Оправка для алмазного выглаживания

Оправка для алмазного выглаживания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении биметаллических и многослойных изделий из тугоплавких и цветных металлов и сплавов в цветной металлургии и - электронной промышленности. Цель изобретения - улучшение качества заготовок за счет исключения возможности трещинообразования по их кромкам. Для этого заготовку изготавливают из ос новы (активный слой), на которую наносят промежуточный слой, выполненный в виде двух полос, размещенных вдоль кромок основы. Наносят пассивный слой. Ширина каждой полосы составляет 20- 30% от ширины заготовки, з высота - от общей ее высоты. Термобиметалл , изготовленный из такой заготовки , сохраняет требуемый уровень эксплуатационных характеристик (чувствительность и электропроводность). ил. г /

СОЮЗ COBETCHHX

РЕСПУБЛИН (19) (11) А2 (51)5 В 24 В 39/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПРИ 1ННТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (61) 1281386 (21) 4834709/27 (22) 28.03.90 (46) 23.01 92. Бюл. NÐ 3 (71) Научно-производственное объединение по комплексному технологическому проектированию станкостроительных предприятий "Оргстанкинпром" (») Л.Г.Одинцов и Б.С.Крючков (53) 621 ° 923.77(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У -1281386, кл. В 24 В 39/04, 1985 ° (54) ОПРАВКА ДЛЯ АЛМАЗНОГО ВЫГЛАЖИВАНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении биметаллических и многослойных изделий

Изобретение относится к машиностроению, а именно к механообрабатывающему производству, может быть использовано для .отделочно упрочняющей обработки наружных поверхностей цилиндрических деталей, в том числе длиномерных типа тонких штоков и является усовершенствованием изобретения по авт.св. N 1281386.

Известна оправка для алмазного выглаживания, содержащая корпус, в отверстии которого концентрично и упpYro один относительно другого установлены два охватывающих держателя индикаторов, один из которых выполнен с консольной частью. Оправка снабжена фиксатором, стержень которого установлен с воэможностью упругого перемещения в направлении, перпендику2 из тугоплавких и цветных металлов и сплавов в цветной металлургии и . электронной промышленности. Цель изобретения — улучшение качества заготовок за счет исключения воэможности трещинообразования по их кромкам. Для этого заготовку изготавливают из ос" новы (активный слой), на которую наносят промежуточный Слой, выполненный в виде двух полос, размещенных вдоль кромок основы. Наносят пассивный слой.

Цирина каждой полосы составляет 2030 ь от ширины заготовки, а высота

5-15 от общей ее высоты. Термобиметалл, изготовленный иэ такой заготовки,сохраняет требуемый уровень эксплуатационных характеристик (чувствительность и электропроводность). 4 ил. лярном оси держателей, а в последних перпендикулярно их осям выполнены отверстия, противоположные стенки которых выполнены наклонными для взаимодействия со стержнем фиксатора, при этом отверстия смещены в осевом направлении одно навстречу другому на величину, равную величине разъема инденторов, а наклонная стенка в охватывающем держателе выполнена со стороны индентора, причем консольная часть охватывающего держателя выполнена в виде скобы.

Недостатком известной оправки является конструкция рукоятки, которая надежна и неудобна в работе, а также снижает производительность при подготовительно-заключительных переходах, связанных с установкой и съемом обра- .

1706849 батываемых деталей, так как исполнителю необходимо тянуть руку к рукоятке, затем в таком неудобном положении нажимать на нее с силой 15-20 кг, перемещать под этой нагрузкой стержень в крайнее положение и поворачивать в этом положении для фиксации.

Кроме того, это может привести к повреждению поверхности обработанной детали при случайном уменьшении усилия нажима на рукоятку.

Цель изобретения - повышение надежности и удобства эксплуатации оправки ° 15

Поставленная цель достигается тем, что оправка для выглаживания, содержащая корпус, в отверстии которого концентрично и -упруго один относительного другого установлены два 20 охватывающих держателя инденторов, один иэ которых выполнен с консольной частью, снабжена фиксатором, стержень которого установлен с возможностью упругого перемещения в на- 25 правлении, перпендикулярном оси держателей, а в последних, перпендикулярно их осям, выполнены отверстия, противоположные стенки которых выполнены наклонными для взаимодействия со стержнем фиксатора, при этом отверстия смещены в осевом направлении одно навстречу другому на величину, равную величине разъема инденторов, ° а наклонная стенка в охватывающем держателе выполнена со стороны инден35 тора, причем консольная часть охватывающего держателя выполнена в виде скобы.

Оправка для алмазного выглаживания

40 дополнительно снабжена установленной на ее корпусе планкой, выполненной с отверстием и шарнирно установленным на корпусе фиксатора коробчатым рычагом, внутри которого неподвижно закреплен выполненный с отверстием кронштейн и шарнирно установлен двуплечий рычаг, несущий на одном иэ плеч шарнирно закрепленный стержень, один иэ концов которого размещен в отверстии

50 кронштейна и подпружинен относительно последнего, а второй конец стержня установлен с воэможностью взаимодействия с отверстием указанной планки, при этом коробчатый рычаг выполнен с прорезьг для размещения в ней вто55 рого плеча двуплечего рычага, а в корпусе фиксатора выполнены пазы, причем рукоятка стержня фиксатора шарнирно соединена с коробчатым рычагом осью, размещенной с воэможностью поступательного перемещения в указанных пазах корпуса фиксатора.

