Способ вырубки деталей из листового материала

Способ вырубки деталей из листового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в условиях мелкосерийного и серийного производства в машинои приборостроении. Цель изобретения - снижение энергоемкости оборудования за счет уменьшения усилий разделения. Заготовку (ЗГ) 1 устанавливают на матрице (М) 2 с коническим выступом на торце. Воздействуют на ЗГ 1 эластичной средой и внедряют при этом в ЗГ 1 на часть ее толщины конический выступ М 2. Затем ЗГ 1 переустанавливают на М 4. Конический выступ М 4 имеет меньшую конусность, чем конический выступ М 2. Под воздействием эластичной среды М 4 вырубает деталь. Глубину внедрения h определяют из соотношения h SctgC, , где S - толщина заготовки, Cf, и - соответственно угол между конической поверхностью выступа М 2 и поверхностью ее рабочего окна и угол между аналогичными поверхностями М 4. 3 ил. ё Ю с: л о а сп СП

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Q9) (11) (g))g В 21 D 28/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А STOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4732327/27 (22) 28.08.89 (46) 23.01.92. Бюл. ) 3 (75) В.С.Богоев и В.А.Тимощенко (53) 62 1.961.04 (088.8) (56) Патент С!ЦА ) 4362078, кл. В 21 D 28/26, 12.07.82.

Авторское свидетельство СССР

Р 1393504, кл. В 2 1 D 35/00, 29.12.84. (54) СПОСОБ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в условиях мелкосерийного и серийного производства в машинои приборостроении. Цель изобретения снижение энергоемкости оборудования

2 за счет уменьшения усилий раэдсления.

Заготовку (ЗГ) 1 устанавливают на матрице (Г1) 2 с коническим выступом на торце. Воздействуют на 3! 1 эластичной средои и внедряют при этом в

3I 1 на часть ее толщины конический выступ M 2. Затем ЗГ 1 переустанавливают на M 4. онический выступ М 4 имеет меньшую конусность, чем конический выступ М 2. Под возпействием эластичной среды М 4 вырубает деталь.

Глубину внедрения h определяют из со— отношения h ) Sc t цф д 4z где Ь толщина заготовки, ф, и (1) — соответственно угол между конической поверхностью выступа M 2 и поверхностью ее рабочего окна и угол межчу аналогичными поверхностями !! 4. 3 ил .

t 706755

h — - глубина внедрения, — угол между образующими поверхностей торцового выступа и окна матрицы первой операции, ц - угол между образующими поверхностей торцового выступа и окна матрицы второй операции

Пэобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в условиях мелкосерийного и серийного производства в машино5 и приборостроении.

Цель изобретения — снижение энергоемкости оборудования за счет умень-.. щения усилия разделения.

На фиг.1 .показаны материал и инст- 10 румент в конце первой операции, на фиг.2 — материал, вырубленная деталь и инструмент по окончании процесса разделения на фиг.3 — фрагмент обрабатываемого материала в зоне разделе- 1

5 ния и матрица первой и второй операции.

Способ осуществляется следуни(Им образом.

Заготовку 1 из листового материала 20 размещают на матрице 2 с коническим выступом на торце с поверхностью, обраэукицей острый угол с поверхнос-. тью, охватывающей рабочее окно матрицы. На материал заготовки 1 воэдейст- 25 вуют эластичным пуансоном 3 ° Под воз.— действием эластичной среды выступ матрицы 2 внедряется в материал заготовки 1 на часть толщины последней.

Затем заготовку 1 перемещают на матрицу 4, которая также имеет конический выступ на торце, Угол

Ц, который образует коническая поверхность матрицы 4 второй операции с поверхностью ее рабочего окна, меньше угла ф . На материал заготовки воздействуют эластичным пуансоном

3. Конический выступ матрицы 4 внедряется в заготовку 1 на всю ее толщину и .производит разделение. Вырубленная деталь 5 поступает в рабочее окно

40 I матрицы 4.

Глубина внедрения матрицы 2 в материал заготовки на первой операции определяется иэ соотношения

h) Sctg91 ем2 где S — - толщина обрабатываемого материала, На пересечении конической торцовой поверхности и поверхности рабочего окна у матриц 2 и 4 выполнены рел ущие кромки.

Проводили вырубку деталей иэ меди

М2 толщиной 6 мм. Диаметр рабочего окна матрицы равнялся 40 мм. Использовали две матрицы, на первой операции с углом (Ю = 65 и на второй опео рации с углом gZ= 40 . В качестве заготовок использовалась полоса шириной 60 мм. На первой операции заготовку деформировали эластичной средой, внедряя острый клиновидный вью ступ матрицы с углом 65 «а глубину

4 мм. Окончательное разделение эаготовки осуществляли матрицей с углом () 40 . В качестве эластичной среды использовался полипропилен 01020.

Максимальное усилие вырезки равнялось

120 кН. При разделении эа одну операцию матрицей с углом 65 усилие вырубки равнялось 230 кН.

Способ может найти широкое применение для получения деталей иэ цвет" ных металлов и сплавов, малоуглеродистой стали в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Формула изобретения

Способ вырубки деталей иэ листового материала эластичным пуансоном и матрицей с коническим выступом на торце и режущей кромкой, лежащей на пересечении конической поверхности и поверхности рабочего окна, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения энергоемкости оборудования за счет уменьшения усилий разделения, вырубку производят эа две операции, на первой иэ которых выступ матрицы внедряют в обрабатываемый материал на асть толщины последнего, вторую операцию производят также эластичным пуансоном и другой матрицей с коническим выступом на торце с конусностью, меньшей конусности матрицы первой операции, причем на первой, операции внедрение производят на глубину

h) S ctg(P, tg(P>, где h — глубина внедрения;

S — - толщина обрабатываемого материала,, — угол между образующими поверхностей торцового выступа и окна матрицы первой операции

1706755

Составитель Д. Цейтлин

Редактор Е.Папп Техред А.Кравчук Корректор А.Обручар

Заказ 6 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 ц — угол между образукицими понг. верхностей торцового выступа и окна матрицы второй операции.