Устройство для ультразвуковой обработки суспензий

Устройство для ультразвуковой обработки суспензий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для ультразвуковой обработки суспензии и может быть использовано в пищевой и химической промышленности, в частности при производстве коньяков и хлебной водки. Целью изобретения является ускорение обработки суспензии и сокращение энергозатрат , Для этого в озвучиваемой емкости 1 установлена труба 6 для подачи суспензии с фланцем 7 на торце, обращенном к излучателю 4, причем труба 6 может перемещаться относительно рабочей поверхности излучателя 4, которая выполнена в виде пластины 5. Процесс обработки суспензии происходит в зазоре 8 между пластиной 5 излучателя 4 и внешней поверхностью фланца 7. Обработанная суспензия поступает из патрубка 3 в патрубок 2 и таким образом происходит многократная обработка суспензии.-Обработанная суспензия затем выводится из патрубка 3. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1707063 А1 (я)5 С 12 Н 1/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4737238/13 (22) 13.09.89 (46) 23,01.92. Бюл. М 3 (71) Казахский химико-технологический институт (72) А.Ф.Романенко, С.К.Халменов, П.П.Дергачев и К.Т.Куралов (53) 664,8,039.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 966144, кл. С 12 Н 1/16, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ

ОБРАБОТКИ СУСПЕНЗИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для ультразвуковой обработки суспензии и может быть использовано в пищевой и химической промышленности, в щстности при производстве коньяков и хлебной водки.

Целью изобретения является ускорение обработки суспензии и сокращение энергозатрат, Для зтого в озвучиваемой емкости 1 установлена труба 6 для подачи суспензии с фланцем 7 на торце, обращенном к излучателю 4, причем труба 6 может перемещаться относительно рабочей поверхности излучателя 4, которая выполнена в виде пластины

5. Процесс обработки суспензии происходит в зазоре 8 между пластиной 5 излучателя 4 и внешней поверхностью фланца 7. Обработанная суспензия поступает из патрубка 3 в патрубок 2 и таким образом происходит многократная обработка суспензии. Обработанная суспензия затем выводится из патрубка 3. 1 ил.

1707063

43

Изобретение относится к устройствам для ультразвуковой обработки суспензий при производстве спиртных напитков, Цель изобретения — ускорение обработки суспензии и сокращение энергозатрат.

На чертеже изображено устройство, продольный разрез.

Устройство для ультразвуковой обработки суспензии содержит емкость 1 с патрубком 2 для подвода обрабатываемой суспензии и патрубком 3 для отвода обработанной суспензии. В емкости 1 размещен ультразвуковой излучатель 4, выполненный в виде пластины 5, а в емкости 1 размещена труба 6, внутренний объем которой сообщен с патрубком 2 для подвода суспензии, На одном из торцов труба 6 имеет фланец 7, обращенный внутренней поверхностью к плоскости пластины 5 излучателя 4 с образованием целевого зазора 8 для прохода обрабатываемой суспензии, Кроме того, излучатель 4 снабжен генератором 9 ультразвуковых колебаний и измерителем 10 мощности. Емкость 1 имеет звукоиэолирующую стенку 11. На рабочей поверхности фланца 6 выполнены углубления 12 в виде спирали Архимеда, при этом труба 6 установлена с воэможностью вертикального перемещения.

Устройство работает следующим образом.

В емкость 1 по патрубку 2 подают суспензию, подвергаемую обработке. Суспензия может содержать твердые частицы произвольной формы с наибольшим размером, не превышающим расстояние между фланцем 7 и рабочей поверхностью пластины 5 излучателя 4. Суспензия проходит в пространстве, ограниченном стенками емкости 1 и рабочей поверхностью пластины

5. В этом пространстве создаются условия для возникновения развитой кавитации, так как кавитация возникает легче всего при данной интенсивности излучения на границах раздела двух фаз. Поэтому установить режим развитой кавитации в рабочем пространстве между поверхностью фланца 7, обращенного к пластине 5 излучателя 4, и рабочей поверхностью этой пластины 5 излучателя 4 можно при значительно меньших интенсивностях излучения, чем во всем объеме суспензии над поверхностыэ пластины

5

При наличии углублений на рабочей поверхности фланца 7, выполненных в виде спирали Архимеда, труба 6 приводится в непосредственный контакт с поверхностью

i" астины 5 излучателя 4, а жидкость при зтпм перемещается по углублениям во фланце 7, чем достигается увеличение времени контакта обрабатываемой суспензии с излучателем 4 в зоне кавигзции и, следовательно, повышение эффективности обработки. Обработанная суспензия поступает в пространство между стенкой емкости 1 и трубой 6, а затем с помощью насоса вновь подается в емкость 9. Причем цикл перекачки суспенэии зависит от типа суспензии. По завершении цикла обработки суспензия откачивается в виде готового продукга. Диаметр фланца 7 и величина ",àçîðà между фланцем 7 и пластиной 5 выбирается, исходя из типа суспензии, размера твердых частиц и необходимой производительностью.

Таким образом, время на обработку суспензии и затраты энергии на ультразвукову о обработку снижаются. Обработка суспензии осуществляв гся в замкнутой сисгеме в адиабатическом режиме. Так как величина внесенной ультразвуковой энергии и из ле ение температуры суспензлп находятся с завИсимости со с.епень:J созревания суспензии, посредством адиабати еского исполнения озвучиваемой емкос;и 1 возможен сравнит. явный температурный контроль, При этом изменеi-;èå температуры контролируют по разнице

его входных и вы>:одных значений, формула и"-обретения

Устройство для ультразвyKoBoN обработки суспензий, содержащее емкосто с технологическими патрубками для суспензии и

Рлз лещенный в емкости ультразвуковой излучатель, о т л и ч а,з щ е с я зем, 4Tp., с целью ускорения обрабо ки -успензии и сокращения энергозатрат, излувтель выполнен в виде пластины, а в емкости размещена труба, внутренний обьем которой сообщен с патрубком для подвода обрабатываемой суспензии, при этом на одном из торцов труба имеет фланец, обращенный внутренней поверхностью к плоскости пластины излучателя с образованием щелевого зазора для прохода обрабаты чае лой суспензии.