Валковая мельница

Валковая мельница

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к валковым мельницам и предназначено к использованию в угольной, энергетической промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности измельчения материала. Из-V 2мельчаемый материал по патрубку поступает на центральную коническую рабочую поверхность размольного стола, при движении по которой под действием сил инерции и при заходе на периферийную коническую рабочую поверхность происходит его" разделение по фракциям. Угол между образующими центральной и периферийной коническими поверхностями размольного стола составляет 18-30*'С. Измельчение происходит под действием валков, имеющих рифление на конической поверхности и установленных под углом а к образующей размольного стола. Угол лежит в пределах 0< а< (d/l). где d - наибольший диаметр частиц измельчаемого материала; I - длина цилиндрической части валка. 2 ил.ч^^

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (и)з В 02 С 15/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4789566/33 (22) 09.02.90 (46) 30.01.92. Бюл. М 4 (71) Ярославский политехнический институт (72) А.И.Зайцев, M.Ю.Таршис, В,Б.Русин и В.А.Васильев (53) 621.926.35(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1271564, кл. В 02 С 15/04, 1985.

Авторское свидетел ьство ССС P

hL 1043136, кл. В 28 В 1/52, 1982 (прототип). (54) ВАЛКОВАЯ МЕЛЬНИЦА (57) Изобретение относится к валковым мельницам и предназначено к использованию в угольной, энергетической промышленности. Цель изобретения — повышение эффективности измельчения материала. ИзИзобретение относится к валковым мельницам и может найти использование в угольной, энергетической промы шленности, производстве строительных материалов.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса измельчения материала.

На фиг. 1 представлена валковая мельница, общий вид; на фиг. 2 — узел А на фиг.

1.

Валковая мельница включает размольную камеру 1 с размольным столом, состоящим из центральной 2 и периферийной 3 конических рабочих поверхностей, сопловый аппрарат 4, валки 5 с рифлением, патрубок 6 отвода продукта, патрубок 7 подачи измельчаемого материала и патрубок 8 подвода вентилирующего газа. Также мельница,!Ы,, 17084-12 А1 мельчаемый материал по патрубку поступает на центральную коническую рабочую поверхность размольного стола. при движении по которой под действием сил инерции и при заходе на периферийную коническую рабочую поверхность происходит его разделение по фракциям. Угол между образующими центральной и периферийнойй коническими поверхностями размольíîro стола составляет 18 — 30 С.

Измельчение происходит под действием валков, имеющих рифление на конической поверхности и установленных под углом а к образующей размол ьного стола. Угол лежит в пределах О< а< (d/1), где б — наибольший диаметр частиц измельчаемого материала; I— длина цилиндрической части валка. 2 ил.

° а В включает перегрузочное устройство 9, соединенное с кольцевой точкой 10 в нижней части аппарата. Угол)3 между центральной 2 и периферийной 3 коническими рабочими поверхностями стола равен 18 — 30 С. Валки

5 установлены под углом а к образующей размольного стола. Причем угол лежит в . Я пределах 0 < а < —, где d — наибольший б

1 диаметр частиц измельчаемого материала .

11;! — длина цилиндрической части валка.

Валковая мельница работает следую-! щим образом.

Измельчаемый материал по патрубку 7 поступает на центральную коническую рабочую поверхность вращающегося размольного стола, на конус 3 и под действием сил инерции растекается по его поверхности, 1708412 двигаясь к периферии, Скорость вращения и уклоны конусных поверхностей подбираются таким образом, чтобы величина скоростей движения мелких и крупных частиц по центральной конической поверхности резко различались. Поэтому уже на конической рабочей поверхности 2 происходит разделение смеси, Подьем при заходе на периферийную поверхность 3 могут преодолеть лишь крупные частицы, на которыедействует наибольший суммарный момент качения в силу большего диаметра.

Таким образом, измельчение частиц происходит раздельно, Причем масса мелких частиц, склонная к уплотнению, находящаяся на нижней центральной поверхности

2 размольного стола, измельчается поверхностью валков б, имеющих рифления 12.

При этом наряду с измельчением происходит восстановление порозности материала от воздействия на него уступов рифления, а также снижение усилия уплотнения, Более крупные частицы, достигающие периферийной noaeðõíîñòè 3, иэмельчаются гладкой поверхностью валка S. При этом одновременно происходит постоянная вентиляция через патрубок 8, направленный в конус 3, где находится основная масса мелких частиц, не требующих измельчения. Это значительйо уменьшает переизмельчение из-эа отвода пыли из материала до измельчения, позволяет снизить кратность циркуляции. Частицы материала, существенно превышающие высоту зазора, йе и3мельчаются и движутся перед валками. Это приI водит к проскоку таких частиц беэ измельчения. Крупные частицы движутся к периферии вдоль валков и затягиваются под них по мере достижения зазором необходимой ви6 соты, Изобретение позволяет повысить эффективность за счет исключения переизмельчения продукта.

Формула изобретения

10 Валковая мельница, содержащая раэмольную камеру с размещенным в ней раэмольным столом, выполненным с центральной и периферийной конической рабочими поверхностями, патрубки для

15 подачи измельчаемого материала, для вентилирующего газа и для отвода продукта и, валки, установленные с зазором и поджатые конусной своей .частью к центральной поверхности стола, а цилиндрической — к пе20 риферийной, о т л и ч à ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения материала, центральная рабочая- поверхность размольного стола выполнена в виде обратной конической по25 верхности, причем угол между образующими конических его поверхностей равен

1 -30, а цилиндрическая и коническая части валка выполнены монолитными и с рифлением на конической поверхности, причем

ЗО валки установлены под углом 0 «d/l к образующей размольного стола, где д — наибольший диаметр частиц иэмельчаемого материала, 1 — длина цилиндрической части валка, Зб

1708412

2 фца 2

Составитель В.Юдина

Техред М.Моргентал Корректор О.Кундрик

Редактор И,Касарда

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказз62 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5