Штамп для формовки выводов радиоэлементов

Штамп для формовки выводов радиоэлементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к радиоэлектронике и может быть использовано в машиностроении , приборостроении, в частности, при подготовке радиоэлементов (РЭ), например микросхем и особенно микросборок к монтажу на печатные платы. Целью изобретения является повышение производительности . Поставленная цель достигается тем, что дополнительный прижим и гибочный пуансон установлены с возможностью горизонтального перемещения совместно с защемленными между ними концами выводов РЭ. Использование предложенного штампа позволит исключить повреждение покрытия на выводах РЭ при их формовке. При этом растягивающие усилия, стремящиеся оторвать выводы от корпуса РЭ. не будут превышать пределов, допустимых техническими условиями, чем исключается как прямой так и скрытый брак РЭ 2 з.п ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВ" 1Скит сОциАлистических

РЕСПУБЛИК (s()s Н 05 К 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3647050/21 (22) 28.09.83 (46) 23.01.92. Бюл. М 3 (72) lO,В.Мурашев и Ш.Ш.Жамалетдинов (53) 621.396.049(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1023686, кл. Н 05 К 13/00, 1981. (54) ШТАМП ДЛЯ ФОРМОВКИ ВЫВОДОВ

РАДИОЭЛЕМЕ НТОВ (57) Изобретение относится к радиоэлектронике и может быть использовано в машиностроении, приборостроении. в частности, при подготовке радиозлементов (РЭ), например микросхем и особенно микросборок к монтажу на печатные платы. Целью иэоИзобретение относится к радиоэлектронике и может быть использовано в машиностроении и приборостроении, в частности, при подготовке радиоэлементов (РЭ), например микросхем и особенно микросборок. к монтажу на печатные платы.

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг,1 показан штамп в исходном верхнем положении с установленным Р3 до формовки его выводов, поперечный разрез; на фиг.2 — штамп беэ его верхней части в крайнем нижнем положении штампа, вид сверху; на фиг.3 — сечение А-A на фиг.2; на фиг.4 — сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.5 — вид и размеры формовки выводов РЭ.

Штамп для формовки выводов в своей верхней части содержит верхнюю обойму 1, верхние клинья 2, матрицу 3 с размещенной внутри ее пружиной 4, дополнительные при,,Я2„„1707801 А1 бретения является повышение производительности. Поставленная цель достигается тем, что дополнительный прижим и гибочный пуансон установлены с возможностью горизонтального перемещения совместно с защемленными между ними концами выводов РЭ. Использование предложенного штампа позволит исключить повреждение покрытия на выводах РЭ при их формовке.

При этом растягивающие усилия, стремящиеся оторвать выводы от корпуса Ð3, не будут превышать пределов. допустимых техническими условиями, чем исключается как "прямой", так и "скрытый" брак Р3. 2 э.п. ф-лы, 5 ил. жимы 5 с запорным фиксатором 6, подпружиненным пружиной 7, толкатели 8, подпру- в жиненные пружинами 9 и плиту 10. В нижней части штампа в обойме 11 установ- Q лены нижние клинья 12 и прикреплен к ней ц пуансонодержатель 13, в котором размещены прижим 14 с запорным механизмом, состоящим из фиксатора 15 и пружины 16. пружиной 17 сжатия и амортизатором 18 на его буртиках, гибочные пуансоны 19 с толкателями 20. В обойме 11 размещены пружины 21, регулируемые пробкой 22. В

Усилие пружины 7 регулируется пробкой 23, а пружины 9 — пробкой 24.

Кроме того. штамп содержит верхние торцы 25, наклонные 26 и 27, внутренние вертикальные поверхности 28, выступы 29, внутренние горизонтальные поверхности

30 и клиновые пазы 31 на дополнительных прижимах, наклонные поверхности 32 верх1707801 них клиньев 2, нижние горизонтальные 33, боковые вертикальные 34 поверхности матрицы 3, выступы 35, верхние горизонтальные 36, боковые вертикальные 37 и нижняя горизонтальная 38 поверхности прижима

14, верхние горизонтальные 39, внутренние вертикальные 40, боковые вертикальные 41 поверхности и круглые отверстия 41 на гибочных пуансонах 19, боковые вертикальн ые поверхности 43 отверстия в пуансонодержателе 13, круглые отверстия

44, наклонные поверхности 45 нижних клиньев 12, корпус 46 и выводы 47 РЭ.

Буквой С обозначены зазоры в исходном верхнем положении штампа между hoверхностями 34 матрицы 3 и поверхностями

28 дополнительных прижимов 5, поверхностями 37 прижима 14 и поверхностями 40 гибочных пуансонов 10, а также зазоры в нижнем крайнем положении штампа между поверхностями 41 гибочных пуансонов 19 и поверхностями 43 отверстия в пуансонодержателе 13.

Величина зазора С определяется по формуле с = i + — — "- + (î.оо . o, i ) — (г о + i ), 180 где I — прямой участок заданной высоты (h) формовки: т — 3 14, () — угол формовки; гн — радиус нейтральной линии при заданном радиусе (R) формовки.

