Штамп для пробивки отверстий в стенках полых изделий

Штамп для пробивки отверстий в стенках полых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологической оснастке дня листовой штамповки , в частности для пробивки отверстий в стенках полых изделий с дном. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет ионлгс ; -;ия „искажения формы изделия в процессе фиксации. Штамп содержит в неподвижной части оправку-матрицу (ОМ) 3, в подвижной части - пуансон 6. Поворот изделия вместе с ОМ 3 производится узлом поворота. Для фиксации положения ОМ 3 и изделия имеется механизм фиксации. Узел поворота содержит клин 7, скобу 15, храповое колесо (ХК) 8, диск (Д) 9, пружину 16 и стержень 12 со спиральными пазами. Механизм фиксации содержит ХК 20 и Д 18. При рабочем ходе штампа пуансон 6 и клин 7 опускаются. Пуансон 6 пробивает отверстие . При подъеме верхней части клин 7 перемещает ХК 8 и Д 9 вдоль оси. ХК 8 поворачивает стержень 12, ОМ 3 и изделие. Вместе с ними поверачнвается Л 18. При опускании подвижной части штампа стержень 12 фиксируется от поворота при помощи Д 18 и ХК 20. 4 ил. S (Л

СОЮЗ СОЕЕТСжИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (I91SU(111 (5115 В 21 Р 28/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

<Е::д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4714531/27 (22) 04.07. 89 (46) 23. 01. 92. Вьп. Р 3 (71) Уфимский авиационный институт им. Серго Орджоникилзе (72) Л.П.Русанов и Э.P.Муратова (53) 621.961.2 (088.8) (56) Кожевников С.11. и др. Механизмы. — М.: Машиностроение, 1976, с. 442-443, фиг.7, 8.

Авторское свидетельство СССР

1632571, кл. В 21 D 28/28 30.03,89 (54) ПТА .П1,Т1Я ПРОБ11ВБ1 ОТВЕРСТИЙ В

СТЕНКАХ ПОЛЫХ ИЗБР 1ИЙ (57) Изобретение относится к технологической оснастке д;я листовой штамповки, в частности для lipc èâêè оТ верстий в стенках полых изделий с дном. Пель изобретения — повышение качес тва изде/.ий за счет и":-:.-.н::; 1ия .искажения формы изделия в процессе фиксации. Птамп содержит в неподвижной части оправку-матрицу (ОМ) 3, в подвижной части — пуансон 6. Поворот изделия вместе с ОМ 3 производится узлом поворота. Для фиксации положения ОМ 3 и изделия и;:еется механизм фиксации. Узел поворота содержит клин

7, скобу 15, храплвое колесо (ХК) 8, диск (.",) 9, пружину 16 и стержень 12 со спиральными пазами, Механизм фиксации содержит ХК 20 и Д 18. При рабочем ходе штампа пуансон 6 и клин 7 опускаются. Пуансон 6 пробивает отверстие. При подъеме верхней части

KëèH 7 перемещает ХК S и Л 9 вдоль оси. ХК С поворачивает стержень 12, 011 3 и изделие. Вместе с ними повсрачивае ся Л 18. При огускании подвижной части штампа стержень 12 фиксируется от поворота при помощи Л 18 и "..К 20. 4 ил.

1706757

Изобретение относится к технологической оснастке для листовой штамповки и может быть использовано для пробивки отверстий в стенках полых изделий. с дном.

Дель изобретения — повышение качества иэделий за счет исключения иска*ения формы изделия в процессе фиксации.

На Лиг.1 показан штамп, продольный разрез; на фиг,2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг,4 - разрез В-В на фиг,1.

Штамп содержит неподвижную нижнюю плиту 1, закрепленную на ней стойку

2, размещенные на стойке оправку-матрицу 3 и съемник 4, подвижную верхнюю плиту 5, установленный на ней пуансон 6. Штамп содержит также механизм поворота обрабатываемого иэделия, включакиций клин 7, закрепленный на подвижной плите 5, храповое колесо 8 с внутренним зацеплением, диск

9 ° собачки 10, снабженные пружинами

11 и размещенные на диске 9, стержень

12 со спиральными пазами, снабженный фланцем 13, закрепленные на последнем пальцы 14, направляющую скобу 15 и пружину 16. Диск 9 связан со стержнем 12 выступами, входящими в спиральные павы. Клин 7 снабжен регулировочной планкой 17, В клине 7 и планке 17 имеются продольные пазы.

