Устройство для обработки отверстий

Устройство для обработки отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металов давлением и может быть использовано при обработке неполнопрофильных отверстий . Целью изобретения является повышение производительности при обработке неполнопрофильных отверстий.. Направляющий элемент 4 размещен в концевой части скалки 5, выполненной в виде полого цилиндра, в полости 7 которого с возможностью ограниченных перемещений размещен приводной вал 8с направляющей 9. Упругие осевые перемещения вала 8 обеспечиваются упругим элементом - пружиной 10. Для создания натягз в зонах сопряжения 2/

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕ С К ИХ

РЕСПУБЛИК (19) (I I ) (s()s В 23 В 49/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

f7

18 (21) 4676924/08 (22) 13,02.89 (46) 23,01.92. Бюл. hh 3 (72) С.Г,Лакирев, Ю,Г.Миков, В.П.Пургин и Ю.С.Перепелкин (53) 621.952-229.316,6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР (я 1158304, кл. В 23 В 49/02, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙЙ (57) Изобретение относится к обработке металов давлением и может быть использовано при обработке неполнопрофильных отверстий. Целью изобретения является повышение производительности при обработке неполнопрофильных отверстий, .

Направляющий элемент 4 размещен в концевой части скалки 5, выполненной в виде поло о цилиндра, в полости 7 которого с воэможностью ограниченных перемещений размещен приводной вал 8с направляющей

9. Упругиеосевые перемещения вала8обеспечиваются упругим элементом — пружиной

10. Для создания натяга в зонах сопряжения

1706782

D2 + d12

CA=

35 D — d1 2 нгг+ D

СВ 2 +иВ

d2 — D

40 инструмента 3 с направляющим элементом

4, в отверстии 2 направляющего элемента установлены упругие сопряженные вкладыши в виде винтовых пружин 13 и 14. При этом торец одного из вкладышей опирается на выступ отверстия 2, а другой взаимодействует с полым толкателем 15, соединенным посредством пружины 16 с опорным кольцом 17. В отверстие приспособления 22 вводят выступающую часть направляющего элемента 4 с размещенным в нем инструментом 3, ВращеИзобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при обработке неполнопрофильных (вскрытых, наклонных, пересекающихся) отверстий.

Цель изобретения — повышение производительности при обработке неполнопрофильных отверстий.

На чертеже изображено устройство, продольный разрез.

Устройство для обработки отверстий выполнено в виде скальчатого кондуктора 1 с отверстием 2 для направления инструмента 3. Направляющий элемент 4 размещен в концевой части скалки 5, выполненной в виде полого цилиндра с радиальными отверстиями 6, в полости 7 которого размещен. с возможностью ограниченных осевых перемещений, приводной вал 8 с направляющей 9, Упругие осевые перемещения вала

8 относительно скалки 5 обеспечиваются упругим элементом — пружиной 10, а величина этих перемещений ограничена длиной хода штифтов 11 вала 8 в пазах 12 скалки 5.

Для создания натяга в зонах сопряжения инструмента 3 с направляющим элементом

4, в отверстии 2 последнего установлены упругие сопряженные вкладыши, выполненные, например, в виде винтовых пружин

13 и 14. Торец одного из вкладышей опирается на выступ отверстия 2, а второй — взаимодействует с полым толкателем 15, соединенным посредством пружины 16 с опорным кольцом 17. Радиальные выступы

18 кольца 17 размещены в пазах 19 скалки

5 и взаимодействуют с торцовой поверхностью регулировочной гайки 20, установленной на скалке 5.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 21 устанавливают в приспособление 22 и закрепляют (элементы крепления заготовки не показаны), В отверстие нием регулировочной гайки 20 перемещают опорное кольцо 17, изменяя величину деформации пружины 16. Изменения нагрузки, создаваемой пружиной 16, передаются толкателем 15 на один иэ вкладышей. Изменение нагрузки на вкладышах сопровождается их осевыми и радиальными деформациями, а следовательно, изменениями диаметра направляющего отверстия 2 и величины натяга между направляющим элементом 4 и инструментом 3. 1 ил.

23 приспособления 22 вводят выступающую часть направляющего элемента 4 с размещенным в нем инструментом 3. Вращением регулировочной гайки 20 перемещают опор5 ное кольцо 17 в осевом направлении, изменяя при этом величину деформаций пружины 16. Изменения нагрузки, создаваемой пружиной 16, передаются толкателем

15 на один из вкладышей, например пружи10 ну 14. Изменение осевой нагрузки на вкладышах сопровождается их осевыми и радиальными деформациями, а следовательно, изменениями диаметра направляющего отверстия 2 и величины натяга

15 h ме:кду направляющим элементом 4 и инструментом 3.

Гашение крутильно-продольных колебаний и исключение поломок инструмента

20 обеспечивается при величине натяга, удовлетворяющей условию

1,6 Лм CA+Ñâ, F тр (EA Ев/

25 (Р— Р ) D,,CA Câ,, F frp GAEA Ев где F — площадь контакта поверхности инструмента с направляющим элементом;

СА, Св — расчетные коэффициенты;

D — диаметр инструмента;

d> — диаметр отверстия инструмента;

1706782

Составитель М.Черных

Техред М.Моргентал

Корректор О.Кравцова

Редактор Е.Папп

Заказ 227 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

4г — наружный диаметр направляющего элемента;

f p — коэффициент трения между инструментом и направляющим элементом;

Р - предельная осевая нагрузка, допускаемая по прочности инструмента;

Po — осевая составляющая силы резания;

Л М вЂ” изменение величины крутящего момента эа период нагружения;

/ а — коэффициент Пуассона материала инструмента; рв — коэффициент Пуассона материала направляющего элемента;

Ед — модуль упругости первого рода материала инструмента;

Ев — модуль упругости первого рода материала направляющего элемента.

После достижения требуемой величины натяга 4, пропорциональность изменений величины которого перемещению гайки

20 определяется при тарировке устройства, последнему придают вращение совместно с инструментом 3 и производят обработку заготовок 21.

В процессе обработки кондуктор 1 первоначально перемещается с инструментом в направлении подачи. Перед вреэанием инструмента в заготовку фланец направляющего элемента 4 опирается на эажимное приспособление 22 и осевое перемещение скалки 5 прекращается, а приводной вал 8, скрепленный с инструментом 3, перемещается относительно скалки 5, деформируя упругий элемент 10. В процессе обработки изменения величины крутящего момента от сил резания сопровождаются крутил ьн ыми деформациями инструмента 3 и его поворотом относительно направляющего элемента

5 4. При этом в зонах их контакта на инструмент 3 действуют дессипативные силы, снижающие крутильные деформации инструмента 3 и гасящие его колебания. При отводе инструмента 3 от заготовки 21 упру10 гий элемент 10 возвращает скалку 5 в начальное положение относительно вала 8, Формула изобретения

Устройство для обработки отверстий, содержащее приводной вал, подпружинен15 ную скалку в виде полого цилиндра, на одном из концов которой установлен направляющий элемент с буртиком и направляющим отверстием, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производи20 тельности при обработке неполнопрофильных отверстий, устройство снабжено упругими сопряженными вкладышами, полым толкателем, пружиной, опорным кольцом с радиальными выступами и

25 регулировочной гайкой, при этом вкладыши установлены в отверстии направляющего элемента, один из торцов вкладышей предназначен для взаимодействия с выполненным в отверстии выступом, а другой торец—

30 с торцом толкателя, соединенного с помощью пружины с опорным кольцом, радиальные выступы которого размещены в выполненных в скалке пазах и предназначены для контакта с регулировочной гайкой.

35 расположенной на скалке,