Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий

Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технической керамике, в частности к составам кордиеритовой керамики, и может быть использовано для производства химически стойких керамических изделий, эксплуатируемых в агрессивных средах в условиях температурных перепадов и абразивного износа. С целью повышения щелочестойкости и износостойкости керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: глина 25,75-31,0, шамот 37,0-40,0, глинозем 7,0-11,0. тальк, обожженный при 1250-1350°С, 11,0-15.0. бентонит 2,0-3,0, базальт, обожженный при 950°С, 6,5-9,25. Физико-механические показатели следующие: кислотостойкость 99,2-99,5%, щелочестойкость 97,01-97,1%, предел прочности при изгибе 58-62 МПа, термостойкость (при перепаде 350-20°С) 60-65 теплосмен, температура обжига 1250-1380°С, водопоглощение 0,28-0.5%, износостойкость 0.0038-0,004 г/см2. 2 табл. Ё

СОВХОЗ COFIF I CKVIX

СОЦИАЛИС1И IF. CKVIX

РЕСПУБЛИК

IsIIs С 04 В 33/24

ГОСУДЛРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4762247/33 (22) 27.11.89 (46) 23.01.92, Бюл. М 3 (71) Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт эмалированного химического оборудования (72) М.И.Кушель, Г.И.Олейник. Н.А.Титова, В,В.Гетало. М.И.Олейник. В,А.Чайденов, А.В.Гужва, В.Ф.Мирошниченко и T,Н.Логвинова (53) 666.59.3 (088.8) (56) Зайонц P.M. и др. Керамические химически стойкие изделия. — М.: Стройиздат, 1966, с. 59.

Богодист И.M. и др. Керамический материал для изготовления химической аппаратуры. — Стекло и керамика, 1984, 10, с. 19 -20 (п ротот.л n). (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение огносится к технической керамике, в частности к составам кордиеритовой керамики, и может быть использовано для производства химически стойких керамических изделий, эксплуатируемых в агрессивных средах в условиях температурных перепадов и абразивного износа.

Целью изобретения является повышение щелочестойкости и износостойкости.

Для получения керамического материала готовят массу с предлагаемым соотношением компонентов мокрым помолом предварительно подготовленных компонентов с последующим обезвоживанием на фильтр-прессе.

„„SM„„1707000 А1 (57) Изобретение относится к технической керамике, в частности к составам кордиеритовой керамики, и может быть использовано для производства химически стойких керамических иэделий, эксплуатируемых в агрессивных средах в условиях температурных перепадов и аоразивного износа. С целью повышения щелочестойкости и иэносостойкости керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: глина 25,75-31,0, шамот 37,0-40,0, глинозем 7,0-11,0. тальк, обожженный при 1250-1350 С, 11,0-15,0, бентонит 2,0-3,0, базальт, обожженный при

950 С, 6,5--9,25. Физико-механические показатели следующие: кислотостойкость

99,2-99,5 . щелочестойкость 97,01 — 97,1%, предел прочности при изгибе 58-62 МПа, термостойкосгь (при перепаде 350 — 20 С)

60 — 65 теплосмен, температура обжига

1250-1380 С, водопоглощение 0,28-0,5%, износостойкость 0,0038-0,004 г/см . 2 табл.

Для приготовления шамота глину обжигают при 1320 С, затем измельчает в щековой и валковой дробилках и размалывают в шаровой лельнице сухим способом до остатка не более 15% на сите с ячейкой 007.

Тальк обжигают при 1250 — 1300 С, базальт при 950 С.

При обжиге тальк переходит в клиноэнстатит. В предлагаемых составах клиноэнстатит повышает выход кориерита в интерв ne температур обжига массы 12501380сС, что обуславливает повышение ее термостойкости, Кроме того, рентгенофазовым анализом в предлагаемой массе устанпвлено образование в процессе обжига высокстемпературной модификации кордиерита — индиалита, кристаллы ко1орой име170700н

11,0-15,0

2,0-3,0

Таблица 1

Таблица 2 ют более совершенную структуру, что и обуславливает повышение прочностных свойств и износостойкости керамических масс.

В табл, 1 приведены составы предлагаемых и известной керамических масс.

Свойства керамических материалов, опред ленные в соответствии с ГОСТом, приведены в табл, 2.

Износостойкость определена по формуле

GO — Gl гг, где Gp u G i — соо. ветственно масса образца до и после истирания, г;

F — площадь истирания, см .

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий, включающая глину, шамот, глинозем и тальк. о т л и ч а ю5 щ а я с я тем, что, с целью повышения щелочестойкости и износостойкости, она содержит тальк, обожженный при 12501300 С, и дополнительно бентонит и базальт, обожженный при 950 С, пр«

10 следующем соотношении компонентов, мас, ь:

Глина 25,75 — 31,0

Шамот 37,0-40,0

Глинозем 7,0 — 11,0

15 Тальк обожженный при 1250-1300 С

Бентонит

Базальт, обожженный при 950 С 6,5-9,25

1707000

Продолжение табл. 2

Составитель Л.Гостева

Техред М.Моргентал

Корректор О.Кравцова

Редактор М.Янкович

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 23 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб„4/5