Способ определения формы низа обуви

Способ определения формы низа обуви

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к легкой промышленности. 8 частности к проектированию формы обуви. Целью изобретения является повышение точности определения формы низа обуви. С этой целью усилие стопы на стельку создают в течение заданного промежутка времени. А в качестве параметра используют толщину электропроводного материала, перенесенного на низ обуви. Кроме того, в качестве электропроводного материала используют слой меди, наносимый на стельку со стороны низа обуви путем распыления. 1 з.п. ф-лы. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ,ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4691480/12 (22) 30.03.89 (46) 30.31.92. Бюл. N 4 (71) Всесоюзный заочный институт стильной и легкой промышленности (72) С.П.Александров и О.В.Паршина (53) 687.078.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1050651, кл. А 43 0 1/00, 1983, (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФОРМЫ НИЗА ОБУВИ

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к проектированию формы обуви.

Цель изобретения — повышение точности определения формы низа обуви.

На фиг.1 изображена схема реализации способа; на фиг;2- схема тарировки для определения давления; на фиг.За,б, и в— соответственно стелька низа обуви и графикитолшины слоя меди на стельке и давление по соответствующим поперечным сечениям стельки.

Схема по фиг.1 содержит вкладную стельку 1, слой 2 меди, стельку 3, являющуюся частью низа 4 обуви. Форму низа обуви определяют по распределению на стельку 3 давления, оказываемого стопой, Слой 2 меди наносят на вкладную стельку 1 со стороны низа 4 обуви равномерным слоем толщиной 0,1-0,2 мм путем распыления.

Схема тарировки для определения величины давления (фиг.2) содержит основание и установленные на нем первую прокладку, - Ж «1708271 А1 (5!)5 А 43 D 1/00, G 01 L 11/00 (57) Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к проектированию формы обуви. Целью изобретения является повышение точности определения формы низа обуви. С этой целью усилие стопы на стельку создают в течение заданного промежутка времени. А в качестве параметра используют толщину электропроводного материала, перенесенного на низ обуви. Кроме того, в качестве электропроводного материала используют слой меди, наносимый на стельку со стороны низа обуви путем распыления. 1 э.п. ф-лы, 3 ил.

М слой меди, вторую прокладку и груз. Основание изготовлено из резины, имеющей жесткость, которая соответствует жесткости стопы. Прокладки выполнены из того же материала, что и стелька 3 (фиг.1) низа обуви и вкладная стелька 1, На сторону второй прокладки, обращенную к основанию, нанесен напылением слой меди, так же как и на вкладную стельку 1.

Площади основания прокладок и гру- О за выполнены равновеликими и равными 1 см, причем для тарировки используют 4 грузы массой от 0,1 до 10,0 кг, что соответствует диапазону давления .стопы на ниэ обуви.

На фиг.2 б и в показаны тарировочные графики, зависимости между давлением груза и толщиной слоя меди на перенесенной на первую прокладку.

Способ осуществляют следующим образом.

Вкладную стельку 1 размещают на стельке 3 низа обуви так, чтобы слой меди, предварительно нанесенный на одну из сто1708271 рон стельки 1, был обращен к низу 4 обуви.

Создают усилие стопы 5 на вкладную стельку 1 в течение заданного промежутка времени, после чего извлекают стельку 3 из обуви.

Давление стопы на ниэ обуви определя. ют по толщине слоя меди, перенесенного с нижней стороны стельки 1 на верхнюю сторону стельки 3. Толщину слоя меди измеряют с помощью электронного микроскопа.

Распределение толщины слоя меди на стельке 3 по ее поперечным сечениям показаны на графиках фиг.2.

Для определения давления стопы на низ обуви в зависимости от измеренной толщины слоя меди предварительно производят тарировку следующим образом.

На основание (фиг.2а) устанавливают прокладки так, чтобы слой меди был обращен к первой прокладке. Затем сверху на вторую прокладку устанавливают груз определенной массы. Давление груза на прокладку создают в течение заданного промежутка времени, равного по продолжительности времени создания усилия стопы на стельку 1 обуви (фиг,1). Затем груз снимают и определяют толщину слоя меди, перенесенНой со второй прокладки на первую е помощью электронного микроскопа.

В результате получают тарировочные зависимости между толщиной слоя и усилием давления при определенной массе груза (фиг.26) и между толщиной слоя и давлением (фиг,2в).

Исходя из полученных тарировочных зависимостей (фиг,26, и 2e) и графика распределения толщины слоя меди на стельке (фиг.36), определяют величину давления

5 стопы на ниэ обуви по соответствующим сечениям стельки (фиг.Зв). Аналогично можно определить величину давления по другим сечениям стельки и в целом по всей ее поверхности.

10 В зависимости от величины измеренного давления стопы на низ обуви определяют

его форму, обеспечивающую оптимизацию распределения давления стопы.

Формула изобретения

15 1. Способ определения формы низа обуви, заключающийся в том, что между стелькой и низом обуви размещают слой электропроводного материала. создают усилие стопы на стельку, определяют давле20 ние стопы на низ обуви по изменению параметра электропроводного материала, и в зависимости от указанного давления корректируют форму низа обуви, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения

25 точности определения формы низа обуви, усилие создают в течение заданного промежутка времени, а в качестве параметра используют толщину электропроводного материала, перенесенного на низ обуви.

30 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве электропроводного материала используют слой меди, наносимый на стельку со стороны низа обуви путем распыления.

1708271

Р; p r/co

Составитель В,Морозов

Редактор M.Íåäîëóæåíêî Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.демчик

Заказ Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", с. Ужгород, ул.Гагарина, 101