Способ переработки эфиромасличного сырья

Способ переработки эфиромасличного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к эфиромасличной промышленности, а именно к способам переработки эфиромасличного сырья с получением экстрактов. Целью изобретения является повышение выхода и улучшение качества целевого продукта. Способ предусматривает обработку эфиромасличного сырья жидким растворителем в режиме погружения при 35-40°С в течение 15-18 мин при соотношении сырье:растворитель 1:1,2-1:1,5, отжим предварительной мисцеллы до содержания растворителя в сырье 35-40% от его исходной растворителеемкости. последующую экстракцию сырья жидким растворителем и его парами при противоточном движении жидкого растворителя в режиме орошения, отделение мисцеллы, объединение мисцелл и отгонку растворителя с получением экстракта в качестве целевого продукта. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 11 В 9/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЯВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4779886/13 (22) 09.01,90 (46) 23.0 I.92. Бюл. М 3 (71) Научно-производственное объединение по эфиромасличным культурам и маслам (72) В.А. Шляпников, Е.С. Кочетков, М,П.

Эйдельман, Н.Ф, Загута и Т.С. Ершова (53) 668.5.034(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1304393, кл. С 11 В 9/02, 1986. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЭФИРОМАСЛИЧНОГО СЫРЬЯ (57) Изобретение относится к эфиромасличной промышленности, а именно к способам переработки эфиромасличного сырья с получением экстрактов, Целью изобретения яв.Изобретение относится к эфирномасличной промышленности и касается способов переработки эфиромасличного сырья с получением экстрактов.

Известен способ экстракции чайного сырья с использованием многократного пульсирующего отжима, повышающего эффективность извлечения экстрагируемых веществ, Однако этот способ непригоден для эфиромасличного сырья, особенно цветочного и цветочно-травянистого, так как при многократном отжиме происходит деструкция и слеживание сырья, не позволяющие получить качественный экстракт.

Наиболее близким к предлагаемому является способ переработки эфиромасличного сырья, включающий предварительную обработку сырья парами растворителя в количестве, равном растворителеемкости Ы 1707057 А1 ляется повышение выхода и улучшение качества целевого продукта. Способ предусматривает обработку эфиромасличного сырья жидким растворителем в режиме погружения при 35-40 С в течение 15-18 мин при соотношении сырье:растворитель

1;1,2-1:1,5, отжим предварительной мисцеллы до содержания растворителя в сырье

35-40% от его исходной растворителеемкости, последующую экстракцию сырья жидким растворителем и его парами при противоточном движении жидкого растворителя в режиме орошения, отделение мисцеллы, объединение мисцелл и отгонку растворителя с получением экстракта в качестве целевого продукта. 1 табл. сырья, последующую экстракцию жидким растворителем и его парами при противоточном движении жидкого растворителя в режиме орошения, отделение мисцеллы и отгонку растворителя с получением экстракта в качестве целевого продукта.

Недостатком указанного способа является невысокий выход экстракта и неполное извлечение отдельных компонентов, особенно летучих с водяным паром, снижающее качество целевого продукта.

Это объясняется тем, что при экстрагировании сырья при температуре кипения растворителя (65-75 С) происходит значительное выделение клеточной влаги из сырья, которая блокирует поверхность его контакта с гидрофобным растворителем, в особенности в режиме орошения, а также способствует слеживаемости сырья, и резкое снижение его растворителепроницае1707057

55 мости, в результате чего происходит неполное извлечение целевых компонентов, ухудшается гидродинамическая обстановка процесса, не позволяющая проводить его в непрерывном режиме, в особенности для цветочного эфиромасличного сырья. Кроме того, сырье, пропитанное растворителем (фактически мисцеллой) имеет меньший концентрационный градиент при контакте с чистым, а затем насыщенным экстрагентом, в связи с чем значительно снижается эффективность мэссообменного процесса.

Цель изобретения — повышение выходе и улучшение качества целевого продукта.

