Состав для рабочего слоя абразивной ленты для обработки магнитной головки

Состав для рабочего слоя абразивной ленты для обработки магнитной головки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к абразивным составам для рабочего слос абразивной ленты для обработки магнитной головки. Изобретение позволяет повысить полирующую способность абразивной ленты и снизить расход ее на обработку поверхности магнитной головки за счет использования 18,35-36,69 мас.% альфа-оксида железа, 33.03-37,62 мас,% полиуретанового каучука на основе полиэтиленгликольадипината, 2,4-толуилендиизоцината и 1,4-бутандиола, 0,37-0,55 мас.% диэлкилполиэтилснгликслевого эфира ортофосфорной кислоты, 26,43-39.44 мзс.% дихлорэтана в композиции состава, мас.% сополимер винилхлорпда с вимилацетатом 2.93-3.67. олеиновая кислота О 37-С.Б5. 2 абл.

, .),Оз сОВет<. Ких социллист1л 1еских

РЕСПУБЛИК (si)5 С 09 О 127/06, 175/06

ГОСУДАРСТБЕННБгй КОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОТКРытиРм

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

О ,М

iQ0

1 (21) 4771187/05 (22) 19.12 89 (46) 23.01.92, Бюл. 1"ь 3

I71) На, но-I.ñ .:..ëåäo àòåëüñêèé ичститут магнитных носите ей информэции

l 2) Л.Ю. Ива ова, СМ. Козь лина, Н.В, Лиховид, А.Г.. Пле-.нез, В.А, Понкратьев, А.B.

Лопатин и С,А. Б равов (53 667.646.46(088.8)

13<. Патент СЫЗА:Ф 7;950, .:л, 428-323, опу";гик. 1958. (БС ОСТАВ Д» :, PA=OiÅÃÎ СЛОЯ АБРАЗИВНОЙ ЛЕНТЕ! ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАГР! THOl" ГОЛОВКИ (57) Иэог..растение относится к абразивным со тава л д".я рабочего сло а".;.эзивнойле Изобретение относится к абразивным составам и может быть использовано в приборостроительной промышленности, в частности при изготовлении магнитных голоеок аппаратуры магнитной записи нэ стадии шлифов и, Цель изобретения — повышение полирующей способности абразивной ленты и снижение расхода ее на обработку поврехнооти магнитной головки.

Состав готовят следуюгцим образом.

B стальной барабан емкостью 100 л, нэ

50 заполненный стальны ли шарами, загружают 18,35 а .$ альфа-оксида железа, прошедшего предварительную механическую обрабогку в активаторе роторного типа, 0,37 мас.$ диспергатора КД-6 и 25 лас.g растворителя дихлорзтана. Включают барабан и диспергируют абразивный порошок с диспергатором и растворителем в течение 24 ч, Затем вводят 3,67 мас, ф сопоSU ÄÄ 1707038 А1 ты для обработки )лагнитной головки, Изобретение позволяет повысить полиру ощую способность абразивной ленты и снизить расход ее на обрабстку поверхности магнитной головки за счет использования

18.35-36,69 мас. альфа-оксида железа, 33.03-37,62 мас, $ полиурета нового каучука на основе полиэтиленгликольадипината, 2,4-толуилендиизоцината и 1,4-бутандиола, 0,37-0,55 мэс,g диалкилполиэтилсн;ликолевого эфира ортофосфорной кислоты, 26,43-39,44 мас.g дихлорэтана в композиции состава, мас.g сополимер винилхлорпда с в,;:;нлэц"татом 2.93-3,67. олеиновэя кислота 0 37-С.55. 2 .абл. лимера винилхлорида с винилэцетатом, опять диспергируют 24 ч и вводят 37,62 мас. g 217,-ного раствора СКУ-8М в дихлорэтане, остальное количество дихлорэтэна (14,44 мас.7;) и диспергирование продолжают в течение 72 ч. Вводят 0,55 мол.IC, олеиновой кислоты. диспергируют в течение 5 ч, фильтруют готовую суспенэию известным способом и наносят на полиэтилентерефталатную основу обычным способом. Полученную абразивную ленту сушат в поливной машине при 120 С в течение 15 мин, режут на сбразцы и испытывают.

Состав и соотношение ингредиентов приведены в табл. 1. Результаты испытаний — в табл. 2.

