Станок для навивки спирали

Станок для навивки спирали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для навивки спирали и позволяет повысить производительность и упростить конструкцию станка. Станок состоит из размещенной на станине 1 приводной оправки 3, кинематически связанных с оправком 3 формообразующих роликов 4, приводного сменного приемного барабана 10, приводного поводкового механизма 8 и спиралеуклалчика 15. Приемный барабан 10 расположен соосно с оправкой 3. Корпус поводкового механизма установлен на полуоси барабана и имеет две вертикальные стенки, в одной из которых закреплена вторая полуось барабана 10 и выполнено направляющее отверстие для спирали. Спиралеукладчик 15 размещен в корпусе поводкового механизма и выполнен в виде винта с левой и правой винтовыми канавками и гайки с направляющим отверстием плч спирали. 1 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИК

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК щ)5 В 21 F 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

rlpH ГКНТ СССР (21) 4703609/12 (22) 05.04.89 (46) 23,01.92. Бюл. 3 (71) H аучно-производственное объединение "Атомкотломаш" (72) В.H.ßêoBåíêo и S.À.Ìoðòèêoâ (53) 621,778,2-52 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

H 176557, n ° 8 21 F 3/02 1966 (54) CTAHOK RJl ИАВИВКИ (57) Изобретение относится к устроиствам для навивки спирали и позволяет повысить производительность и упростить конструкцию станка. Станок состоит из размещенной на станине 1 приводной оправки 3, кинематически связанных с оправкой 3

„„SU„„1706766 A 1

2 формообразующих роликов 4, приводного сменного приемного барабана 10, приводного поводкового механизма 8 и спиралеуклапчика 15. Приемный барабан 10 расположен соосно с оправкой 3. Корпус повоякового механизма ус ановлен на полуоси барабана и имеет две вертикальные стенки, в одной из которых закреплена вторая полуось барабана 10 и выполнено направляющее отверстие для спирали.

Спиралеукладчик 15 размещен в корпусе поводкового механизма и выполнен в виде винта с левой и правой винтовыми канавками и гайки с напра вля ющим отверстием лля спирали .

1 ил.

1706766

50 с

n=n(! опр i D

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, e иастности к устройствам илч изготовления вращающихся с пи ралей неограниченной длины, и может быт ь использовано в энергомашиностроении и цру гих областях промышленности при производстве спиралей, пружин, витых серцечников,,0

Цель изобретения - повышение производительности и упрощение конструкции станка.

На чертеже изображена кинематическая схема станка для навивки спирали.

Станок цля навивки спиралей состоит из закрепленной на одном конце станины 1 в подшипниках качения приводной от электродвигателя 2 оправки 3, кинематически связанной с формообразующими роли ка ми 4, продольные оси которых размещены параллельно ироцольной оси оправки. На осях формирующих роликов 4, жестко 25 закреплены звезцочки 5, взаимодействующие с шестерней 6, связанной с оправкой 3.

На другом конце станины 1 консольно закреплена полуось 7, на которой g0 в поцшипниках качения установлен поводковый механизм 8, опирающийся другим концом на стойку 9, жестко закрепленную на ста ни не 1 . На полуоси

7 одним торцом размещен установленный соосно с поводковым механизмом съемный, приемный барабан 10 и на поцшипниках качения закреплено зубчатое колесо 11, снабженное штырями 12, которые вхоцят в торцовые 40 отверстия барабана 10. Поводковый, механизм 8 снабжен полуосью 13, на которую опирается полпружинеяный пружиной 14 второй конец барабана 10.

Поводковый механизм снабжен спи- 4> ралеукладочным механизмом 15, кинематически связанный с привольным зубчатыми колесами 16 — 19. Посрепством цепных передач 20 и 21 и вала 22 повоцковый механизм связан с оправкой 3 с перепаточным отношением

1. На станине 1 отдельно размещена катушка с проволокой 23.

Для обеспечения работы станк па раметры спиралей и приемного барабана связаны соотношением: где и ; — частота вращения приемного барабана, и „ - частота вращения оправки, равная частоте вращения спирали,"

- шаг спирали, D - средний диаметр витка наср мотки спирали на барабан.

Указанное соотношение получено решением следующей задачи.

