутое целевое выходное соппо, об" ращенное к всась!вающелу сечению гсрловины 4, а центральная ось симмст17С6/35 рии патрубка 12 при этом направлена к центру этого сечения горловины 4 так, что проходит через точку tt максимального полъема сферической поверхности подошвы 3. На поверхности горло5 вины 4 кандn:. секции устройства укреплен ороситель 13 так, что его выходное сопло расположено внутри горловины 4 и направлено по ее оси встречгр но всасывающему потоку воздуха, а ороситель 14 укреплен на поверхности козырька 6 так, что его выходное сопло расположено внутри подошвы 3 спутно всасывающему потоку воздуха. Оросители 5

13 и 14 предназначены для пневмогидробеспыливания и поэтому предусматривает подвод жидкости и сжатого воздухаа.

Устройство работает следующим образом.

Пылевой аэрозоль, выделяющийся при работе аспирируемого технологического оборудования, над которой установлено устройство, подает в зону действия 25 всасывающего факела подошвы 3. При этом встречает на своем пути встречно распространяющийся жидкостной аэрозоль, диспергированный до состояния тумана, и исходящий из оросителей 13. gp

Образующийся пылегазожидкостной аэро- . золь, в котором уже начинается процесс гетерокоагуляции, поступает в полость горловины 4, где, сужаясь, попадает в полость горловины 4, где сужаясь, по - 35 падает в конденсатор 7 влаги. 0 этом случае общий характер и последовательность этапов (аспирация, коагуляция пыли и капель, конденсация влаги, связывание пылевых частиц между собой и 4р удаление шлама) процесса обеспыливания в условйях внешних аэродинамических, тепловых и гидродинамических воздействий аналогичны процессу, протекаемому при использовании прототипа. Од- 45 нако сферическая форма подошвы 3 каждой секции обеспечивает сглаживание мест перегиба внутренней поверхности подошвы 3. форма горловины 4 (сужающаяся квер50 ху во всех направлениях) способствует увеличению степени коагуляции за счет увеличения вероятности столкновения и захвата пылевых частиц и капель жидкости, и увеличению степени связывания пылинок между собой и удалению образующегося шлама за счет увеличения вероятности столкновения агрегатов (пылежидкостных! с внутренней поверхностью горловины 4.

Попадая в конденсатор 7 влаги, поток воздуха с оставшимися пылевыми частицами, каплями жидкости и их агрегатами охлаждается, в результате чего влага, которой насыщен этот поток, конденсируется и интенсифицирует процесс связывания пылевых частиц между собой и удаления шлама путем дополнительного увлажнения. При этом конденсатор 7 влаги, представляя собой уширенную по отношению к верхнему выходному сечению горловины 4 цилиндрическую полость, внутри которой находится сужающаяся по потоку воздуха трубная спираль с протекающей в ней охлаждающей жидкостью, обеспечивает стекание конденсируемой влаги к внутренним стенкам горловины 4 и, следовательно, улучшает процесс удаления шлама со стенок устройства, что предотвращает возможность вторичного пылеобразования на этих стенках. Очищенный воздух из конденсатора 7 влаги по воздуховодам 8 и коллектору 9 поступает на всас вентилятора-пьлеотделителя 10, из нагнетающего патрубка которого посредством воздуховодов 11 распределяется к нагнетающим патрубкам 12. Форма и установка нагнетающих патрубков 12 обеспечива- ют эжектирование запыленного воздуха из рабочей зоны путем создания плоской компактной, направленной струи воздуха в открытую часть сферической подошвы 3. Козырек 6 при этом дополнительно экранирует эжектируемый из рабочей зоны поток воздуха, а установленный на нем ороситель 14 за счет свойств факела пневмогидроорошения обеспечивает дополнительную эжекцию экранируемого потока. . Усиление эффекта всасывания этого потока в полость подошвы. 3 и горловины 4 обеспечивается характером наклона и сечения горловины 4. В конечном счете это приводит также к снижению концентрации пыли в рабочей зоне при наличии открытого для доступа участка. В результате эжектируемый поток воздуха, смешиваясь с жидкостным аэрозолем в факеле оросителя 14, направляется в полость подошвы 4 и сливается с потоком аспирируемого от технологического оборудования воздуха. В зависимости от конструктивных и геометрических особенностей (в ос1/06735 новном, продольного размера) аспирируемого технологического оборудования устройство может включать любое число секций, исходя иэ требований к компактности и равномерному распределению значений аэро- и гидродинамичес. ких и тепловых параметров в рабочем объеме каждой секции (из расчета одной секции на каждые 1,0-1,5 метра длины пылящего оборудования). При этом наличие отбортовки 5 в местах сопряжения секций дополнительно обеспечивает соблюдение упомянутых выше требований и одновременно свободную транспортировку материалов по поверхности оборудования между секциями.

Образующийся в результате работы каждой секции шлам стекает по внутренним стенкам секции и удаляется, щ таким образом, за пределы технологического оборудования, а шлам, образующийся при работе вентилятора, пылеотделителя 10, через патрубок для выпуска шлама стекает в желоб в месте сопряжения секций и по нему также удаляется за пределы технологического оборудования.

Таким образом, этапы процесса обеспыливания: аспирация, коагуляция пыли 39 и капель (гетерокоагуляция), конденсация влаги, связывание пылевых частиц между собой и удаление шлама протекают в заявляемом устройстве более йнтенсивно, динамично и концентрированно по объему, что обеспечивает снижение запыленности возлуха рабочей эоны производственного помещения, Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Устройство для улавливания пылевого аэрозоля и очистки воздуха от пыли, включающее аспирационное укрытие в виде сопряженно установленных отдельных секций с подошвами, горловинами и козырьками, отбортовку по внешнему контуру, всасывающие патрубки и оросители, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения эффективности улавливания и улучшения эксплуатационных характеристик, устройство снабжено конденсатором влаги, подошва каждой секции и сопрягающийся с ней козырек выполнены сферическими, горловина секции - в виде наклонного в направлении от козырька усеченного эллиптического конуса, оросители установлены внутри, конуса и направлены встречно всасываемому потоку воздуха и внутри подошвы и направлены спутно этому потоку, устройство со стороны козырьков снабжено нагнетающими патрубками по числу секций, каждый из патрубков выполнен вогнутым и имеет щелевое сопло, направленное к центру всасывающего сечения горловины.

Щ ЛЯ1фЖП IК(Составитель В. Беспалов

Редактор M. Бланар Техред Л,Сердюкова Корректор А.О ру ар . Заказ 225 Тираж Подписное

ВНИ!1ПЙ Государственного комитета по ивогзретениям и открьтиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 3-35, Рауская нэб., д ° "/5

Про "зводственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина,101