Способ получения гранулированного мелиоранта из отвальных мелов

Способ получения гранулированного мелиоранта из отвальных мелов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изсбр-зтениэ относится к технике получения меловых гранулированных удобрений из отвальных мелов и способствует повышению точности, водостойкости и удешевления производства полученных rpsnyn. Согласно изобретению отвальный г.4ел предварительно увлажняют водой с последующим введением жидкого связующего в виде 8-12%-ной бентонитовой суспензии с расходом бентонита 3.0 кг на готового продукта. Полученный влзжный гранулят отделяют на роликовых грохотах с последующей сушкой полученных грзгул до достижения температуры 200-250°С. Предварительное увлажнение и доб рленпе сьязуоие. О осуществляет в cj.i CM аппарате, последовательно оСрабз материал ведой и жидкгм связующим , Экономия уел с Б него топ ЛИР а составляет 32.3 кг/т готового продукта. cTt:nическдя и динамическая прочность фзчул увеличивается на 2%. а водостойкость увеличивается на 4%. 3 табл.

((б < !(Вf <) . )< г-,<<У" <г 1 <")< °

< E оп у< и °

ГССУДУ. Сте)(II. I", К.1КЧ fi т

П(б1З(<ЬГ(С«, Я .1 < (П l,fl, ß .f

ПРИ ГКI

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕ l ЕЛЬСТВУ (2 1) 474 1478/2 б (22) 07.07,99 (16) 23 01.92. Б юл. М .. (71) Белгсродс) .:<й <1 и,б<ал Hay

С.М. lepx I l Г ).Tp). 5ÄI 0) . tn.È.ГГ„.,д .к.

В.L1.Вэ- Е.И.Г< б:-:."ев. ".А.Шэ)iI(10

l . . 8:393, > л. <, .,5 D 3/02 1981<

П<ро<<звс;;ство гг-":н,лиг;-...з«нсг() 1 е .СТНЯ<,а <1З И "." :тЬ О,",).:;.ж. ЦИх, "Е. .<ЗРа I то-. — Экс<;,:сс-; <., -; .;=.цб<я, (, РГ. В. и, 19, 19 7, с, 3-7, 54 ПОСС: ПО

УЕ)"« ЭВ

Изобретение от< осится к технике получения л.enon ûõ гранулирова:<ных удобрений из огвальных л1елов для xt

Мenб<ОPИPС 0 Э I< <1 Я К)1СЛ Ь Х IIÝ)IB.

Целью «зобретенб<я явл ется повыщсние прочн сти;<одос10йкости и уд - J! "аления гроб;зводсуеа получс«нь!х гранул, Пример. Отваль <ый Стойленс ..1, к<ел, просеянный на сите 5 мм гранулиру<от в . барабанном гра <уляторе в лэбораторн, х условиях. Диагл тр б-.. рабана О,б м, д-,; на 1,2 л1, угол наклона 3-5, производительность

0,25 — 0,3 т/ч, частота вращения 19-20 об/мин. Связующее в виде бентонитовой

„. SU „„1707011 Al

<.с < )5 С 05 0 3/02, В 01 J 2/00 (57, Изобретение относится к технике полу-<ения л<елсвь<х гранулированных удобреI

ПРАВЬ LI!eНИЮ тОЧНОСтИ, ВОДОСтсйКОСтб1 уде <åDneíèÿ про<1зводcтва полученt<ыx г =:I<ул. Соглас:<о изобретению отвальный е; предвэригельнс увлажняют водой с последу tcщим введением жидкого связуюtIIe 0 в вида 8-12 j,-<40è E.ентонитоеой суспе«зб<<1 с расходо<л бснтонб1тэ 3,0 кг нэ тс н< у готового продукта. Полу:,енный в",зж«ь<у< грэнулят отделяют на роликог ых гб ох тал с последующей сушкой по: ученных Грэ< ул до дОстиженб<я тсл1 пера f pLI

2 .",— =0 .. Пред<вар<<те",ьное увnaжн<. н<;е ,0! В ) I

0-.) с.1 аг,пграте. последовательно обсабэ

)З-. <ЛатЕРИа- ВОДОЙ l1 жИДК; л; CP "Ý„IO щ.1 м 3 к о н 0 л1 и я у с л с в и 0 г 0 т о <; л и е а

c(!(т-э вля т 32.3 f:r/т готового продукта, с 1<1чсская б1 дина

v. на тонну готового продукта) пода<от в грэнулятор посл предварб<тельного уг лаж-!

