Состав для изготовления древесно-волокнистых плит

Состав для изготовления древесно-волокнистых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к химической технологии получения древесно-волокнистых плит и может найти применение в деревообрабатывающей промышленности. Изобретение позволяет улучшить физикомеханические свойства древесно-волокнистых плит за счет того, что композиция для изготовления плит содержит древесное волокно и смесь таллового лигнина с сульфатным мылом в качестве связующего при следующем соотношении компонентов, мас.%: древесное волокно 94,5-98,5; талловый лигнин 1,0-4,0; сульфатное мыло 0.5-1.5. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5нs С 08 L 97/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

С3 (л

36,4-40,1

35. 0-38. 0

7,7-9,6

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4631 688/05 (22) 28.11,88 (46) 23.01.92. Бюл. М 3 (71) Братский индустриальный институт (72) А.Д.Синегибская. В.А.Самойлов, Т.А.Донская и Н.В.Жарова (53) 674.817-41(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 939496, кл. С 08 L 97/02, 1982. (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к химической технологии получения древесно-волокниИзобретение относится к составу для получения древесно-волокнистых плит и может найти применение в деревообрабатывающей промышленности, Цель изобретения — повышение физикомеханических свойств плит.

Состав получают следующим образом.

В древесное волокно со степенью размола 24 с, концентрацией массы 1,9%. добавляют талловый лигнин, растворенный в

4%-ном растворе гидроокиси натрия и сульфатное мыло, Компоненты берут из расчета к сухому веществу композиции. Затем вводят серную кислоту до рН = 4,0-4,2. Перемешивают, загружают в отливную машину для обезвоживания и формования влажного ковра, Влажные плиты прессуют при 186 С и давлении 25,0 МПа в течение 10 с и сушат при давлении 5,0 МПа в течение 300 с. Затем плиты выдерживают в закалочных камерах п ри 170 С в течение 4 ч, Проверку прочности Ы,, 1707035 A 1 стых плит и может найти применение в деревообрабатывающей промышленности.

Изобретение позволяет улучшить физикомеханические свойства древесно-волокнистых плит за счет того, что композиция для изготовления плит содержит древесное волокно и смесь таллового лигнина с сульфатным мылом в качестве связующего при следующем соотношении компонентов, мас,%: древесное волокно 94,5-98,5; талловый лигнин 1,0-4,0; сульфатное мыло 0,5-1.5.

2 табл. на изгиб производят на испытательной машине по ГОСТУ. Водопоглощение и разбухание плиты определяют через 24 ч после выдерживания их в воде при 20 С.

Сульфатное мыло является отходом сульфатно-целлюлозного производства, представляет собой мазеобразный продукт от темно-желтого до коричневого цвета. По химическому составу сульфатное мыло — смесь приблизительно равных количеств натриевых солей жирных и смоляных кислот с примесью нейтральных веществ. Состав сульфатного мыла измен я ется в следующих п редел ах, ма с. у, н а абсолютно сухое мыло:

Сумма кислот и неомыляемых 80,5-86, б

В том числе

Смоляные кислоты

Жирные кислоты

Неомыляемые

1707035

Формула изобретения

Состав для изготовления древесно-волокнистых плит, содержащий древесное волокно и связующее, отл ич а ю щи йс я

5 тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств плит, в качестве связующего состав содержит смесь таллового лигнина и сульфатного мыла при следующем соотношении компонентов, мас. :

10 Древесное волокно 94,5-98,5

Талловый лигнин 1.0-4,0

Сульфатное мыло 0,5-1,5

Щелочи (в расчете на йа20) 7,2-9,6

Механические примеси 1,8-4,2

Талловый лигнин представляет собой композицию из сульфатного лигнина, таллового масла, воды и неорганических сульфатов.

Состав таллового лигнина приведен в табл.1.

Физико-механические характеристики древесно-волокнистых плит приведены в табл.2.

Таблица 1

П р и м е ч а н и е. ВЖК - высшие жирные кислоты; СК- смоляные кислоты та бли ца 2

Физико-механические характеристики количество сульфатного мыла,Ъ от массы композиции по сухому веществу количество древесного волокна, мас.т

Состав для приготовления ДВП толщина, мм

Разбухание, ф

Водопоглощение, Предел прочности при статичесПлотность, кгlмз ком изгибе, МПа

2,5

Известный (92 мас.ь древесного волокна и

8 мас.Ф таллового пека) 6-12

854-919 3,2-3,4 24-39

Составитель T.Ìàðòèíñêàÿ

Техред М,Моргентал Корректор Н. Ревская

Редактор Н.Яцола

Заказ 239 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 количество таллового лигнина в

43-ном растворе NaOH, Х от массы

КОМПОЗИЦИИ по сухому веществу

0,5

1,0

1,5

0,5

1,0

1,5

0,5

1,0

1,5

98,5

98,0

97,5

97

96,5

96,0

95,5

94,5

9)0

930

3,3

3,4

3,3

3,4

3,2

3,4

3,3

3,2

3,4

50,5

52,6

54 Q

54,8

56,0

58,0

58,5

59,6

60,2

18,4

16,2

13,8

16,2

14,0

10,7

16,2

18,0

8,3

21,4

19,7

15,8

17,2

15,0

14,0

19,4

16,5

13,3