Упругая призматическая шпонка

Упругая призматическая шпонка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в соединениях , передающих нагрузку в плоскости стыка и других, работающих в условиях динамического нагружения. Цель изобретения - увеличение долговечности деталей упругой призматической шпонки за счет многократного использования их после среза в соединениях плоских деталей,воспринимающих усилия, направленные вдоль поверхностей их сопряжения. Новым в упругой призматической шпонке является то, что каждый продольный брусок выполнен составным из двух идентичных продольных планок 8 и 9, жестко соединенных посредством срезных штифтов 7. Плоскость разъема планок 8 и 9 расположена перпендикулярно боковым поверхностям шпонки. Каждый упругий элемент выполнен из двух идентичных дугообразных пружин 3-6, ширина каждой из которых не превышает толщины планок 8 и 9. Пазы под концы пружин 3 -6, в каждой паре связанных между собой посредством штифтов 7 планок, смещены друг относительно друга на 0,1-0,3 мм. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (зппп F 16 В 3/00

ГОСУЦАРСТ8Е%1ЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Б 5 1 В 2 7 V

О 4 (л)

Сд (21) 4803706/27 (22) 19,03.90 (46) 23,01.92. Бюл. N. 3 (75) В.Н.Стрелец (53) 621.825.6(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N1 649137, кл, F 16 В 3/00, 13,12,85. (54) УПРУГАЯ ПРИЗМАТИЧЕСКАЯ ШПОНКА (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в соединениях, передающих нагрузку в плоскости стыка и других, работающих в условиях динамического нагружения. Цель изобретения — увеличение долговечности деталей упругой призматической шпонки за счет многократного использования их после среза в.Ы2 1707313 А1 соединениях плоских деталей, воспринимающих усилия, направленные вдоль поверхностей их сопряжения. Новым в упругой призматической шпонке является то, что каждый продольный брусок выполнен составным из двух идентичных продольных планок 8 и 9, жестко соединенных посредством срезных штифтов 7. Плоскость разьема планок 8 и 9 расположена перпендикулярно боковым поверхностям шпонки. Каждый упругий элемент выполнен из двух идентичных дугообразных пружин 3 — 6, ширина каждой из которых не превышает 1олщины планок 8 и 9. Пазы под концы пружин 3 — 6, в каждой паре связанных между собой посредством штифтов 7 планок, смещены друг относительно друга на 0,1-0,3 мм, 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1707313

Изобретение относится к машиностро ению и может быть использовано в соединениях, передающих усилия в плоскости стыка и других, работающих в условиях динамического нагружения.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является упругая призматическая шпонка, состоящая из двух продольных брусков, например, прямоугольного сечения с вырезами на торцах, соединенных дугообразными пружинами, концы которых установлены в вырезы продольных брусков. Me:êëó продольными брусками имеется продольный зазор.

Однако при передаче нагрузки больше расчетной допустимой шпснка соеэается, ее дета и, продольные бруски и дугообразные пружины полностью разрушаются и восстановлению не подлежат, Кроме того, вспедсгвие разрушения шпонки интенсивн:1 изнашиваются пазы в соединяемых деталях, которые необходимо восстанавливать для дальнейшей эксплуатации. При разрушении шпонки ее заменяют новой, а пазы в валу и в ступице восстанавливают одним из способов, например наплавкой с последующей механической обработкой, Это требует дополните ьнь;х зппрат.

Цель изобретения -- увеличение долговечности деталей упругой призматической шпонки за счет мног хкратного использования их после среза в соединениях плоских деталей. воспринимающих усилия, направленные вдоль поверхностей их сопряжения.

Цель достигается тем, что каждый продольный брусок выполнен составным иэ двух идентичных продольных планок, жест ко соединенных посредством срезных штифтов, плоскость разъема планок расположена перпендикулярно боковым поверхностям шпанки, каждая пружина выполнена из дгух идентичных упругих элементов, ширина каждого из которых не превышае1 1олщины планок. а пазы под концы упругих элементов в каждой паре, связанных между собой посредством шiифтов, смещены друг относительно ppóãý на

0,1...0,3 мм.

