Состав для изготовления пористых керамических изделий

Состав для изготовления пористых керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых и теплоизоляционных керамических изделий . Для снижения плотности, коэффициента теплопроводности, удешевления продукции и улучшения экологической обстановки состав для изготовления пористых керамических изделий включает следующие компоненты, мас.%: керамзит 50 80. керамзитовая пыль 15-30. отходы производства капролактама на основе натриевых солей моно-и дикэрбоновых кислот 5-20. Физико-механические показатели следующие: плотность 400-500 кг/м. коэффициент теплопроводности 0.1-0.13 Вт/м2К. 2 табп.

C,Э. 1 Г j4 1, r I" y

О.111и 1стических

РЕСПУВ;1ИК

lsl >s С 04 В 38 00, 38!08

Г О . чдл Р с. т В е 111 11-1и к О ми т е т

Гlо изОьРетениям и ОткРытиям

Г1РИ Г КНТ (.ГСР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

5-20

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4814770/33 (22) 31.01.90 (46) 23.01.92. Бюл. N 3 (71) Научно-и1.женерный центр строительного материаловедения Госстроя СССР (72) А.В.Панов, M.Ã Бикбау, Е.А,Леви, В Д.Воронина, M,Ã,Hàéäèñ и Т,В.Лузина (53) 666.58 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

M 1286579, кл. С 04 В 38/С8, 985.

Авторское сгидетельство СССР

tL 734172, кл. С 04 В 38/08. 1978. (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышле1;ности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых и теплоизоляционных керамических изделий.

Известен состав для изготовления пористых керамических изделий. включающий керамэит и связку, Наиболее близким по технической сущности к иэобретен1 ю является состав для изготовления теплоизоляционных изделий, вклю1ающий в мас,,g. керамзит 20-25, керамзитовую пыль 25-40 и ортофосфорную кислоту в качестве связки 35-55.

Недостатком этого состава являются повышенные плотность и теплопроводность получаемых матер, алов, необходиг.;ýñTü строгой дозировки керамзитовых компонентов для обеспечения прочности, а главное. использование значительного ко»Ы2, „1707007 А1 (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при из отовлении стеновых и теплоизоляционных керамичесхих изделий. Для снижения плотности, коэффициента теплопроводности, удешевления продукции и улучшения экологической обста бровки состав для изготовления пористых керамичсских изделий включэет следующие KDMIloMBHTbl, r ac. 4: керамзит

50 80. керамзитовая пыль 15-30. 1ходы производства капролактама на основе натриевых солей моно- и дикарбоновых кислот

5-20. Физико-механические показатели следующие: плотность 400-500 кгlм . козфз фициент теплопроводн сти 0.1-0.13

Вт/м V,. 2 табл. личества(30 — 55ь) дефицитного готового химического продукта — ортофосфорнои кислоты.

Целью изобретения являеся снижение плотности. коэффициента теплопроводности. удешевление продукци и улучшение экологической обстановки.

Поставленная цель достигается тем, что состав, включающий керамзит. керамзитовую пыль и связу1зщее, в качестве связующего содержит отходы пГоизводства

КаПРО 1 KTBM3 На ОСн 1ВЕ НатРИ ВЫХ СОЛЕЙ И дикарбоновых кислот пои cïåäóâùåì соотношении компонентов, мас. "Керамзит 50-80

Керамзитовая пыль 15-30

Отходы про«зводства капролактама на основе моно- и дикарбоногых кислот

1707007

Отходы капролактам вого производства образуются в результате щелочной нейтрализации оксидата. ГОСТ 12,1.007-76).

Отходы производства капролактама имеют следующий усредненный химиче- 5 ский состав, мас. : натриевые соли моно- и дикарбоновых кислот 27-38; свободная щелочь NaOH-2 .приме" и циклогексанона 5.

Плотность — 1,16-1,19 г/см; рН вЂ” 12,4 — 13.

Достижение поставленной цели по 10 сравнению с прототипом заключается в след.ующем: отличительный признак обеспечивает снижение плотности за счет использования в полученном составе большего количества 15 керамзита крупных фракций (50-80 по сравнению с 20-25 в прототипе): снижение теплопроводности в предложенном составе обеспечивается за счет снижения плотности изделий из этого со- 20 става: удешевление состава обеспечивается за с от использования в качестве связки отхода производства капролактама (в протот«пе используется дорогостоящий.гото- 25 в ы и хи ми родукт — ортофосфо рная кислота), Допо,л нительным полоk:ительным эффектом изобре. я является улучшение экоогии за счет L,îëüзования отходов кера "зитового и химического производства. 30

Состав готовят следующим образом, Из вращающейся печи горячий керамз т года.от в шахтную печь. B эту печь через р,".пь ливаюц,ее устрсйство (форсунки) подо- T ° ". ы производ -. B5 капро 1актама. 35

О-хо, распыляясь, обрызгивают падающ.;е в шахту гранулы керамзита. Одновременно дозатором подают керамзитовую пыль. Составляющие сс=таеа взяты в указзнных в табл. 1 соотношениях. Далее со 40 став под воздействием температуры

5 — 20

Таблица 1 спекается в шахте и спеченная масса в вяз. копластичном состоянии выдавливается в виде непрерывного бруса. который режут на изделия. В табл. 1 приведены составы, в табл. 2 физико-механические показатели пористых изделий.

Как видно из табл, 2, у изделий из предложенного состава плотность и теплопроводность ниже, чем у прототипа. Кроме того, предложенный состав дешевле — в составе связующего содержатся отходы химического производства (отходы производства капролактама) вместо его готовой продукции (ортофосфорной кислоты) в прототипе. Применение предложенной связки снижает температуру плавления керамэита, улучшает пластичность состава, утилизирует отходы производства, улучшает экологию, Только по предприятиям Минудобрений отходы производства капролактама Сост а вл я ют 300-400 ты с.т в год.

Формула изобретения

Состав для иэ.-зтовления пористых керамических иэделий, сключающий vepaMзит, керамзитовую пыль и связующее, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения плотности и коэффициента теплопроводности, удешевления продукции и улучшения экологической обстановки, он содержит в качестве связующего отходы производства капролактама на основе натриевых солей моно- и дикарбоновь:х кислот при следующем соотношении компонентов, мас, :

Керамзит 50-80

Керамзитовая пыль 15-30

Отходы производства капролактама на основе натриевых солей моно- и дикарбоновых кислот

1707007

Таблица 2

Составитель Л.Гостева

Техред М.Моргентал

Редэктор M.ßíêoâè÷

Корректор О.Кравцова

Производственно-издательский комбинат "Патент, г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 238 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5