T на лабораторнол1 рогиково<, гГохоте: у;ол í") nо Ia плоскост l 10-12 .

; азл;ер щелей го, э тка 1 р гули;у от 01 1 до 5 f".h<. частот,-I вр-ц,ен 1я роликов 15

Об/Л<ИН. ВЫХОД КЛаССа 1-5 <ЛМ СОСтаагявт

75-77; от общего прод;:кта. Тер<лическу<0

1707011 с,;:-б )»>у проводят в вертикальной му,,ель <»й печи проб 100 г до достижения

>рa;Iy:Ia>

Сравнительная характеристика гранул, полученных известным и предлагаемым

cnt. собами, предстаьлена в табл. 1.

Из табл. 1 видно, что гранулы, получен» ые с предварительным увлажнением матерна;а в грануляторе, превосходят гранулы, полученные без предварительного увлажнения, Причина большей эффективности— более высокая плотность гранул, получаемых C предварительным увлажнением для сбраэования зародышей, и концентрация

: .«д:ого связующего в поверхностном слое.

t, o» <,ентрация суспензии 8 — 12% наиболее эф;-eKTllRHa, так как при меньших концентрациях она имеет малую вязкость и по своим рос)с>и)<еским параметрам ближе к

Те; н«-.ской воде, кроме того, количество ;eI

> с<,eлессобразна в связи с рсстс>л ее вязкоcTl, э-тру HeH»et; процесса грэнулообра.-,O> а»< Я ПРЕВЬ)ШЕНИЕМ . ЛтИМаЛЬНОГО ..;«ccT:.а бе» еприво",-цци«л к дальнейц;ему росту их прочности.

Расход бентонита для приготовления

-.,;.)<с «зии берут, ис.сдя < э", „ ектив)ности, сгс. ьзсв=:"<« -,, а<э ). 2). Pa"ход бенто..- t. - «-- 3,0 кг нэ 1 т Iстсвсго продукта

- — I c;. —; и» е ° . I -.: . t ° з ) л ь T a T o u и прочс:1 "г::.,»,ll грану" низкие, а б. - 30 кгlт н..<л..ет ctl»cnà, ТаК как,". «а ripe -I» ст азателей не увел «t. : «,-,olся

Г», * -«cnlleэ сырсгс ГранyëllpoBOHного

<-.;:-ду та B,дaHHG л -пссо-е ведется на ро.—,<коeo;< TРохс<е в ст-.ич«е от известных с ссс св, llcпсльэу ")Циs В<<0»locpoxoTbl, что и-..--< ..-".-ст на,л fp" -ll,ь гранулят с боль<»)е.) o;!;«:Нсстью (1б)-20%), предотвращая

С .- ».) У,. I e»! li Q И С Л. < и а и;; Е ВЛа V. H Ы Х ГРаНУЛ, Pc,II»:îe>!é грохот г)сзволяет отделить класс б)слее 5 tlrl при такой влажности, что нельзя c» .açaòü о в<;брогрохатах. Сушка Мелис)ранта осуществляется дс достижения грз <у.)а...;i температуры 200-250 С. Это сбь«с»<я тся тем, что ниже 200 C гранулят не обладает достаточными физико-механи»ескими характеристика ли. а выц<е 250 С— эко <омически не выгодно и гранулы существен»<о не l,э>ле <яют ca0lix свойств (табл, 3).

Из табл. 3»)»)д»<с, что существенных отл:<-<ий при псв»,)шенин темперзтуры выше

250"С не наблюдается, Гpa»пТ по технологической схеме ОГ)с»<эв дг1ва сыромолотсй муки с со5

55 держанием вла и в меле 11-12%. Оборудование: шаровая мельница, наклонный дисковый окомкователь, сушильный шкаф и вибрационный грохот, В качестве связующего используют бентонитовую 10 % суспенэи>о с расходом oeHTo»«ITa 3,0 кг на 1 т готового продукта.

Иэ>лельчение мела с влажностью до

12% возможно в вентилируемой мельнице с подсушкой материала, а это дополнительные затраты. Грохочение высушенного гранулята ведет к переизмельчению и истиранию готового продукта, что нежелательно.