Такое выполнение призма1ической шпонки позволяет предохранить сосгавные бруски и пружины от поломок при срезе шпонки, При этом срезаются только штифты, которыми соединены планки. сле замены этих штифтов упругая призмэ гическая шпонка продолжает работать дальше.

Таким образом, в предла земо: упругой шпанке все детали за исключением штифтов остаются пригодными для дальнейшей э к с и л у а т а ц и и, э1 и м с а м ы м у в е л!и ч и в ь е т с )4 долгов.чность ее де1 с& . а счс ного5

4 1

55 кратного использования при передаче нагрузки в плоскости стыка соединения.

На фиг.1 изображена шпанка, общий вид, план; на фиг.2 — сечение А — А на фиг,1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг,1; на фиг.4— сечение В-В на фиг.1, Упругая призматическая шпонка состоит из двух составных брусков 1 и 2, четырех дугообразных пружин 3 — 6, штифтов 7, Составные бруски 1 и 2 состоят каждый из планок 8 и 9, В торцах планок 8 и 9 выполнены вырезы так, что при сборке планок в составные бруски 1 и 2 эти вырезы смещены в одну сторону на 0,1...0,3 мм во избежание перекрытия сопряжения установленными дугообразными пружинами 3 и 5 или 4 и 6.

Собирают шпанку так. Попарно в отверстия планок 8 и 9 с натягом устанавливают штифты 7, образуя составные бруски 1 и 2.

Р торцовые вырезы устанавливают дугообразные пружины 3-6. Шпонка в собранном виде похожа на призматическую шпонку с округленными торцами и продольным разрезом. Размеры поперечного сечения шпонки соответствуют нормам, Шпонка работает следующим образом.

При передаче нагрузки в соединениях плоских деталей вдоль поверхностей их сопряжения дугообразные пружины 3-6 деформируются и зазор между составными брусками 1 и 2 уменьшается до нуля. При дальнейшем увеличении нагрузки, превышающей расчетную допустимую, происходит срез шпанки, т.е. смещение планок 8 относительно планок 9. Срезаются штифты

7, Далее нагрузка шпонкой не передается.

После этого детали шпонки демонтируют, устанавливают новые штифты 7 и снова усганавливают шпонку в соединение для передачи нагрузки.

Таким образом, предлагаемая упругая призматическая шпонка увеличивает долговечность деталей за счет их многократного использования.

Формула изобретения

1, Упругая призматическая шпонка, состоящая из двух продольных брусков, установленных друг относительно дру а с зазором. расположенным в плоскости, параллельной боковым граням шпонки, и соединенных друг с другом посредством дугообразных пружин, концы которых закреплены в выполненных на торцах брусков прорезях, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности за счет возможности неоднократного использования элементов шпонки после ее среза в соединениях плоских деталей, воспринимаю .цих усилия напра;.ленные вдоль поB(рхностей ее сопр жения, каждый

1707313

Фиг. 2 фут yÖ

Составитель В.Стрелец

Редактор В.Бугренкова Техред М.Моргентал Корректор М. Ма кси миши нец

Заказ 253 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 продольный брусок выполнен составным из двух идентичных продольных планок, жестко соединенных посредством срезных штифтов, плоскость разъема планок расположена перпендикулярно боковым поверхностям шпонки, каждая пружина выполнена иэ двух идентичных упругих элементов, ширина каждого иэ которых не превышает толщины планок. а пазы под концы упругих элементов в каждой паре связанных между собой посредством штифтов планок смещены друг относительно друга, 5 2.Шпонкапоп.1,отличающаяся тем, что пазы в соответствующих планках смещены друг относительно друга на О.1—

0,3 мм.