Механизм обкатки зубошлифовальных станков
Патент 170825
Классы МПК
Механизм обкатки зубошлифовальных станков
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАН И Е l70825
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 15.Ч,1963 (№ 836542/25-8) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 23.IV.1965. Бюллетень № 9
Дата опубликования описания 28 Ч.1965
Кл. 49d 301
МПК В 23f
УДК 621.925.83 (088.8) Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР
Автор изобретения
Л. В. Коростелев
Заявитель
МЕХАНИЗМ ОБКАТКИ ЗУБОШЛИФОВАЛЬНЬ1Х СТАНКОВ
Подписная группа М 212
Известен механизм обкатки зубошлифовальных станков, содержащий обкатной барабан со стальными лентами, стойку лент, каретку изделия и рычаг, приводящий в движение стойку лент от каретки изделия для компенсации разности диаметров обкатного барабана и изделия. Опора рычага шарниром связана со станиной. Этот механизм позволяет компенсировать лишь небольшую разность указанных диаметров и поэтому для обработки зубчатых колес во всем диапазоне их диаметров, характерных для одного типоразмера станка, последний должен иметь несколько обкатных барабанов с различными диаметрами, Предложенный механизм обкатки отличается от известного тем, что опора рычага выполнена подвижной, взаимодействующей с прямолинейной направляющей станины через ролик, ось которого закрепляют при наладке станка на рычаге на определенном расстоянии от его конца, шарниром связанного с кареткой изделия, а на другом конце рычага установлен ролик, контактирующий с плоской поверхностью стойки лент. Такая конструкция механизма позволяет производить обработку зубчатых колес всех диаметров, характерных для одного типоразмера станка с помощью одного обкатного барабана и при этом достигается благоприятное распределение усилий в механизме.
На чертеже показана принципиальная схема описываемого механизма.
Обрабатываемое зубчатое колесо 1 закрепляется на шпинделе 2, который установлен в каретке 8 изделия. На шпинделе также установлен обкатной барабан 4 с лентами 5, концы которых крепятся к стойке 6 лент. При возвратно-поступательном движении каретки
10 изделия перемещается связанный с ней шарниром рычаг 7. Опора рычага выполнена в виде ролика 8, который катится по плоской направляющей станины 9. Ось ролика может закрепляться на рычаге на расстоянии х, которое определяется по наладочной формуле: х =- а
D -+ а где с1 †. диаметр зубчатого колеса;
1 — длина рычага;
D — диаметр обкатного барабана; б — толщина стальных лент.
25 На другом конце рычага установлен ролик
10, контактирующий с плоской поверхностью стойки лент, благодаря чему последняя при перемещении рычага приводится в возвратнопоступательное движение, Этим достигается
30 компенсация разности диаметров изделия и обкатного барабана, 170825
Предмет изобретения
Составитель Л. Кудрявцев
Редактор Л. M. )Кавороикова Техред Т. П. Курилко Корректор В. П. Федулова
Заказ 1015/9 Тираж 1725 Формат бум. 60X90 /8 Объем 0,1 изд. л. Цена 5 коп.
ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
Механизм обкатки зубошлифовальных станков, содержащий обкатной барабан со стальными лентами, стойку лент, каретку изделия и рычаг, приводящий в движение стойку лент от каретки изделия для компенсации разности диаметров обкатного барабана и изделия, отличающийся тем, что, с целью обеспечения обработки зубчатых колес всех диаметров, характерных для одного типоразмера станка с помощью одного обкатного барабана, а также для благоприятного распределения усилий в механизме, опора рычага выполнена подвижной, взаимодействующей с прямолинейной направляющей станины через ролик, ось которого закрепляют при наладке станка на рычаге на определенном расстоянии от его конца, шарниром связанного с кареткой изделия, а на другом конце рычага установлен ролик, контактирующий с плоской поверхностью стойки лент.