Предлагаемый способ гранулирования отвальных мелов реализуется следующим образом, Отвальный мел поступает на склад. Со склада грейферным краном загружае1ся в бункер. Из бункера >лел поступает в зубчатую дробилку, которая работает в замкнутом цикле с молотковой дробилкой, или две молотковые дробилки, работающие последовательно, Дробленый >лел от молотковой дробилки через ленточный конвейер поступает на стэдию гранулирсвания в барабанный окомкователь. В загрузочной части барабанного окомкователя ien увлажняется. Свяэу»ощее подается в середине око>лкователя под давление>л, которое создае-ся кс» прессср«см,; через распылитель рззбрызгивается в;,анулятор . ГpaHynирсган le про;<=ход;; з o„"Hîtl окot«oaaTene с предвар lTånüíü,<. увлажнениetl дс образования зародышей, затем ближe к cepeÄине барабана (зона гранулообразования) подается бентснитовая суспензия, которая сл»жит упрочняющей добавкой. и распределяется на поверхности гранул, защ <щая их от атмссфернь:х и друг«х воздействий.

Полученный продукт грохотится Ha рпликово>л грскоте.

Класс — 5 мм поступает через ленточный конвейер в сушильный барабан, а класс 5 м>л возвращается в молотковую дробилку, которая работает в замкнутом цикле с грохотом. Из сушильного барабана готовый мелисрант поступает по конвейеру на склад готовой продукции. Режим термообработки

Осуществляется до достижения гранулами температуры 200-250 С (475-525 К) Расход бентонита 3,0 кг на 1 т готового продукта

Формула изобретения

Способ по",.<ения t paHónлелов, вкл»очающий дробление мела, его гранулирование с жидким связующим, отделение влажного гранулята исушку, о т л ич а ю щи и с я тем. что, с целью повь>шения прочности, водо1707011 стойкости и удешевления производства полученных гранул, отвальный мел предвапительно увлажняют водой с последую.цим введением жидкого связующего в виде 812;ь-ной бентонитовой суспензии с расходом бентонита 3,0 кг на 1 т готового продукта, а отделение влажного гранулята ведут на роликовых грохотах с последующей суи»о11 полученных гранул до дости.кения темпера5 тур ы 200-250 С.

Таблица1

Пои а а а т ели

lF

n/n

Грану.". ооеаиие т

Гкт лсеаеарн-ельного уелткеиил ло лоототнлу

t с лредеарительнтн уелаьеьеннеи юнцентрациа сусленани,8 концентрации суслечаии, — --ц

7 8 10 12 13 14 6 7 8 10 12 13

1 кееутааяся лттотность °

r lснт

1.53 1.64 1.69 1.75 1.77 1.80 1.80 1.61 1.66 1,73 1.81 1.83 1,83 1,85

2 Содерьаиие класса,в

5-3

31 еь

В,l В,0

60,3 62,6

22,4 25,2

0,2 4,2

10,Ф

68, 0

19,0

1-0,25 ин

2,3

0,25 ни

Годьета класс,т

3-0,25 ии

88,2 87,0 В7,0 85,7 87,5 В7,9 В9,0 В7,6 86,2 86,2

34, 6 35, 0 35, 4 30, 6 32,6 34, l 35, 6 36, 0 35,6 35,8

82,7 87,8 88,0 88,7

3, 1 30,9 32,1 33,0

3 Статнческак грочюсть, кг 7 ит

11нианичесьак гг чсст ° ч истиоае сть, 54. 7

87. 5

53,8 54,2 54,8

84,0 87,3 87, 1

48,7 50,3 52,6

65,2 69,3 78,5

51,6

51,4

83,8

46 9 49 2

63 ь6,8

50,4 50, 3

75,1 81,6

50,9

83,2

84,6

5 0одостсй«ость,2

Таблица 2 сказатели

Рас о бент

/1

3,0

64,4

35.

312

Таблица 3 пература,, С !

Составитель T,Äoêøèíà

Техред M.Моргентал Корректор МгДемчик

РЕдаКтар М. Я н у О В1тч

Заказ 3 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Mo".êâà, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Водостойкость.,ь

Статическая прочнОсть, т кгс/CM

300

47,8

55.0

63,9

69 3

69,8

8,5 8,2

65,0 69,7

23,0 19,0

3,5 3,1

9,2

69,9

18 3

2,6

10,0

70,1

16,9

3,0

В2 8,1

61,5 62,9

24,2 24,6

6,1 4,4

8,8

64,5

23,4

3,3

8, 1 9.4

67,3 69,5

21,7 18,1

2,9 3,0

10,В

69,9

l6,3

2,9

10 ° 9

68,8

l7,i

2,9