Характеристика компонентов состава следующая.

Абразивные частицы — альфа-оксид железа. Получают путем двухкратного cyxoro роторного измельчения немагнитный поро1707038 шок альфа-оксида железа (размеры частиц

0,1 — 0,5 мкм).

Полиуретановый каучук СКУ-8М на основе сложного полизфира полиэтиленгликольадипината, 2,4-толуилендиизоцианата и удлинителя цепи 1,4-бутандиола, Условная вязкость 12 -ного раствора по 83-4

20-40 с, растворимость в МЭК не менее 98, содержание гидроксильных групп 0,3-0,4 (,.

Оксифос КД-6 — ди-(алкилполиэтиленгликолевый)эфир ортофосфорной кислоты, относительная мол. м. 850-906. Диспергатор магнитных лент IlpH изготовлении магНМТНого лака. Массовая pons хлора, 0,05, массовая доля воды не более 1,07ь.

Растворитель — дихлорэтан.

Сополимер на основе винилхлорида с винилацетатом. Условная вязкость 207ь-ного раствора сополимера в метилэтилкетона

35 50 с, массовая доля хлора — 50 27ь, порошок белого цвета.

Формула изобретения

Состав для рабочего слоя абразивной ленты для обработки магнитной головки, включающий абразивный наполнитель, сополимер винилхлорида с винилацетвтом, 2,93-3,67 олеиновую кислоту, полиуретан, диспергатор и органический растворитель, о т л и ч а- ю шийся тем, что, с целью повышения полирующей способности ленты и сниже5 ния ее расхода на обработку поверхности магнитной головки, состав содержит в качестве абразивного наполнителя альфа-оксид железа, в качестве полиуретана — полиуретановый каучук на основе полиэтиленгли10 кольадипината, 2,4-толуилендиизоцианата и 1,4-бутандиола, в качестве диспергатора— диалкилполиэтиленгликолевый эфир ортофосфорной кислоты. а в качестве органического растворителя дихлорэтан при

15 следующем соотношении компонентов, мас. :

Альфа-оксид железа 18,35-36,69

Сополимер винилхлорида с винилацетатом

20 Указанный полиуретановый каучук 33,03-37.62.

Диалкилполизтиленгликолевый эфир ортофосфорной кислоты 0,37 — 0.55

25 Олеиновзя кислота 0,37-0.55

Дихлорэтан 26,43-39,44

1707028

Т а бл и ц а 1

Сслеркание компонентов, мас.2, ° составе

Кс соне н > ы

Гамма-оксид seлева

19,42

18, 35

36,69 17,50

39,50

27,52

Альфа-оксид юепеэа

Окснд алюминил 9,71

Сополимер аинипхлорид ° с винипацататом 5,17

3,67

3,70 2,5

3,30

2,93 лэоцианатньай полииер Яесмадур-4 3,88

4,4-Я а о-днфенилокснд О, 3.

Олеиноаал кислота О, 97

0,56

0,е

0,55

0,37

0,35

0,33

Аммпс теарат

Сава

l,94

Диа пкмлполмэ т мпенгликогевый эфир ор» тс>в.>сфорной кнсгк ты

0,46

0,37

0>55 О ° 56 0>35

11опмуретансаый каучук на основе полиэтмленгликопьадмпина та, 2 ° 4-топунлендиньоцианата и 1>4бу>андмола

37,62

39,44

36,15

32 11

33,03 32,00 38,00

26,43 45,89 1909

Яихг>орэтан

Бутилаце тат

58,25

Т ° бли ца 2

11окаэателм свойств состава эвестный 1 2

;действа

Расход ленты на

100 головок, и

0,85

0,12

0,14

0,S

O,lO

Среднее число частиц на единицу объеwa, вт /смь

10

10 10 10

ip1э

Частота обработки поверкностм, мкм

0,025 0,075 0,025

Царапины

0,025

0,025

0,05

165 1,7 14 19 l,6

1,5

-l

30х10

4O»IO

37х lp 25к10

36х10

35х10

Составитель Н.Хрусталева

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор О.Ципле

Редактор Н,Яцола

Заказ 240 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Коэффициент верохо° атости поверхности ле ты

Аб ра $ и в и G c т ь Ill н т ы, мкм

И >(> I>