Шлихта для целлюлозной и хлопкополиэфирной пряжи

Шлихта для целлюлозной и хлопкополиэфирной пряжи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии текстильного производства и может быть использовано при подготовке целлюлозных и хлопкополизфирных основ к ткачеству. Изобретение позволяет улучшить физико-механические свойства пряжи за счет того, что водный раствор шлихты содержит 9,5-1,5 мае. технического лигносульфоната, 1,3 3,6 мас.% кубового остатка от производства поливинилпирролидона, 0,2- 0,5 мас.% триэтаноламина. 1 табл. Г «Л

СПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ((ABTDP(:((OI(V СНИДЕ(ВЪСТВУ

ГССУДAPCТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯ4 И ОТНРЫТИЯМ

f%% П(НТ СССР

1 (21) 4724491/05 (22) 31.07.89 (46) 23 01 92, Бюл. 11 3 (71) Ивановский научно-исследователь ский институт хлопчатобумажной промышленности и Пермский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института бумаги Всесоюзного научнопроизводственного обьелинения целлюлозно-бумажной промышленности (72) Н.В.Проворова, Л.К.Дымакова, В.Л.Попова, В.В,Виноградов, И.В.Панина и Л.С.Верещагина (53) 677.044.335.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1361214, кл. D 06 И 15/11, 1986.

Изобретение относится к технологии текстильного производства и может быть использовано при подготовке целлюлоэных и хлопкополиэфирных основ к ткачеству.

Цель изобретения " улучшение физико-механических свойств пряжи.

Характеристика компонентов состава Лигносульфонаты технические (ЛСТ) жидкие и порошкообраэные на натриевом основании и на аммониевом основании - водорастворимые полимеры природного происхождения обладают поверхностно-активными, диспергирующими и клеящими свойствами. Они являются высокомолекулярными веществами с широким диапазоном молекулярных масс (2000-100000). Среднемассовая молекулярная масса товарных лигносульфонатов составляет (15-50) ° 10

1 щ) D 06 Н 15/17, 13/328//

//О 06 И 101:02, 101:32

2 (54) ШЛИХТА ДЛЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ И ХЛОПКОПОЛИЭФИРНОЙ llPRNH (57) Изобре ние относится к технологии текстильного производства и может быть использовано при подготовке целлюлоэных и хлопкополиэфирных основ к ткачеству. Изобретение позволяет улучшить физико-механические свойства пряжи за счет того, что водный раствор шлихты содержит 9 5-14,5 мас. технического лигносульфоната, 1,33,6 мас.Ф кубового остатка от производства поливинилпирролидона, 0,20,5 мас.3 триэтаноламина. 1 табл.

ЛСТ жидкие представляют собой темно-коричневую вязкую жидкость с содержанием сухих веществ не менее 46-501, ЛСТ порошкообразные представляют мучнистый порошок светло-коричневого цвета с содержанием сухих веществ не менее 94,5ь.

Кубовый остаток от производства поливинилпирролидона (КО ПВП) - побочный продукт органического синтеза производных пирролидона представляет собой подвижную со специфическим запахом темно-коричневую жидкость с плотностью при 20 С 1,1-1,2 г/смз, о условной вязкостью по В3-4-20 75 с.

Кубовый остаток от производства поливинилпирролидона образуется после ректификации полупродуктов и содержит в своем составе неотогнанные

170711 промежуточные продукты органического синтеза, мас.ь:

Олигомеры N-винилпирролидона 25-30

Амид оксимасляной кислоты I0-15

y(,-Пирролидон 8-10

Вода Остальное

Продукт не горюч, не вэрывоопасвн, не токсичен. КО ПВП является олигомером (ММ=6000), Продукты, sxoдящие в состав КО ПВП, содержат различные активные функциональные группы (амино, гидроксильные и др.).

Пример 1. При 24 C смешивают

70,0 мас.Ъ воды с 9,5 мас.4 лигносульфоната технического, нагревают до

60 С, добавляют 1,3 мас.ь кубовый остаток от производства поливинилпирролидона, перемешивают, вводят

0,2 мас.Ф триэтаноламина и остальное .;ичество воды до 100 мас.Ф. Шлихту о перемешивают и подогревают до 75 C.