0.05...0,1 — гарантированный зазор, учитывающий погрешности изготовления штампа и предохраняющий РЭ оТ растягивающего усилия;

R — радиус формовки; — толщина вывода Р3.

Штамп работает следующим образом.

После установки РЭ 46 на прижим 14 верхняя часть штампа движением полэуна пресса опускается, при этом нижняя поверхность 33 матрицы 3 ложится на выводы 47 и на выступ 35 прижима 14, При дальнейшем опускании верхней части штампа сжимаются пружины 21, выводы 47 ложатся на поверхность 39 гибочных пуансонов 19, затем на выводы 47 опускаются дополнительные прижимы 5 и жестко зажимают их поверхностями 39 дополнительных прижимов 5 и 39 — гибочных пуансонов 19 усилием пружин 9, а выступы 29, выполненные на поверхностях 30 дополнительных прижимов 5, врезаются в материал выводов РЭ, осуществляется жесткий и надежный зажим концов выводов со всех сторон корпуса РЭ независимо от раэнотолщинности выводов.

В момент окончания зажима выводов 47 поверхности 27 дополнительных прижимов

5 смыкаются с поверхностями 45 нижних клиньев 12.

При дальнейшем ходе вниз сжимаются пружины 4,9,17 и 21, матрица 3 входит в полость между гибочными пуансонами 19, которые под воздействием дополнительных прижимов 5 перемещаются горизонтально в сторону матрицы 3, так как их наклонные поверхности 26 и 27 скользят соответственно по наклонным поверхностям 32 и 45 верхних 2 и нижних 12 клиньев. При этом выводы 47 огибаются вокруг радиусных кромок матрицы 3 и гибочных пуансонов 19 без взаимного перемещения выводов 47 и радиусных кромок один относительно другого, что предохраняет покрытие выводов 47 от повреждения и обуславливает отсутствие растягивающих усилий в выводах.

В конце формовки верхние торцы 25 дополнительных прижимов 5 упираются в подкладку 10, а поверхности 38 прижима 14 — на обойму 11, фиксаторы 6 входят в отверстия 44, расположенные в нижних клиньях

12, а фиксаторы 15 под воздействием пружин 16 входят в отверстия гибочных пуансонов 19, выталкивая из них толкатели 20 в клиновые пазы 31 дополнительных прижимов 5.

При обратном движении ползуна пресса вверх в исходное положение вначале матрицы 3. а затем дополнительные прижимы 5, поднимаясь вертикально вверх, освобождают выводы 47 РЭ, лежащие на прижиме 14 и гибочных пуансонах 19, и в момент, когда между выступами 29 дополнительных прижимов 5 и поверхностью 36 прижима 14 (в его верхнем, исходном положении) образуется зазор, равный высоте формовки h, толкатели 20 преодолевают силу трения между фиксаторами 15 и дополнительными прижимами 5, возникающую под воздействием пружин 21, и утапливают подпружиненные фиксаторы 15. в результате чего прижим 14 под воздействием пружин 21, поднимаясь вверх, устанавливается в исходное положение, после чего при дальнейшем движении полэуна пресса вверх запорные фиксаторы 6 выходят из отверстий 44, а дополнительные прижимы 5 и гибочные пуансоны 19 под воздействием пружин 4 и 17 также возвращаются в исходное положение, Обработанный РЭ снимается с прижима 14, после чего штамп вновь готов к работе, Формула иЗобретения

1. Штамп для формовки выводов радиоэлементов. содержащий матрицу, гибочный

47

11 пуансон, обоймы, прижимы и клинья, закрепленные на подвижной плите штампа, отличающийся тем. что, с целью повышения производительности, он снабжен дополнительными клиньями, размещенными в обоймах, дополнительным прижимом с выполненным в нем клиновым пазом, дополнительным гибочным пуансоном, установленным оппозитно основному гибочному пуансону с возможностью горизонтального перемещения относительно подвижной плиты, и пружинами сжатия, причем поверхности дополнительных прижимов, обращенные к клиньям, выполнены наклонными с возможностью взаимодействия с соответствующими поверхностями клиньев, а поВОрхНосТН дополнительных прижимов, противоположно расположенные относительно подвижной плиты, выполиены с возможностью вэнди . одеев гния с гибочными пуансонами, при этом в прижиме и матрице выполнены сквозные отверстия в которых размещены пружины сжатия с

5 упором на внутренние поверхности дополнительных прижимов и гибочных пуансонов.

2. Штамп по и 1, отличающийся тем. что дополнительный прижим снабжен

10 запорным фиксатором, установленным с возможностью взаимодействия с гибочным пуансоном.

3. Штамп пои. 1 и 2, от л и ч а ю щ и й15 с я тем, что основной прижим и дополнительный гибочный пуансон снабжены запорным механизмом, установленным с возможностью взаимодействия со стенками клинового паза дополнительного прижима.

1707801

Фцг.2

z zz

Составитель B,Òèòîâ

Тсхред M,Mîðreíòàë

Корректор М, Кучерявая

Редактор H. Рогул ич

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 277 Тираж Подписное

8КИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН! СССР

113035, влосква, Ж-35, Раушская наб„4/5