Способ подготовки поверхности сталей под окраску электроосаждением

Способ подготовки поверхности сталей под окраску электроосаждением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к подготовке по верхности сталей под окраску электроосаждением , преимущественно конструкцион2 ных легированных никельсодержящмх ела лей. Цель изобретения-повышение at дезпи покрытий. Способ включает оксидирование в расплаве нитратов щелочных металлов и последующую обработку в пассивирующем составе, содержащем, г/л: моноэтанопамин 0.1-1.0: этиловый спирт 0,1-100; моноэтиловый эфир этиленгликоля 0,1-100. Проведение обработки в указанном составе позволяет повысить эксплуатационные трактеристики лакокрасочных покрытии сократить технологический цикл за счет исключения фосфатирования и использовать способ в условиях автоматизированиего производства. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

IsIIs С 25 О 5/36

ГОСУДАРСТВЕt+IbIA КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4697756/02 (22) 26.05.89 (46) 23.01.92. Бюл. М 3 (72) Т.Б.Ляпишева, З.Н.Андреева, В,П.Мясников и О.B.Ôåäîòoýà (53) 621.7.024(088.8) (56) Грилихес С.Я, Оксидные и фосфатные покрытия металлов. — Л.; Машиностроение, 1978, с.4, 5 и 12. (54! СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЕЙ ПОД ОКРАСКУ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕМ (57) Изобретение относится к подготовке поверхности сталей под окраску электроосаждением, преимущественно конструкционИзобретение относится к подготовке поверхности сталей под окраску электроосаждением, преимущественно конструкционных легированных никельсодержащих сталей.

Целью изобретения является повышение адгезии покрытий.

В таблице представлены данные исследований по предлагаемому и известному способам, причем для примеров используют стали 10Н12М5Ю и 01Н18К9М5Т-ЭЛ, на которые наносят покрытие из водоразбавленной смолы В3К-М.

Подготовку деталей по предлагаемому способу осуществляют следующим образом.

Детали подвергают термообработке в расплаве солей КМОз и МайОЗ при 450-700 С в течение 2-5 ч, после чего обезжиривают в щелочном растворе, состава. г/л: Ы „„1707087 А1 ных легированных никельсодерх ащих слеи, Цель изобретения-повышение а лезин покрытий. Способ включает оксидирование в расплаве нитратов щелочных металлов и последующую обработку в пассивирующем составе, содержащем, г/л: моноэтанолэмин

0,1-1,0; этиловый спирт 0,1 — 100; монозтиловый эфир этиленгликоля 0,1-100. Проведение обработки в указанном co=- ac позволяет повысить эксплуатационные >-рактеристики лакокрасочных покрытии сократить гехнологический цикл за счет исключения фосфатирования и испгльзовать способ в условиях автоматнзирона г го прг, :зводства 1 табл.

Каустическая сода 40-60

Кальцинированная сода 40--60

Т ринат рийфосфат 1.- 30

Жидкое стекло 3- при 70 — 80 С в течение 5-15 мин, а затем

llpGMb вают проточной горячей водой при

70 — 90 С в те<ение 0.5 — 1,0 мин и подаренi э ю r обработке в пассивирующем составе, (;р.держащел1, г/л:

Моноэтаноламин С,1-1.0

Этиловый спирт 0.1-100

Моноэтиловый эфир этиленгликоля 0,1-100 при 15-25 С в течение 0.25-2.0 мин.

На подготовленную поверхность наносят лакокрасочное покрытие электроосзждением на катоде из раствора смолы 83K-M с сухим остатком 10: 1%, рН 5,2-5 9 прп напряжении 100-140 В и времени 15 60 с

Температура раствора 19-22" С.

1707087

Отверждение покрытия проводят в сушильном шкафу при 190-200 С в течение

30 — 40 мин, Испытания на стойкость покрытий к ударным нагрузкам проводят в барабане, куда загружают детали вместе с баластом (общей массой 1,0-1,5 кг). Скорость вращения барабана 6 об/мин, время вращения 60 мин. Стойкость покрытий к ударным нагрузкам оценивают по потере покрытием сплошности в процессе механических воздействий путем измерению активного сопротивления лаковых пленок в 0,1 -ном растворе NaCI с помощью моста переменного тока P-5010.

Внешний вид покрытия оценивают визуально.

Стойкость покрытий к действию растворителей оценивают путем выдержки деталей с покрытием в органических растворителях до появления первых признаков отслоения покрытия. В качестве растворителоей используют ацетон, этилцеллозольв, диметилформамид и растворитель 646.

Квк видно из данных таблицы, при подготовке поверхности деталей по предлагаемому способу (примеры 2-4) повышается стойкость покрытий к ударным нагрузкам, т.е. повышается их адгеэия, улучшается внешний вид покрытий и их стойкость к действию органических растворителей по сравнению с известным.

Уменьшение концентраций компонентов в пассивирующем составе вызывает ухудшение внешнего вида, стойкости покрытий к действию органических растворителей и стойкости покрытий к ударным нагрузкам (пример 1).

Увеличение концентраций компонентов в пассивирующем составе приводит к снижению стойкости покрытий к действию органических растворителей, к ухудшению

5 внешнего вида и к снижению стойкости покрытий к действию ударных нагрузок (пример 5).

Использование предлагаемого способа подготовки поверхности деталей из конст10 рукционных легированных никельсодержащих сталей под окраску электроосаждением позволяет повысить эксплуатационные характеристики лакокрасочных покрытий на легированных сталях, исключить из техно15 логического цикла фосфатирование и подготовительные операции к нему, а также пассивирование в растворах хромовых солей, что приводит к снижению трудоемкости процесса получения покрытия и улучшению

20 условий труда.

Указанное сокращение технологического цикла дает возможность использовать предлагаемый способ в условиях автоматизированного производства.

25 Формула изобретения

Способ подготовки поверхности сталей под окраску электроосаждением, преимущественно конструкционных re"èðîâàííûõ никельсодержащих сталей, включающий ок30 сидирование в расплаве нитратов щелочных металлов и последующую обработку в пассивирующем составе, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что. с целью повышения адгезии покрытий, для обрабо тки используют пасси35 вирующий состав, содержащий. г/л:

Моноэтаноламин 0.1-1,0

Этиловый спирт 0,1-100

Моноэтиловый эфир зтиленгликоля

0,1-100

1707087

Ланные по примеру

2 3 4 5 ньР, 1,5 0,5

0,5

0,05

0,1

0,5

0,5

1,0 зтиловый спирт

0,05

100 110 50

О,1

50 моноэтиловый спирт этиленгликоля

50

0,05

10С 110 50

0,1

22 азотная кислота двухромовокислый калий

20

15

15 25 35

25

Удоввнешний вид

Удовлет ноУдов- Удое- Неудон- Не"

НеудовпетвоУдовлетволетно- летэо- летно- петноуловлетно ритель- рительный ныи рительньа1 рите пь" ннй ритель-ритель-рительный ный ныл оительный

5 4 4

Редактор И.Дербак

Заказ 242 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и откритиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Лассивирупииий состав, состав обработки, свойства покрмтье

Содержание коэвюнентов в пассивируииием сиэставе, г/л: монолтаноламчн

Условия обработки . температура, С время> мин

Свойства покрытий: адгезия (потеря сплоииности в результате ударных нагрузок),3 стойкость к действии органических растворителей (время выдервки до отслоения покрытия), сут

20 20 20 20 20 20 20

1 l 1 1 1 1

Составитель Е.Кубасова

Техред М,Моргентал Корректор Н.Король

)1еудонлетворительный