Способ изготовления фарфоровых изделий

Способ изготовления фарфоровых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изсбрете- Ч.; относится к керамической промышленности и может быть использозано при приготовлении фарфоровых изделий методом пластического формования или литья. Для повышения белизны и термостойкости , снижения коэффициента кратерообразования в способе изготовления фарфоровых изделий, включающем подготовку пассы, формование заготовок, сушку, утельный оожиг, нанесение элюмосиликатной глазурной суспензии и политой обжиг, в глазурную суспензию перед нанесение-- .-зодят 15-30 мас.% от сухого веса глазури шлама хлорирования магниевого производства на основе хлорида магния, а нанесение осуществляют Б течение 3-10 с. Показатели изделий следующие белизна 70,9-77.0%, термостойкость 325-350°С, коэффициент кратерсобразования 1,73-1,89, микротвердость 910-1100 МПч. 2 табл.

(11s С 04 В 33/24, 41/86

ГОСУДЛРС1 ВС I 1Н1Л 1 t.< ЛИ Е T

ПО ИЗОВП E TF I I11H Л И ОТКРЫТ!1РЛ1

Г1РИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4800383/33 (22) 16.01,90 (46) 3.01.92. Бюл. N 3 (71) Украинский научно исследовательский

;cтитут фарфоро-фаянсовой промышлен.ти

172) Ж,И.Кашгер, П.R.Êîëîòèé, В.Д.Богуславский 1 Н.T.Óèõàéëåíêo (53) 666.5 {008.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 131 580, кл. С . -1 В 41/8>. 33/24, 1985, Б /лавин И,A. Техно:1огия фарфорового и фаянсового производства. 1Л.: Лг.гкая v.ндустрия, 1975, с, 126-282.

,54) СПОСОБ И:ГОТОВЛЕНИЯ ФАРСОРОВЫX ИЗДЕЛU Й (5,) Изсбрете .. отнссится к керами еской г-.ромышлен, ости ll vсжет бь ть использова

Изобретение относится к керамической промышленности. в частности к изготовлению фарфоровых изделий хозяйственно-быToBocQ назначения.

Цель изобретения — повышение белизны и TeplnocToh ocTu, снижение коэффициента коатерообразования. В способе используется шлам хлорирования магниевого производства. Химический состав отходов в мас. /.:

MgС1 — 58,5:"0,2, НС1 — 26,2 0,1, ИаС1 — 10,7 ": 0.3, M90 — 4,6 + 0.5, ГОСТ 420977.

Это белый, тонкодисперсный кристаллический порошок, хорошо растворимый о воде.

Стоимость — 1,5 руб эа тонну. Зффект отбеливающего воздействия глазурной суспенэии с растворенным B ней шламом хлорирования достигается эа счет протекания термохимических реакций с образова„„SU „„1707002 А1 но при приготовлении фарфоровых изделий методом пластического формования или литья. Для повышения белизны и термостойкости, снижения коэффициента кратерообразования в способе изготовления фарфоровых изделий, включающем подготовку II2ccbl, формование заготовок, сушку, утельный обжиг, нанесение алюмосиликатной глазурной суспензии и политой обжи . в глаэурную суспензию перед чанесени водят 15-30 мас.,4 от сухого веса глазури шлама хлор1 рования магниевсго про,1зеодства на основе хлорида магния, а нанесение осущестеляют в течение 3-10 с. По.азатели l зде-ий следующ,1е белизна 70,9-77.0, терл1остойкость 325-350 С, коэф 1 ициент кратерообразования 1,73-1 89, л1икротвердость 910-1100

МП . 2 табл ние л с>.абоокрашенных соединений е процессе обжига при 1350-1I380 С.

При более низких температурах обжига эти процессы протекают не е полной мере, эффект отбеливания cx»:l!àeòcÿ.

При взаимодействии расплава хлористого магния с оксидал1и железа и титана, входящими в состав сырьевых материалов в присутствии алюмссиликатов образуются

IIecI p2u;eIIl:ые твердые раствсры MgO—

TiOz u Mg — Ре20з, а также происходит не стехесметрическое за;1е цение оксидов магния на QKc!"äû ж леэа и титана в бесцветных шпин елях состава Mg0 Aiz02 - 2MgO<

i SIOUX 2М90 AIz02.5SIOz, температура образования которых лежит в интерваг.е температур обжига фарфора.

Следует учесть. что шлам хлорирования взаимодействует с указаннь;л1 положительным эффектом отбеливания с глазурной

1707002

Таблица 1

Бремя глазуравания 3-10 с. При значениях 1,5-2,0 с, а так>ке 20с и более качество фарфоровых образцов неудовлетворительное, фарфоровой суспензией различного состава, при этом неизменно увеличивается микротвердость глаэурного покрытия, era термостойкость, что обусловлено сводом в состав глазурной суспенэии солей Мц, являющихсл минерализаторами. Повышение термостойкости до 350 С, также связано с качественно новым состоянием глазурной суспензии, обогащенной ионами магния.

Показатель, характеризующий качество глазурной поверхности — коэффициент кратерообр,зования (максимально допустимая егс величина 3,0) находится в пределах от

1,82 до 1,73, т.е. количество кратеров (дефектов покрытия на 1 ед. глазурной поверхности, линимально — вообще отсутствует.

Способ осуществляют следующим образом.

Подготавливают фарфоровую массу, формуют на формовочных полуавтоматах, сушат в конвейерном сушиле при 50-60 С в течение 2-3 ч, обжигают на утель в печах первого об> :ига. затем в емкость с глазурной суспенэией и растворенным в ней шламом хиорирав;, ."., количестве 15 — 30 от веса сухой глаз ри, îêðlàþò вручную или с помощью глазуровочHîй Màøèíû изделия, время пребывания изделий в подготовленной таким образом глазурной суспензии составляет 3-10 с. Затем иэделия обжигают в печах второго обжига (политой обжиг) при

5 1350-1380 С.

8 табл. 1 приведены показатели иэделий в зависимости от количества шлама хлорирования, введенных в глаэурную суспенэию, 10 8 табл, 2 приведены показатели качества глазурованной поверхности в зависимости от продол>кительности нанесения глазури.

Формула изобретения

15 Способ изготовления фарфоровых изделий, включающий подготовку массы, формование заготовок, сушку, утельный обжиг. нанесение алюмосиликатной глазурной суспензии и политой обжиг. о т л и ч а ю щ и й20 с я тем, что, с целью повышения белизны и термостойкости, снижения коэффициента кратерообразования, в глазурную суспен-. эию перед нанесением вводят 15-30 ма",,ь от сухого веса глазури шлама хлорирования

25 магниевого производства на основе хлорида магния, а нанесение осуществляют в течение 3-10 с.

1707002

Таблица 2 еркн

Составитель П.Го=тева

Техред М,Моргентал Корректор М.Демчик

Редактзр M.Янков;1ч

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 23 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изсбретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5