Автоматический твердомерпп^^г'п!;'- ч* •bwi^s^un -t- / , ^ч<$>& плтпг!т;;лt~;(';j^!4fr-t i-i-inaijo'!.:;

Автоматический твердомерпп^^г'п!;'- ч* •bwi^s^un -t- / , ^ч<$>& плтпг!т;;лt~;(';j^!4fr-t i-i-inaijo'!.:;

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ l7072l

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалмстицеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 28.Х.1963 (¹ 863295/25-28) Кл, 42k, 36pz с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23.!Ч.1965. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 16Л .1965

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

МПК б 011, УД К 620.178.152.42 (088.8) Авторы изобретения

Ю. Н. Кузнецов и Б. Л. Воробьев

Специальное конструкторское бюро по разработке автоматических средств измерения масс и приборов испытательной техники

Заявитель

И ТВБРДОМЕР т;-,, (АВТОМАТИ Ч ЕСКИ

Подписная группа № 172

Известны испытательные механизмы, предназначенные для автоматической разбраковки металлических деталей по твердости методом

Роквелла. Они содержат привод с электромагнитными муфтами, нагружающий рычаг и шпиндель, на конце которого крепится алмазная пирамида.

Для повышения точности замера и исключения влияния динамичности прило>кения предварительной нагрузки предлагаемый автома- 10 тический твердомер снабжен малоинерционной системой нагружения, включающей два последовательно соединенных упругих элемента, выполненных в виде динамометрической скобы и компенсационной пружины, свя- 15 занных между собой нагружающим рычагом.

Шпиндель выполнен разъемным из двух вертикально подвижных частей, опирающихся в исходном положении на упругие кольца, деформируемые перед окончанием приложения 20 предварительной нагрузки.

На динамометрической скобе установлен электроконтактный датчик, соединенный электрически с электромагнитными муфтами; датчик является частью следящей системы, обес- 25 печивающей постоянство приложения основной нагрузки в течение всего цикла испытаний.

На чертеже изображена принципиальная схема автоматического твердомера. 30

Твердомер снабжен приводом 1, содержащим двигатель 2 переменного тока и редуктор 8 на выходном валу 4. Рабочий цикл твердомера начинается с получения сигнала от примыкающего оборудования в момент подачи бракованной детали под наконечник 5, служащий для определения твердости материала.

При включении двигателя 2 включается электромагнитная муфта б, которая поворачивает эксцентрик 7, и муфта 8, фиксирующая его положение. При повороте эксцентрик 7 действует на пружину 9, которая давит на рычаг

10, взаимодействующий с подвижным цилиндром 11, оканчивающимся винтом 12. При этом преодолевается действие пружин 13, поджимающих цилиндр 11 к цилиндру 14. Подвижный цилиндр 11 по шариковым направляющим 15 начинает перемещаться по направлению к детали. Упор Iб соприкасается с испытуемой деталью и, деформируя пружину

17, вжимается в подвижный цилиндр II. При дальнейшем движении подви>кного цилиндра

11 наконечник 5 соприкасается с испытуемой деталью. Цилиндр 11 продолжает двигаться в направлении детали и кольца 18 с опорой

19, плавно освобождается от нижней части 20 шпинделя и при дальнейшем движении позволяет плавно приложить вес верхней части

2l шпинделя, опирающегося на упоры 22.

Шпиндель состоит из двух частей 20 и 21, 170721 вертикально перемещающихся в шариковых направляющих 28, что,позволяет ликвидировать динамичность приложения предварительной нагрузки и,тем самым, свести к ми нимуму погрешность приложения предварительной нагрузки. Благодаря эластичным резиновым кольцам 24, 18, 25 шпиндель со всеми устройствами, находящимися на нем, а именно: узлом 26 зажима ножки индикатора, динамометрической скобой 27, датчиком 28 основной нагрузки и индикатором 29 предварительной нагрузки плавно нагружается на наконечник 5.

При дальнейшем движении подвижного цилиндра 11 подается сигнал на узел 26 зажима ножки индикатора 80, нулевое положение которого устанавливается автоматически. Контроль за деформацией скобы 27 осуществляется при помощи электроконтактного датчика 28. При достижении заданной деформации срабатывает датчик 28, сигнал с которого подается на электромагнитную муфту б. Последняя обесточивается, движение эксцентрика с упором 81 и резьбой 82 прекращается, и положение эксцентрика фиксируется электромагнитной муфтой 8. По окончании приложения основной нагрузки может произойти добавочное внедрение наконечника 5 в испытуемую деталь, и электроконтактный датчик 28 может разомкнуться, что повлечет за собой выключение муфты 8 и включение электромагнитной муфты б. Эксцентрик 7, следуя за муфтой 6, деформирует рычажную систему 88, состоящую из рычага

10, нагружающего ролика 84, компенсационной пружины 9, помещенной в стакан 85, который может перемещаться в направляющих

86, закрепленных гайко" 87, и динамометрическую скобу 27 до заданной величины, при которой вновь срабатывает электроконтактный датчик 28, фиксируя положение основной нагрузки.

Реле времени обеспечивает определенную выдержку изделий под нагрузкой. После его срабатывания электромагнитная муфта 8 обесточивается, включается электромагнитная муфта обратного хода, и эксцентрик 7 начинает двигаться в противоположную сторону, разгружая динамометрическую скобу 27. Пружины 18 начинают подтягивать цилиндр 11 вверх.

После освобождения динамометрической скобы 27 от основной нагрузки индикатор 29 подает команду на отсчет индикатором 80 глубины внедрения наконечника 5 в испытуемую деталь. Дальнейшее движение вверх подвижного цилиндра 11 позволит замкнуть второй контакт двухпредельного электроконтактного индикатора 29. Электрический сигнал от него даст команду на срабатывание узла нож10 ки индикатора 80, и индикатор станет в первоначальное положение, При дальнейшем движении эксцентрик 7 упором 88 воздействует на конечный выключатель 89. При этом обесточивается электромагнитная муфта 40, 15 и эксцентрик 7 останавливается, что фиксируется электромагнитной муфтой 8. Рабочий цикл закончен.

Все перечисленные узлы и механизмы заключены в корпус 41.

Предмет изобретения

1. Автоматический твердомер для разбраковки деталей по твердости, содержащий привод с электромагнитными муфтами, нагружа25 ющий рычаг, шпиндель, на конце которого крепится алмазная пирамида, отличающийсятем, что, с целью повышения точности замера и исключения влияния динамичности приложения предварительной нагрузки, твердомер

30 снабжен малоинерционной системой нагружения, включающей два последовательно соединенных упругих элемента, выполненных в виде динамометрической скобы и компенсационной пружины, связанных между собой по35 средством нагружающего рычага, а шпиндель выполнен из двух вертикально подвижных частей, опирающихся в исходном положении на упругие кольца и контактирующих в начале приложения предварительной нагрузки

40 по эластичному кольцу с последующей деформацией его перед окончанием приложения предварительной нагрузочки .до жесткого контакта между частями шпинделя.

2. Твердомер по п. 1, отличающийся тем, 45 что, с целью обеспечения постоянства приложения основной нагрузки в процессе всего цикла испытаний, он снабжен следящей системой, содержащей электромагнитный датчик, установленный на дина мометрической

5О скобе и соединенный электрически с электромагнитными муфтами привода.

170721

Редактор Б. С. Нанкина Техред А. А. Камышникова Корректор О. Б. Тюрина

Заказ 1019/17 Тираж 1300 Формат бум. 60р, 90 /з Объем 0,27 изд. л. Цена 5 коп.

ЦИИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2