На фиг. 1 изображена оправка, продольный разрез; на фиг.2 - сечение

А-A на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг,1.

Оправка состоит иэ корпуса 1, в отверстии которого концентрично один другому установлены держатели 2 и 3, в которых через антивибрационные прокладки (не показаны) установлены инденторы 4 и 5. Пружина 6 обеспечивает создание рабочей нагрузки. Инденторы зафиксированы стопорными винтами 7 и 8. Индентор 5 помещен в резьбовую пробку 9, которая может ввинчиваться в держатель 3 на заданную глубину и контриться гайкой 10. Этим обеспечи- . вается настройка оправки на обработку деталей различного диаметра. Упорные винты 11 и 12 ограничивают перемеще" ние держателей один относительно другого и относительно корпуса ° Сила выглаживания регулируется гайкой 13, связанной с силовой пружиной посредством штока 14. Раэжим держателей 2 и 3 производится фиксатором, включающим корпус 15, в котором дополнительно выполнены пазы 16, конусный подпружиненный стержень 17, на утолщенной части которого выполнена рукоятка 18, шарнирно соединенная осью 19 с коробчатьм рычагом 20, который с псмощью оси 21 шарнирно установлен на корпусе 15 фиксатора с воэможностью взаимодействия дном 22 короба рычага 20 с рукояткой 18 фиксатора.

Двуплечий рычаг 23 снабжен стержнем 24, средняя часть которого шарнирно закреплена с помощью оси 25 на одном иэ плеч двуплечего рычага 23.

Дно 22 короба рычага 2g выполнено с прорезью для размещения в ней выступающего иэ короба рычага 20 второго плеча двуплечего рычага 23, шарнирно установленного с помощью оси 26 внутри коробчатого рычага 20.

Верхняя часть стержня 24 размещена в отверстии кронштейна 27, установленного внутри рычага 20. Стержень 24 подпружинен относительно кронштейна 27 и двуплечего рычага 23.

Корпус 1 оправки оснащен планкой 28 с отверстием 29 для размещения в нем нижней части стержня 24. В держателях

6849

10

Формула

5 1 0

2 и 3 выполнены радиальные отверстия

30 и 31, противоположные стенки 32 и 33 которых выполнены наклонными.

Консольная часть держателя 3 имеет форму скобы, что обеспечивает свободный доступ для установки и съема обрабатываемой детали 34. Толщина скобы рассчитана таким образом, что полностью исключается ее отгиб при создании максимальной силы выглаживания.

Оправка работает следующим образом, Корпус 1 устанавливают в реэцедержателе токарного станка (не показан), выставляют оси инденторов 4 и 5 по оси центров станка и закрепляют (держатели 2 и 3 находятся в разжатом состоянии). Устанавливают в центрах станка обрабатываемую деталь 34. Затем выводят подпружиненный конусный стержень 17 иэ отверстий 30 и 31.

Для этого нажатием на плечо рычага 23, выступающее из короба рычага 20 выводят нижнюю часть стержня 24 иэ отверстия 29 планки 28, а затем по-. ворачивают коробчатый рычаг 20 по часовой стрелке относительно оси 21, В таком положении, когда инденторы

4 и 5 под действием силовой пружины 6 прижаты к обрабатываемой детали 34, с помощью гайки 13 устанавливают заданную силу выглаживания.

Включают вращение детали и подачу, производят процесс выглаживания.

После окончания выглаживания нажатием на коробчатый рычаг 20 устанавливают конусный стержень 17, который входит в отверстия 30 и 31, и воздействуют на конусные стенки 32 и 33, и раздвигая держатели 2 и 3 на величину предварительного смещения осей отверстий 30 и 31.

При этом, поворачиваясь против часовой стрелки относительно оси 21, 20

45 рычаг 20 дном 22 своего короба воздействует на рукоятку 18 стержня 17, перемещая ее вместе с осью 19 вдоль паза 16.

Одновременно стержень 24 входит в отверстие 29 на планке 28 и надежно фиксирует в рабочем положении утопленный конусный стержень 17.

Обработанную деталь 34 свободно снимают со станка.

Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить надежность и удобство эксплуатации оправки. из обре тен ия

Оправка для алмазного выглаживания по авт.св„И 1281386, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности и удобства эксплуатации, она снабжена установленной на ее корпусе планкой, выполненной с отверстием и шарнирно установ" ленным на корпусе Фиксатора коробчатым рычагом, внутри которого неподвижно закреплен выполненный с отверстием кронштейн и шарнирно установлен двуплечий рычаг, несущий на одном из плеч шарнирно закрепленный стержень, один из концов которого размещен в отверстии кронштейна и подпружинен относительно последнего, а другой конец стержня установлен с воэможностью взаимодействия с отверстием укаэанной планки, при этом коробчатый рычаг выполнен с прорезью для размеще-. ния в ней второго плеча двуплечего рычага, а в корпусе фиксатора выполнены пазы, причем рукоятка стержня фиксатора шарнирно соединена с коробчатым рычагом осью, размещенной с возможностью поступательного перемещения в укаэанных пазах корпуса фиксатора.

1706849

Фцг.1

А -A

1706849

Составитель Л.Одиннцов

Техред, Л.Олийнык Корректор М Аемчик

Редактор О.Хрипта

Заказ 23О Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101