Поставленная цель достигается тем, что предварительную обработку эфиромасличного сырья ведут жидким растворителем в режиме погружения при 35-40 С в течение

15-18 мин при соотношении сырье:рэстворитель 1:1,2-1:1,5, после чего проводят отжим предварительной мисцеллы до содержания растворителя в сырье 35-40ф от его исходной растворителеемкости. Подготовленное таким образом сырье далее экстрагируют известным способом — жидким растворителем и его парами tlpH противоточном движении жидкого растворителя в режиме орошения. отделяют мисцеллу. мисцеллы объединяют и отгоняют растворитель.

При выбранных условиях на подготовительной ступени экстракции происходит отделение клеточной влаги, частичное извлечение компонентов и насыщение сырья растворителем в виде предварительной мисцеллы, что интенсифицирует процесс экстрагирования за счет ускорения внутреннего массообменэ в системе.

При снижении значений параметров процесса ниже минимально указанного уровня выход экстракта уменьшается, а при их увеличении выше максимального уровня — дальнейшего повышения выхода экстракта не наблюдается, но при этом ухудшается . его качество из-за присутствия нежелательных балластных веществ и возрастают энергетические затраты на проведение процесса.

Предлагаемый способ позволяет перерабатывать также цветочное и трудноэкстрагируемое цветочно-травянистое сырье и обеспечивает универсэлизацик1 экстракцион ного оборудования, Пример . 100 кг соцветий лаванды обрабатывают растворителем в режиме погружения при соотношении сырье:растворитель 1:1,4 при 37 С в течение 16 мин и отжимают предварительную мисцеллу до содержания растворителя 3 от исходной растворителеемкости сырья. Отжатое час5

40 тично проэкстрагированное сырье подвергают экстрагировэнию растворителем в жидкой и паровой фазах при температуре кипения и противоточном движении жидкого растворителя в режиме орошения. Полученную мисцеллу объединяют с предварительной и отгоняют растворитель, получая 0,94 кг экстракта с выходом 96,5 к его исходному содержанию в сырье.

Результаты испытаний известного и предлагаемого способов приведены в таблице.

Из приведенных данных следует, что использование предварительной обработки эфиромэсличного сырья растворителем при температуре менее 35 С в течение менее 15 мин при соотношении сырье: растворитель менее 1:1,2 и последующем отжиме до содержания растворителя менее 357; от исходной растворителеемкости сырья не приводит к повышению выхода экстракта и улучшению его качества. А увеличение этих параметров более 40 С, 18 мин, 1:1,5 и 407ь соответственно не приводит к дальнейшему повышению выхода и качества экстракта.

Таким образом, использование в процессе переработки эфиромасличного сырья обработки растворителем в режиме погружения при 35-40 С в течение 15-18 мин при соотношении сырье:растворитель 1:1,2-1:5, последующего отжима растворителя до его содержания 35-40 от исходной растворителеемкости сырья и дальнейшей экстракции подготовленного таким образом сырья позволяют повысить выход экстракта на 58 } и улучшить его качество за счет повышения содержания в нем абсолютного эфирного масла и летучих с водяным паром компонентов.

Формула изобретения

Способ переработки эфиромасличного сырья, включающий его предварительную обработку, экстракцию жидким растворителем и его парами при противоточном движении жидкого растворителя в режиме орошения, отделение мисцеллы и отгонку растворителя с получением экстракта в качестве целевого продукта, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения выхода и улучшения качества целевого продукта. предварительную обработку сырья ведут жидким растворителем в режиме погружения при 35-40 С в течение 15-18 мин

0jwI соотношении сырье:растворитель 1:1,21:1,5, после чего проводят отжим предварительной мисцеллы до содержания растворителя в сырье 35-40 от его исходной растворителеемкости, при этом мисцеллы nepell отгонкой растворителя объединяют.

1707057

Составитель В.Гордеев

Редактор Н.Яцолэ Техред М.Моргентал Корректор О.Ципле

Заказ 240 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рэушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101