Ошлихтована; хлопкополиэфирная пряжа 11,5 текс Kll состава 50/50.

Пример 2. При 25 С смешивают

60,0 мас.Ъ воды с 10,8 мас.Ж лигносульфоната Технического,, нагревают до 60 С, добавляют 3,0 мас. 4 KQ Il8II, перемешивают, вводят 0,3 мас. триэтаноламина и остальное количество воды до 100 мас.Ф. Ошлихтована хлопкополиэфирная пряжа 11,5 текс КП состава 50/50. о

Пример 3. При 25 С смешивают

60,0 мас.1 воды с 14,5 мас.ь лигносульфоната технического, нагревают до 60 С, добавляют 3,6 нас, КО ПВП, перемешивают, вводят 0,5 мас.4, триэтаноламина и остальное количество воды до 100 мас.3. Ошлихтована хлопкополиэфирная пряжа 11,5 текс КП состава 50/50.

Пример 4 (сравнительный).

При 25 С смешивают 70,0 мас.Ж воды и 12,5 мас.ь лигносульфоната техни4

4 ческого и 0,08 мас.3 гидроксида натЭ рия, нагревают до 55 C в течение

20 мин. Затем вводят компоненты состава в последовательности, мас. : карбамид 0,60, хлорное железо 0,015; полиэтиленполиамин 0,13. Смесь выдерживают при 55 С в течение 25 мин, добавляют 0,04 мас.ь KO ПВП. Ошлихтована хлопкополиэфирная пряжа 11,5 текс Kll состава 50/50.

Пример 5. Состав шлихты аналогичен примеру 4. Ошлихтована хлопча. тобумажная пряжа 18,5 текс КП.

Пример 6. Состав шлихты аналогичен примеру 2, Ошлихтована хлопчатобумажная пряжа 18,5 текс КП.

Пример 7 (сравнительный).

Состав и способ приготовления шлихты осуществляется аналогично примеру 4.

Ошлихтована хлопчатобумажная пряжа

18,5 текс КП.

Данные по физико-механическим свойствам обработанных целлюлозных и хлопкопрлиэфирных основ представлены в таблице, Формула изобретения

Цлихта для целлюлозной и хлопкополиэфирной пряжи, включающая техни.ческий лигносульфонат, модификатор, регулятор РН, мягчитель и воду, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств пряжи, она содержит в качестве модификатора кубовый остаток производства поливинилпирролидона, в качестве мягчителя и регулятора рН шлихты - триэтаноламин при следующем

40 соотношении компонентов, мас.Ф:

Технический лигносульфонат 9,5-14,5

Кубовый остаток производства поли4 винилпирролидонд

Триэтаноламин

Вода

1707114! г

J J

Показатели по примеру

Свойства

7 (сра внительный) 12,6, 4,3

15,0

14,7 18,9 12,6 11,0 14,7

3,1 2,9 2,8 4,5

18,9 21,4 17,8 11,5 16,7

11,0

2,8

13,9

14,3

Составитель О.Лопатина

Редактор А. Мотыль Техред М.дидык Корректор Л.Пилипенко

Заказ 243 Тираж Подписное

BHH}QIK Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 3"35, Рауиская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Концентрация, е

8Jl8NHOCT b Ф

Приклей, Ф

Увеличение разрывной нагрузки (Рн),3

Коэффициент вариации Рн, Относительное разрывное удлинение,Ф

Показатель отношения выносливости ошлихтованной пря» жи к мягкой

Показатель отношения стойкости к истиранию ошлихтованной пряжи к мягкой

Коэффициент жесткости

23,3 20,1 9,7 16,2 14,0 9,6

14 9 15 5 17 5 17 8 13 3 16 4 17 0

3,4 3,7 3,7 3,0 3,7 3,2 2,6

1,9 2,9 1,7 1,6 2,4 2,5 2,1

4,0 4,5 6,3 4,0 2,8 3,1 1,6

3,9 3,9 3,8 3,2 4,2 5,0 4,2