За один и тот же промежуток времени длина навитой спирали должна быть равной длине спирали, намотанной на поиемный барабан:

1. = !. Н, cn

Кроме того, во избежание скручивания спирали при намотке на приемный барабан необхоцимо, чтобы числа оборотов вращения спирали вокруг своей продольной оси и ии вращения спирали вокруг продольной оси барабана ! ис„были равны между собой. (2)

Подставляя в равенство (1) значения длин, получают с

О -n D, (3) где t - шаг навиваемой спирали, D - средний диаметр витка намотср ки спирали; и - частота вращения приемного барабана, Иэ выражения (3) с учетом равенства (2) получают и и (1 - - <---).

t (4)

Sap n

Ста нок работает слепующи м оорэзом.

Переи началом работы бухта проволоки укладывается на катушку 23 и конец ее заводится на оправку 3. На полуосях 7 и 13 устанавливается приемный барабан 10 так, чтобы от верстия в его корпусе оделись на штыри 12, и фиксируется пружиной 14. Включается электродвигатель 2 и вращение передается оправке 3, а через шестерню 6 и зубчатое колесо 5 формирующим роликам 4, Происходит навивка спирали и сход ее с оправки 3.

Одновременно через цепные передачи 20 и 21 и вал 22 вращение передается поводковому механизму 8 с зубчатым колесом 19, которое через зуб1706 766

Составитель ">.Ксенофонтов

Редактор F.Ïànn Техрел А.Кравчук коррекор A,С1бручар

3aказ 226 Тираж

ВНИИПИ Государственного

113035, Полписное ком>>т >1 «»о и эаГ>рет е ниям и открытиям при ГКНТ С С С Р

И >скво, m-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-иэдательск>1>1 >.» Г»1нат Патент, г. ужгород, ул. Гагарина,101 чатые колеса 17 и 18 приволиr во вращение зубчатое колесо 11, а через штыри 12 — приемный барабан 10. OT зубчатого колеса 17 через входящее в зацепление с ним колесо 16 приводится .в цвижение спиралеуклацочный механизм 15.

После навивки спирали на 1-2 м стянок останавливается, навитая l0 спираль пропускается через отверстия в повоцковом механизме 8 и спиралеуклалочного, меха ни зма 15, эа крепляется на приемном барабане 10. Повторно включается электродвигатель 2 и дальнейшая работа станка происходит а втоматичес ки.

Намотка на вращающийся приемный барабан 10 вращающейся вокруг продольной оси при изготовлении спирали происходит за счет преобразования этого вращения во вращения спирали вокруг продольной оси приемного барабана 10, вращающегося в ту же сторону, что и спираль. 25

В связи с тем, что вращающаяся вокруг продольной оси при изготовлении спираль наматывается на приемный барабан, становится возможным из- 30 готовление вращающихся спиралей неограниченной длины, исключает потери времени на периодические остановки станка, отделение навитых частей спирали, создает непрерывный технологический процесс при дальнейшей обработке спирали. Формообразование спиралей на вращающейся оправке с помощью формообразующих роликов позволяет постигать высоких скоростей нл ви вки с пиралРй, >

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Станок цля навивки спирали, содержащий размещенную на станине приводную оправку, приводной сменный приемный барабан, установленный на двух полуосях, и катушку для проволоки,отличающий с ятем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, приемный барабан расположен соосно с оправкой, станок дополнительно снаб- жен кинематически связанными с оправкой формообразующими роликами, стойкой и привоцным пово1ковым механизмом со спиралеуклацчиком, включающим расположенный соосно с барабаном корпус, состоящий иэ двух вертикальных и двух горизонтальных стенок, причем один край корпуса своей вертикальной стенкой установлен HR полуоси барабана, а второй край корпуса — горизонтальной стенкой на стойке, во второй вертикальной стенке корпуса закреплена вторая полуос ь барабана и выполнено напра вляющее отверстие для спирали, ось которого параллельна оси барабана, а спиралеукладчик размещен в корпусе поволкового механизма и выполнен в виде привоцного винта с левой и правой винтовыми канавка ми, концы которого закреплены в вертикальных стенках корпуса, и гайки с направляющим отверстием для спирали, при этом барабан кинематически связан с приводом оправки.