Резиновая смесь для герметизирующего слоя

Резиновая смесь для герметизирующего слоя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОГОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„. 42„„1707025 А 1

s С 08 L 23/22, С 08 К 13/02//(С 08

К 13/02.3:04.3:06.3:22,5:44) ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ водствебескамерных шин. Изобретение позволяет повысить прочность связи с резинами на основе изопренового каучука и динамическую выносливость резины для герметизирующего слоя за счет дополнительного введения бутилкаучука (БК) и асфальтено-смолистого мягчителя (АСМГ).

Резиновая смесь по изобретению содержит галоидированный бутилкаучук, БК, серу,, сульфенамидный ускоритель, алкилфенолдисульфидную смолу, стеариновую кислоту. оксид цинка, воск, полиэтилен низкого давления, ACMI и технический углерод при cледующем соотношении компонентов соответственно, мас.ч.: 25-75, 75-25; 0.5-2.0.

0 -1 5; 2 0-10,0; 1,0-3,0; 3,0-5.0; 1,0-3.0: 1.03,0: 15.0-35,0; 50-65. 2 табл. (Л

С: выше 110 С, Продолжительность изготовления первой стадии 6 мин. второй 2 мин.

Вулканизацию смесей проводят в прессе при 160 С в течение 30 мин, Прочностные свойства резины и динамическую выносливость определяют в соответствии с ГОСТами. Составы прочностных резин:

Смесь 2И-8541

Натуральный каучук

С КИ-3

Сера

Сульфенамид Ц

Цинковые белила

Сажа белая БС-120

Стеариновая кислота

Канифоль сосновая

Масло мягчитель ПН-6

Мягчитель АСМГ (21) 4732042/05 (22) 22,08.89 (46) 23.01.92. Бюл. N- 3 (71) Н ауч но-исследовательский институт крупногабаритных шин (72) В.Д,Ляпунова, Г.E.Oëåéíèê и Ю.Г.Шев-. ченко (53) 678,04(088.8) (56) Техническая документация ¹ 30-85 на промышленное производство легковых шин с уровнем качества 1990 г. — М.. 1985, с. 241, рис. 83-79. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩЕГО СЛОЯ 57) Изобретение относится к рецептуре рез 1HQBblx смесей и может быть испол ь зова но в резиновой промышленности при произИзобретение относится к рецептуре резиновых смесей и может быть использовано в резиновой промышленности при производстве бескамерных шин.

Цель изобретения — повышение прочности связи с резинами на основе изопренового каучука и динамической выносливости резины для герметизирующего слоя.

Пример. В табл.1 приведены составы известной и предлагаемой резиновых смесей для герметизирующего слоя.

Резиновые смеси изготавливают в смесителе в две стадии. Скорость вращения роторов резиносмесителя на первой стадии 40 об./мин, на второй 30 об./мин. Гемпература смеси при выгрузке после первой стадии 150-160 С, после второй стадии не

70.0

30.0

1,1

0,4

5,0

5,0

2.0

3,0

3,0

5,0

1707025

1,0

1.0

40,0

Диафен ФП

Нафтам-2

Углерод технический П-324

Смесь 2И-8528

С КИ-3-01 100,0

Сера 2,0

Сульфенамид Ц 0.6

Тиазол 2МБС 0,2

Оксид цинка 5,0

Малеимид Ф 2,0

БС-120 5,0

Стеариновая кислота 2.0

Канифоль 1,0

Мягчитель АСМГ 4,0

Масло ПН-бш 6.0

Диафен ФП 1,0

Углерод технический П-324 45,0

Свойства предлагаемой и известной резиновых смесей приведены в табл.2. Смеси

1-3 предлагаемые; смеси 4 и 5 иллюстрируют выход за предлагаемый интервал дозировок ингредиентов.

Формула изобретения

F зиновая смесь для герметизирующего слоя, включающая галоидированный бу2,0-10,0

1,0-3,0

3,0-5,0

1,0-3.0

15,0-35.С

50,0-65.С

Та блица1

Содержание компонентов, мас.ч. на 100 мас.ч. каучука, в смеси

Компоненты

) 3 ) Из вест- 1 ная

25,0

25,0

80,0

75,0

50,0

50,0

20,0

25,0

80,0

2,5

25,0

2,0

50,0

1,3

75,0 20,0

0,5

0,3

0,5

Сера

1,8

1,5

0,3

1,0

0,7

0,7

1,0 4,0

2,0 6,0

2,0

0,5

2,0

3,0

4,0

3,0

3,0

1 5

3,0 2,0 5,0

3,0

0,5

3,0 2,0 4,0

1,0

2,0

0,5

8,0

1,0

45,0

11,0

2,0

65,0

2,0

60,0

10,0

60,0 70,0

50,0 зе-:вый каучук СКИ-3

Б» "Hp.íîâûé каучук СКД

Хпорбутилкаучук ХБК Нт-1066,1068

Бромбутилкаучук 2244

Бутилкаучук БК-1675

N- циклоге ксил- 2-бенз тиазолипсульфенамид (сульфенамид Ц) N-Оксидиэтил-2-бенэтиазолилсульфенамид !сульфенамид Н) Стеариновая кислота

Оксид цинка

Полиэтилен низкого давления ПЗНД йикрокристаппический воск 30-1 па" ралайт-17 длкипфеногаминная смола (октофор N) Серусодержащая апкипфенопформальдегидная смола октофор 10S технический углерод (t1-514) тилкаучук, серу, сульфенамидный ускоритель, алкилфенолдисульфидную смолу, стеариновую кислоту, оксид цинка, воск, полиэтилен низкого давления и техниче5 скийуглерод,отличающаяся тем,что, с целью повышения прочности связи с резинами на основе изопренового каучука и динамической выносливости резины, смесь дополнительно содержит бутилкаучук и асфальтено-смолистый мягчитель при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Галоидированный бутилкаучук 25-75

Бутил каучук 75-25

Сера 0,5-2,0

15 Сульфенамидный ускоритель 0,7-1,5

Алкилфенолдисульфидная смола

Стеариновая кислота

Оксид цинка

20 Воск

Полиэтилен низкого давления 1,0-3,0

Асфальтено-смолистый мягчитель

25 Технический углерод

1707025

Таблица2

Свойства

Показатели свойств смеси ст- 1

Изве ная

Напряжение при удлинении

300,НПа

Прочность при растяжении,ИПа

Относительное удгинение,Ф

Сопротивление раздиру>кН/м

Динамическая выносливость при E. 150Ф, тыс.циклов

Прочность связи с прослоечной смесью 2и-8541 (70HK+

+30СКИ-3), кгсlсм

Прочность связи с прослоечной смесью 2и-8528 (100СКИ-3-01), кгс/см

Воздухопроницаемость, смз/с ат 10

6,8

11,7

4,9

1291

7,4

10,7

4,4

11,7

2,0

7,0

Смесь N8cT кая,трудно перераоатывается

5,4

41,3

270,3

97,1

52 3.

30,8

5,6

42,4

33,2 34,8

28,5

4,8

34,2

39,6

30,4

0,45

0,40

7,81

0,42

0,41

Составитель Л.Реутова

Техред М.Моргентал

Редактор Н.Яцола

Корректор Н Ревская

Заказ 239 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101