Храповое колесо 8 имеет две лыски, параллельные плоскости основания штампа. Направляющая скоба 15 своим основанием закреплена на стойке 2, а ее полки входят в продольные пазы клина 7 и регулировочной планки 17.

Прукина 16 размещена между основанием скобы 15 и торцом диска 9.

В штампе имеется механизм фиксации оправки-матрицы и изделия. Этот механизм выполнен в виде диска 18, закрепленного при помощи шпонок 19 на стержне 12, храпового колеса 20 с внутренним зацеплением, связанного с оправкой-матрнцей 3 продольными выступами, храповых собачек 21, установленных на диске t8, и пружин 22.

К одному из торцов диска 18 примыкает втулка 23, а к другому — втулка 24.

Штамп работает следуьх им образом.

На оправку-матрицу 3 устанавливают изделие в виде стакана с отверстиями в дне и фиксируют по этим отверстиям пальцами 14. При ходе верхней плиты

5 вниз пуансон 6 пробивает отверстие

1О

50 в иэделии, после чего пуансон 6 и клин 7 поднимаются и клин 7 перемещает по нгпргвляющей скобе 15 храповое колесо 8 в.",оль оси и сжимает пружину

16. При этом диск 9, положение которого при помощи собачек 10 эгфиксирсвано относительно храпового колеса

8, также перемещается вдоль оси, а его выступы скользят по спиральным павам стержня 12 и поворачивают последний на необходимый угол, а вместе с ним — изделие. При повороте стержня 12 диск t8 механизма фиксации оправки-матрицы и изделия свободно поворачивается, поскольку в это время собачки 21 прижаты к диску 18.

В момент, когда продольное перемещение храпового колеса 8 под воздействием клина 7 заканчивается, храповые собачки 21 механизма фиксации оправки-матрицы и изделия под воздействием пружин 22 скользят по поверхности зубьев храпового колеса 20. При движении верхней плиты 5 вниз клин 7 опускается, пружина 16 перемещает храповое колесо 8 и диск 9 в продольном направлении. В это время положение стержня 12 зафиксировано под действием диска 18. Выступы диска 9, перемещаясь в спиральных пазах стержня

12, вращают диск 9, прижимая к нему пружины 11.

Отходы пробивки падают через провальное отверстие оправки-матрицы 3, ю екк ее наклонный участок, и удаляются из оправки-матрицы при съеме с нее изделия.

При необходимости изменения угла поворота опггвки-матрицы 3 при каждом ходе штампа перемещают регулировочную планку 17 вдоль клина 7.

Использование узла фиксации оправки-матрицы, выполненного .в соответствии с изобретением, позволит повысить качество получаемых изделий за счет исключения контакта деталей этого узла с обрабатываежм изделием и в результате предотвращения искажения формы изделия в процессе фиксации.

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

Штамп для пробивки отверстий в стенках полых изделий, содержаший закрепленную в неподвижной части оправку-матрицу, расположенный в подвижной части пуансон, узел поворота изделия, включающий клин с продольными пазами, установленный в подвижной части, раз1706757 мещенный соосно с оправкой-матрицей, стерже«ь с участком, имеющим спиральные пазы, установле««ьп> на этом участке с входящими в зти пазы высту.-:ами

5 диск, несущий подпружи«енные собачки, хралавое колесо с внутре.««им зацепле«ием, схватывающее писк и установленное с возможностью осевого перемещения, скобу, имеющую основание, закрепленное на неподвижной части, и полки, входящие в пазы клина, пружину, размещенную мелку основанием скобы и торцом диска, механизм фиксации оправки-матрицы и изделия, о т л ич а ю шийся T0M ° что с цепью повышения качества изделий за счет исключения искажения формы иэделия э процессе фиксации, механизм фиксации выполнен B виде дополнительного диска, неподвижно закрепленного на стержне и несущего дополнительные подпружиненные собачки, и дополнительного храпового колеса с внутренним зацеплением, установленного концентрично с дополнительным диском и жестко связанного с оправкой-матрицей.

1706757

S-8

Гоставитель Ю.Цейтлин

Редактор Е, Папп Техред А, Кравчук Корректор А.Обручар

Заказ РГЙ Тираж Подписное

ВЯП1ПИ Государе гне гн го комитета по изобретениям и открытиям прп 1 КПТ ГГГГ

113035, Мс сква, Ж 35, Рауш кая наб., и. 5

Прои водственн,i-и адате:)s .кий к .мбинат Патент, г. У г ро.t, у s, > а; а ;s> s 101