Способ изготовления сетки электровакуумного прибора

Способ изготовления сетки электровакуумного прибора

Реферат

 

Изобретение относится к технологии изготовления сеток электровакуумных приборов. Целью изобретения является повышение стабильности и долговечности приборов, а также уменьшение расхода антиэмиссионного материала. Поставленная цель достигается за счет нанесения на поверхность витков и стержней сетки слоя антиэмиссионного материала, взятого из группы золота, платины, серебра, меди, олова и дополнительного слоя порошка металла, не образующего с антиэмиссионным материалом эвтектики и с более высокой температурой плавления. После этого нагревают сетку до расплавления антиэмиссионного материала и смачивания им поверхности сетки. Толщина дополнительного слоя 1 100 мкм, а размер зерен 0,5 50 мкм. Предварительные оценки показали увеличение долговечности на 30 50% сокращение антиэмиссионного материала на 30% а также повышение устойчивости сеток к росту термотоков.

Изобретение относится к технике электронного приборостроения, в частности к изготовлению сетки электровакуумного прибора. Целью изобретения является увеличение стабильности работы и долговечности приборов при уменьшенном расходе антиэмиссионного материала. Поставленная цель достигается следующим способом изготовления сетки. На поверхность стержней и витков, которые покрыты гальваническим методом или протяжкой через каплю металла слоем антиэмиссионного материала группы золота, платины, серебра, меди, олова толщиной 0,1-10,0 мкм, наносят при помощи пульверизации порошкообразный слой металла с более высокой температурой плавления, чем антиэмиссионный материал, и не образующий с ним сплавов эвтектического типа. Причем толщина слоя порошкообразного металла находится в пределах 1-100 мкм, а размер зерен порошка 0,5-50,0 мкм. После нанесения порошкообразного слоя сетку нагревают в восстановительной или инертной среде до расплавления антиэмиссионного материала и смачивания им поверхности сетки. В этих условиях расплавленный антиэмиссионный материал спаивает зерна порошкообразного слоя между собой и с основанием и равномерно, при отсутствии мест скопления, распределяется по поверхности стержней и витков, на которых образуется шероховатый слой с антиэмиссионным покрытием. Таким образом обеспечиваются равномерно распределение антиэмиссионного материала по рабочей поверхности сетки и увеличение ее коэффициента излучения за счет шероховатости примерно в два раза. Кроме того, антиэмиссионное покрытие в виде порошкообразного пористого слоя тугоплавкого металла с распределенным на поверхности его частиц антиэмиссионным материалом обладает повышенной устойчивостью к ионной бомбардировке и воздействию высокого электрического напряжения, например к воздействию пробоев, к локальным перегревам и другим процессам, сопровождающим тренировку и работу высоковольтных приборов. Минимальная толщина порошкообразного слоя (1 мкм) и минимальный размер зерен порошка (0,5 мкм) обусловлены необходимостью создания достаточной шероховатости поверхности стержней и витков для увеличения коэффициента излучения и снижения температуры сетки. При меньших размерах толщины слоя и зерен величина коэффициента излучения приближается к значениям, соответствующим коэффициенту излучения гладкой поверхности и температура сетки заметно возрастает (на 50-100^оС) в рабочем режиме сетки. Максимальные размеры толщины слоя и величины зерен (100 и 50 мкм соответственно) взаимно связаны и ограничены требованиями обеспечения необходимых механических свойств стержней и витков: пористый слой обладает значительно худшими механическими свойствами, чем монолитный сердечник, и при толщине слоя более 10-20% от диаметра стержней или витков или механическая прочность заметно снижается. Учитывая, что максимальные размеры диаметров стержней и витков, используемых в наиболее мощных приборах, имеют величину порядка 1000 мкм, толщина пористого слоя ограничена величиной 100 мкм. Предлагаемый способ изготовления поясняется на примере стержневой сетки с молибденовыми золочеными стержнями. После сборки сетки, осуществляемой точечной электрической сваркой, на поверхность стержней и витков гальванически наносят золотое покрытие толщиной около 2 мкм. Затем наносят слой молибденового порошка толщиной 10-20 мкм методом пульверизации, используя суспензию состоящую из частиц молибдена размером до 5 мкм, амилацетата и коллоксилина (связующего вещества). Заключительной операцией является пайка сетки, которую производят в атмосфере водорода при 1080-1100^оС. В процессе пайки слой молибденового порошка смачивается расплавленным золотом, закрепляясь на поверхности стержней и витков и образует шероховатое покрытие с равномерно распределенным антиэмиссионным материалом по всей поверхности, без лишнего скопления в местах сварки стержней и витков. Вместе с тем, пайка стержней и витков сохраняется, что обеспечивает достаточную механическую прочность сетки. Преимущество изобретения по сравнению с прототипом заключается в том, что увеличиваются стабильность и долговечность приборов при уменьшенном расходе антиэмиссионных материалов. Начальные испытания приборов с изготовленными по предлагаемому способу сетками показали их высокую устойчивость к росту термотоков. Предварительные оценки позволяют считать возможным увеличение долговечности приборов на 30-50% Кроме того, применение сеток позволит сократить расход золота более чем на 30%

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕТКИ ЭЛЕКТРОВАКУУМНОГО ПРИБОРА путем нанесения на поверхность стержней и витков протяжкой через расплавленную каплю или путем гальванического покрытия слоя антиэмиссионного материала из золота, платины, серебра, меди или олова, отличающийся тем, что, с целью увеличения стабильности работы и долговечности прибора и уменьшения расхода антиэмиссионного материала, на поверхность антиэмиссионного материала наносят дополнительный слой порошка металла с более высокой температурой плавления, чем антиэмиссионный материал, и не образующий с ним сплавов эвтектического типа, причем толщина слоя находится в пределах 1 100 мкм, а размер зерен порошка 0,5 50,0 мкм, после чего производят нагрев сетки в восстановительной или инертной среде до расплавления антиэмиссионного материала и смачивания им поверхности сетки.

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 31-2000

Извещение опубликовано: 10.11.2000